| 标准名称无缝铜水管和铜气管 标准类型中华人民共和国国家标准 标准号GB/T 18033—2000标准发布单位国家质量技术监督局2000-04-03批准 实施日期2000-09-01实施 标 准 正 文1 范围 本标准规定了拉制无缝铜水管和铜气管的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于输送饮用水、卫生用水和民用天然气、煤气、氧气及对铜无腐蚀作用的其他介质的无缝圆形铜管，公称外径不大于219mm。铜水管一般采用焊接、扩口或压紧的方式与管接头连接。2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示牌本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 228—1987 金属拉伸试验法 GB/T 241—1990 金属管液压试验方法 GB/T 242—1997 金属管 扩口试验方法 GB/T 244—1997 金属管 弯曲试验方法 GB/T 246—1997 金属管 压扁试验方法 GB/T 5121.1—1996 铜及铜合金化学分析方法 铜量的测定 GB/T 5121.2—1996 铜及铜合金化学分析方法 磷量的测定 GB/T 5121.3—1996 铜及铜合金化学分析方法 铅量的测定 GB/T 5121.4—1996 铜及铜合金化学分析方法 碳、硫量的测定 GB/T 5121.5—1996 铜及铜合金化学分析方法 镍量的测定 GB/T 5121.6—1996 铜及铜合金化学分析方法 铋量的测定 GB/T 5121.7—1996 铜及铜合金化学分析方法 砷量的测定 GB/T 5121.8—1996 铜及铜合金化学分析方法 氧量的测定 GB/T 5121.9—1996 铜及铜合金化学分析方法 铁量的测定 GB/T 5121.10—1996 铜及铜合金化学分析方法 锡量的测定 GB/T 5121.11—1996 铜及铜合金化学分析方法 锌量的测定 GB/T 5121.12—1996 铜及铜合金化学分析方法 锑量的测定 GB/T 5248—1998 铜及铜合金无缝管涡流探伤方法 GB/T 6397—1986 金属拉伸试验试样 GB/T 8888—1988 重有色金属加工产品的包装、标志、运输和贮存3 订货单（或合同）内容 本标准所列管材的订货单（或合同）内应包括下列内容：3.1 材料名称：3.2 牌号；3.3 供货状态；3.4 规格及精度等级；3.5 重量或根数；3.6 非破坏性试验的选择；3.7 碳层试验；3.8 特殊要求；3.9 本标准编号；3.10 其他。4 要求4.1 产品分类4.1.1 牌号、状态、规格 管材的牌号、状态、规格应符合表1的规定。表1 管材的牌号、状态和规格牌号状态种类规格，mm外径壁厚长度T2、TP2硬（Y）直管6～2190.6～63000半硬（Y2）6～545800软（M）6～35软（M）盘管≤19≥15000注：需方有其他规格要求时，应在合同中注明其规格及相庆的偏差要求4.1.2 标记示例 用T2制造的半硬状态、外径为φ22mm，壁厚为1.2mm，长度为5800mm的直管标记为：直管T2Y2φ22×1.2×5800GB/T 18033—2000 用TP2制造的软态、外径为φ18mm，壁厚为1.0mm的盘管标记为：盘管TP2Mφ18×1.8×1.0GB/T 18033—2000 4.2 化学成分 管材的化学成分应符合表2（略）的规定。4.3 尺寸及尺寸允许偏差4.3.1 管材的尺寸系列应符合表3-1（略）～3-2（略）的规定。管材的壁厚允许偏差应为管材名义壁厚的±10%。4.3.2 管材的外径允许偏差应符合表4（略）的规定。4.3.3 直管长度为不定期尺长度，倍尺长度应加入锯切分段时的锯切量，每一锯切量为5mm，长度≤3000mm的长度允许偏差为 10mm，长度≤58mm的长度允许偏差为 15mm。盘卷长度允许偏差是 300mm。4.3.4 外径不大于90mm硬态和半硬态直管的弯曲度应符合表5的规定，外径大于90mm管材的弯曲度由供需双方协商。表5 管材的弯曲度长度弯曲度不大于3000125800任意3000mm不超过124.3.5 硬态和半硬态管材的不圆度应符合表6的规定。表6 管材的不圆度壁厚/外径不圆度，mm不大于0.01～0.03公称外径的1.5%＞0.03～0.05公称外径的1.0%＞0.05～0.10公称外径的0.8%（最小值0.05mm）＞0.10公称外径的0.7%（最小值0.05mm）4.3.6 直管的端部应锯切平整，切口在不使管材长度超出允许偏差的条件下，允许有不起出表7规定的切斜。表7 管材端部的切斜公称外径切斜 不大于≤20＞20～50＞50～100＞100～170 ＞170 1.52.03.04.08.0 4.4 力学性能 管材的室温纵向力学性能应符合表8的规定。表8 管材力学性能牌号状态公称外径mm 抗拉强度σb，MPa伸长率不小于不小于δ5，%δ10，%T2、TP2Y≤100315——＞100295Y2≤542503025M≤3520540354.5 工艺性能4.5.1 扩口试验 外径不大于54mm的软态和半硬态管材（硬态管经退火）进行扩口试验时，采用45°的锥，其扩口率成为外径大于54mm的管材可用压扁试验代替扩口试验，压扁后，软态管的内壁距离等于壁厚，半硬态的内壁距离等于3倍壁厚，管材不应出现肉眼可见的裂纹或破损。