| 本标准适用于环形预应力混凝士电杆钢模（简称钢模），也适用于环形钢筋混凝士电杆钢模。钢模用于制造符合GB4623－84《环形预应力混凝土电杆》及GB396－84《环形钢筋混凝土电杆》所规定的电杆。 1名词、术语 a.长度：钢摸制作电杆的公称长度。 b.企口：是指管模上、下模合模时用作定位和密封的凹槽和凸台（见图l）。 c．跑轮：钢模体上的轮箍（见图1）。 d．搭攀：固紧合口螺栓的支架（见图1）。 2品种、规格 2．1型号编制说明：┌────┐┌────┐ DMZ└──┬─┘－└──┬─┘│││││└───表示钢模长度(dm)│└─────────────表示钢模小端公称内径(mm)└────────────────────表示锥(Z)形电杆(D)钢模(M)┌────┐┌────┐ DMD└──┬─┘－└──┬─┘│││││└───表示钢模长度(dm)│└─────────────表示钢模公称内径(mm)└────────────────────表示等(Z)径电杆(D)钢模(M) 2.2钢模品种按其内孔形状分为锥形钢模和等径钢模。 2.3锥形钢模规格见表1；等径钢模规格见表2表1锥形钢模规格小端内径，mm长度，mφ100 6.0 6.5 7.0 7.5 8.0φ130 6.0 6.5 7.0 7.5 8.0 8.5 9.0 100 11.0φ150 6.0 6.5 7.0 10.0 11.0 12.0φ170 7.0 8.0 9.0 10.0 11.0 12.0 13.0 15.0φ190 7.0 8.0 9.0φ230 6.0 9.0 12.0φ270 6.0 9.0φ283 6.0φ310 6.0 9.0φ350 6.0 9.0φ390 6.0 9.0φ430 6.0φ470 6.0φ510 6.0 9.0φ550 6.0表２等径钢模规格内径,mm长度 ,mφ300 4.5 6.0 9.0φ400 4.5 6.0 9.0φ500 4.5 6.0 9.0 3技术要求 3．1基本技术要求 3．l．1钢模应符合本标准规定，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。 3．1．2跑轮轮距2m或2m的整数倍。 3．1．3金属件焊接应符合Ｑ／JCJ05－82《钢制建材机械焊接规程》的规定。 3．1．4铸钢件应符合Q／JCJ02－82《碳系钢、低合金钢铸件通用技术条件》的规定。 3．1．5铸钢件缺陷焊补应符合Q/JCJ03－82《碳系钢、低合金钢铸件缺陷焊补通用技术条件》的规定。 3．1．6图样上未注公差尺寸的极限偏差应符合GB1804－79《公差与配合未注公差尺寸的极限偏差》的规定。 a.机械加工尺寸的公差等级为IT14。 b．非机械加工尺寸的公差等级为IT16。 3．1．7易损件应能互换。 3．2主要零部件技术要求 3．2．1分段模仿 3．2．l．l相邻两跑轮支承板间距偏差±lmm。 3．2．l．2搭攀锁紧面不得向分模面倾斜。 3．2．l．3搭攀螺栓拧紧后，螺栓应露出螺母，但不得超过10mm。 3．2．1．4跑轮支承板直径公差等级和连接法兰止口直径公差等级为GB1800－79《公差与配合总论标准公差与基本偏差》中的IT9：表面粗糙度为Ra6．3。 3．2．2跑轮 3．2．2．1材料为ZG35或ZG45。 3．2．2．2外径公差等级为IT10：表面粗度为Ra12．5。 3．2．2．3支承定位内径公差等级为IT9；表面粗糙Ra为12．5。 3．3装配技术要求 3．3．l钢模长度偏差：钢模长度不大于10m，偏差±5mm：钢模长度大于10m，偏差±7．5mm。 3．3．2内壁素线直线度在全长范围内为钢模长度的1/2500，但不得大于5mm：在距两端1m内不大于2mm。 3．3．3缝隙 3．3．3．1连接法兰处内壁环向缝隙不大于0．25mm。 3．3．3．2钢模合模后，内壁轴向缝隙不大于0．25mm。 3．3．3．3加强板与筒体在分模面处允许存在不大于0．5mm的缝隙：大于0．5mm小于lmm的缝隙在一片分段模体上，累计长度小于分段模体长度的1/10；不允许有大于lmm的缝隙。 3．3．4各跑轮外径相差不大于0．45mm。 3．3．5任意跑轮轮距偏差不大于5mm。 3．3．6错位 3．3．6．1连接法兰处楔口错位不大于1mm。 3．3．6．2钢模合模后，内壁错位不大于lmm。 3．3．6．3连接法兰处内壁错位不大于2mm，并应磨平，磨削斜度小于l／100。 3．3．7铆钉必须铆实，钢模内壁铆钉周围允许有深度不大于lmm的凹坑，但须圆滑过渡。 3．3．8钢摸内径偏差±lmm：在分模面处偏差[ 4] 2]mm，但须圆滑过渡。 3．4外观要求 3．4．1企口、法兰、跑轮、搭攀、螺栓等无毛刺、锐冯、锈蚀及碰伤。 3．4．2油涤应光亮平滑，无漏漆、粘手、皱皮、流痕、气泡及粘附不良等现象。 3．4．3纵、横筋配置平直，无偏斜。 4试验方法钢模应平稳地置于离心机上，以80－120r／min的速度，运转5min，然后缓慢升高到450r／min，持续20min。宏观检查，运转应平稳，无异常响声。 5检验规则 5．1制造厂质量检验部门按本标准各项要求检验。 5．2检验长度偏差应采用刻度为lmm的钢卷尺。 5．3检验内壁素线直线度，应将跑轮支承在同一平面上，其平面度为2mm，采用直径lmm的舷线和钢直尺，在分模面内侧A、B处和底部c处测量（见图2）。 5．4检验钢模内壁轴向缝隙，采用塞尺在为段模体两端测量。 5．5检验本标准各项技术要求所用量具应分别符合JJG 4－80《钢卷尺检定规程》、 JJG1-80《钢直尺检定规程》、JJG62－78《塞尺试行检定规程》、JJG 30－75《８游标卡尺检定规程》、JJG32－75《深度游标尺检定规程》、JJG21－79《千分尺（测量范围至500mm）检定规程》、JJG193－79《千分尺（测量范围500－2000mm）试行检定规程》。 5．6检验和试验按3．3．1，3．3．2， 3．3．5和第4章时，抽检当月产量的10％；如有不合格项，按当月产量的20％复检；如仍有不合格项，检查当月全部产品。 6标志、包装、运输、贮存 6．1钢摸在大端外表面标上铭牌，内容包括： a．名称； b．型号； c．重量； d．出厂编号： e．出厂日期： f．制造厂名。 6．2钢模非油漆面应涂上防锈油脂，跑轮踏面、连接洁兰端面用软性材料包装。 6．3钢模出厂应附有产品合格证和使用说明书。 6．4运输时分段装运，跑轮轮缘作支点。 6．5纲模应堆放在干燥、平整、坚实的场地上，堆放层数不超过三层，跑轮之间应垫实，严禁半爿堆放。附加说明：本标准由国家建筑材料工业局装备公司提出。本标准由无锡建材机械厂、泰州建材机械厂、常州建材设备制造厂负责起草。本标准主要起草人过叔良、章秉衡、顾观炎、朱雨祯、许一平、左元龙、陈秀珠。 |
