| 1定义常温抗折强度：在室温下，规定尺寸的长方体试样在三点弯曲时所能承受的最大应力。 2原理在室温下以一定的加荷速率对试样施加张应力，直至试样断裂。 3设备 3.1试验机：可采用附有弯曲装置的各种型式的压力机，并应满足下列要求： 3.1.1具有中够折断试样的力。 3.1.2能以规定的加荷速率对试样均匀加荷，并记录或指示其断裂时的载荷。 3.1.3测力示值误差在±2％以内。 3.1.4弯曲装置由彼此相互平行的两个下刀口和一个上刀口组成(如图)，上刀口位于两个下刀口的中间，允许偏离中心±2mm以内。下刀口间的距离、刀口的曲率半径及允许偏差见4.2.2款试样尺寸表。 3.2电热干燥箱 3.3天平：感量为1g。 3.4卡尺：精度为0.05mm的游标卡尺。 4试样 4.1数量每种制品，每次试验须取6个试样。 4.2形状尺寸 4.2.1定形制品的标准试样尺寸为230×114×65mm或230×114×75mm。 4.2.2不定形材料的试样尺寸或不能制取标准试样的制品的试样尺寸见表。试样尺寸表 mm───────┬─────┬──────┬───────┬────┬────│宽度和高度│中部横切面两│上、下两面的平│下刀口间│刀口的试样尺寸│允许偏差│对边的平行度│行度允许偏差│的距离│曲率半径││允许偏差│││───────┼─────┼──────┼───────┼────┼──── 230×114×65││││ 180±│15±0.5 230×114×75│－│－│－││───────┼─────┼──────┼───────┼────┼──── 230×54×65││││ 180±1│15±0.5 230×54×75│－│－│－││───────┼─────┼──────┼───────┼────┼──── 160×4O×40││││ 100±1│ 5±0.5不定形材料│±2│ 0.2│ 0.5││───────┼─────┼──────┼───────┼────┼──── 130×25×25│±2│ 0.2│ 0.5│ 100±1│ 5±0.5───────┴─────┴──────┴───────┴────┴──── 4.3制样 4.3.1符合4.2.1款规定的制品，以整块制品作为试样。 4.3.2由制品上切取试样时，应保留一个垂直于成型加压方向的原砖面并标明符号。 4.3.3使用模型制备不定形材料的试样。 4.3.4制取试样时应避免试样产生裂纹或水休现象。建议用金刚石锯片切到试样。 4.3.5须对试样进行预处理时，应由有关方面商定。 5试验步骤 5.1试样于110±5℃下干燥至恒量(不宜干燥的试样除外)。注：试样干燥至最后两次称量之差不大于前一次称量的0.5％即为恒量。 5.2测量试样中部的宽度和高度，精确至0.1mm。 5.3按试样尺寸表的规定调整弯曲装置。 5.4按下述规定将试样置于下刀口上，并使上刀口垂直地横跨试样中部： a.对符合4.2.1款规定的整块制品，以230×114mm的面作压力面； b.由制品上切取的试样，以制样时标明符号的原砖面作压力面； c.由模型制备的不定形材料试样，以成型时的侧面作压力面。 5.5对试样均匀加荷，直至断裂，记录其断裂时的最大载荷。试样的应力增加速率由6.1条给出的公式计算并规定如下： a.致密耐火制品：1.5±0.45kgf/(cm[2]．s) [14.7±4.41N/(cm[2]．s)]； b.隔热耐火制品：0.5±0.15kgf/(cm[2]．s) [4.9±1.47N/(cm[2]．s)]。 6结果计算 6.1按下式计算抗折强度： 3 FL Rr＝──．───┊ 2 bh[2]式中：Rr────抗折强度，kgf/cm[2](N/cm[2])； F────试样断裂时的最大载荷，kgf(N)； L────下刀口间的距离，cm； b────试样中部的宽度，cm； h────试样中部的高度，cm。 6.2抗折强度计算至整数，所取位数后的数字按GB 1.1《标准化工作导则编写标准的一般规定》附录C数字修约规则进行处理。 7试验报告试验报告应包括： a.委托单位； b.试样名称及编号； c.试样尺寸； d.试样预处理条件； e.抗折强度的单值及其平均值； f.试验单位； e.试验人员； h.试验日期。附加说明：本标准由中华人民共和国冶金工业部提出。本标准由冶金工业部洛阳耐火材料研究所负责起草。本标准主要起草人王典礼、余先彬。 |