4.5.2 弯曲试验 对外径不大于28mm的硬态管，应按表9规定的弯曲半径进行弯曲试验，弯曲角为90°，试验后管材应无肉眼可见裂纹、破损等缺陷。表9 弯曲试验的弯心半径公称外径弯心半径中心轴畔径6273083135103540123945154855186170227990281061204.5.3 非破坏性试验每根和管材均应满足水压试验或气压试验或涡流探伤检验的要求。4.5.3.1 水压试验 管材最大工作压力按式（1）计算，各规格管材能承受的最大工作压力见表3-1（略）。 管材进行水压试验时，其试验压力按式（2）计算。在该压力下，持续10～15s后，管材应无渗漏和永久变形。Ρ=…………………………………………（1）Ρt=nΡ …………………………………………（2）式中：Ρ——最大工作压力，MPa； Ρt——试验压力，MPa； t——管材壁厚，mm； D——管材外径，mm； S——材料允许应力，硬态管S=63MPa，半硬态管S=50MPa，软态管S=41.2MPa； n——系数（推荐值n=1～1.5）。4.5.3.2 气压试验 管材进行气压试验时，其空气压力为0.4MPa，管材完全浸入水中至少10s，管材应无气泡出现。4.5.3.3 涡流探伤 管材进行涡汉探伤检验时，其人工标准缺陷（钻孔直径）应符合GB/T 5248的规定。4.6 表面质量4.6.1 管材内表面不应存在任何有害层，当需方要求时，其内表面应通过附录A（标准的附录）的碳层试验。4.6.2 管材内外表面应光滑、清洁，不应有分层、针孔、裂纹、起皮、气泡、粗划道、夹杂、绿锈等缺陷。断口应无毛刺。4.6.3 管材表面允许有轻微的、局部的，不使管材外径和壁厚起出允许偏差的划伤、凹坑压入物和矫直痕迹等缺陷。轻微的氧化色、发暗水迹等不作报废依据。5 试验方法5.1 管材的化学成分仲裁分析方法按GB/T 5121.1～5121.2的规定进行。5.2 管材的室温力学性能试验方法按GB/T 228的规定进行。 拉伸试样应符合GB/T 6379的规定，其形状尺寸和试样号，按下列规定选用： a）外径不大于30mm的，从管材上切取全截面管段试样，选取S7号试样。 b）外径大于30mm的，可取纵向弧形试样，选取S1、S2（S01、S02）号试样。5.3 管材的扩口试验方法按GB/T 242的规定进行。5.4 管材的弯曲试验方法按GB/T 244的规定进行。5.5 管材的压扁试验方法按GB/T 246的规定进行。5.6 管材的水压试验方法按GB/T 241的规定进行。5.7 管材的气压试验方法按如下规定进行： 管材试验时，应与具有压力的气源保持连接，让具有一定压力的空气保持在管内。将管材完全浸入水中，检查从管材中是否有气泡出现。5.8 管材的涡流探伤检验方法按GB/T 5248的规定进行。5.9 管材的碳层试验方法，按附录A（标准的附录）的规定进行。5.10 管材的表面质量用目视法进行检查。5.11 管材的尺寸用相庆精度的测量工具测量。6 检验规则6.1 检查和验收6.1.1 管材应由供方技术监督部门进行检验，保证产品质量符合本标准的规定，并填写质量证明书。6.1.2 需方应对收到的产品按本标准的规定进行检验，如检验结果与本标准的规定不符时，应在收到产品之日起3个月内向供方提出，由供需双方协商解决。6.2 组批 管材应成批提交验收，每批应由同一牌号、状态、规格的管材组成，每批重量不大于2000kg。6.3 检验项目6.3.1 每批管材应进行化学成分、力学性能、弯曲试验、外形尺寸和表面质量的检验。6.3.2 当需方有要求时，管材应进行扩口试验、压扁试验。6.3.3 每根管材可选择水压试验、气压试验和涡流探伤检验三种试验方法的一种进行检验。6.4 取样位置和取样数量6.4.1 管材化学成分的取样，供方在熔铸时取样，需方在每批管材中任取一个样。6.4.2 管材的力学性能、扩口试验或压扁试验和弯曲试验应在每批中任取2个样进行。6.4.3 管材应逐根进行水压试验或气压试验或涡流探伤检验。6.4.4 管材内表面的碳层试验应从每批中任取2个样进行。 内径不大于20mm的管材，应逐根进行内表面检查。 管材应逐根检查外表面质量。6.4.5 管材的尺寸测量 对外径不大于10mm的管材，每批中取5根，检查壁厚尺寸。对外径大于10mm的管材，应逐根检查壁厚尺寸。 管材应逐根检查外径尺寸。6.5 重复试验和检验结果的判别定 在力学性能、弯曲试验、扩口试验或压扁试验和管材内表面碳层试验的检测中，当有一个试样的试验结果不合格时，应从该批中再取双倍试样进行该不合格项目的重复试验。复验结果仍有一个试样不合格时，则整批不合格或逐根进行检验，合格者单独编批验收。 最终检验结果的判定：化学成分、力学性能、弯曲试验、扩口试验呈压扁试验和管材内表面碳层试验不合格时，按批判不合格。水压试验、气压试验、涡流探伤、表面质量和尺寸偏差不合格时，按根判别不合格。7 标志、包装、运输、贮存7.1 标志 在检验合格的每件管材外表面上应至少有两处如下标志： a)商标； b)产品名称； c)牌号； d)规格； e)类型（A、B或C）； f) 标准号。7.2 包装、运输和贮存应符合GB/T 8888的规定或按用户要求进行包装。7.3 质量证明书 每批管材应附有产品质量证明书。其上注明： a)供方名称； b)产品名称； c)牌号； d)供应状态； e)规格； f)批号； g)净重或根数； h)各项分析检验结果和技术监督部门印记； i)本标准编号； j)包装日期。 |
