| 标准名称低压流体输送用大直径电焊钢管 标准类型中华人民共和国国家标准 标准号GB/T 14980—94标准发布单位国家技术监督局1994-06-13批准 实施日期1995-01-01实施 标 准 正 文1 主题内容与适用范围 本标准规定了低压流体输送用大直径电焊钢管的尺寸外形、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书。 本标准适用于水、污水、煤气、空气、采暖蒸气等低压流体输送和其他用途的电焊钢管。2 引用标准 GB 222 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差 GB 223 钢铁及合金化学分析方法 GB 228 金属拉伸试验法 GB 241 金属管液压试验方法 GB 246 金属管压扁试验方法 GB 700 碳素结构钢 GB 2102 钢管的验收、包装、标志及质量证明书 GB 6397 金属拉伸试验试样3 尺寸、外形及质量（重量）3.1 外径和壁厚3.1.1 钢管外径，壁厚及理论质量（重量）应符合表1（略）的规定。3.1.2 钢管外径的允许偏差不得超过±0.8%D。3.1.3 钢管壁厚允许偏差不得超过±12.5%S。3.2 钢管长度3.2.1 通常长度 钢管的通常长度为6～12m。 在通常长度范围内允许交付将两根长度均不短于2m的钢管对接交货。经供需双方协议，可交付不小于3m短尺钢管。对接钢管和短尺钢管的总质量（重量）不大于每批交货总质量（重量）的5%。3.2.2 定尺长度 钢管的定尺长度应在通常长度范围内，其允许偏差为mm。3.3 弯曲度 钢管的弯曲度不得大于钢管全长的0.15%。3.4 管端形状 钢管的两端面应与钢管轴线垂直，其切斜度不得大于5mm（见图1略）。 经供需双方协议，管端亦可加工成坡口，坡口角为30°，管端余留的最小厚度1.6±0.8mm（见图2略）。3.5 交货质量（重量） 钢管按实际质量（重量）交货，也可按理论质量（重量）交货，钢管每米理论质量（重量）按下列公式计算（钢的密度为7.85kg/dm3）： W=0.02466(D-S)S式中：W——钢管每米理论质量（重量）kg/m； D——钢管公称外径，mm； S——钢管公称壁厚，mm。3.6 标记示例 用Q235A级沸腾钢制造的外径为323.9mm，壁厚为7.0mm，长度12000mm的钢管，其标记为： Q235-A、F-323.9×7.0×12000-GB/T 14980—944 技术要求4.1 牌号和化学成分4.1.1 钢管用GB 700规定的Q215、Q235A、B级钢制造，也可采用其他易焊接的软钢制造。钢的化学成分（熔炼分析）应符合相应标准规定。4.1.2 钢管化学成分的允许偏差应符合GB 222规定。4.2 制造方法 钢管采用高频电阻焊接方法制造。4.3 交货状态 钢管按制造状态交货。4.4 力学性能4.4.1 钢管的力学性能符合表2的规定。表2牌号抗拉强度σbMPa不小于 屈服点σsMPa不小于 伸长率δ5%不小于 Q215335（215）20Q235375（235）20注：括弧内的指标仅供参考，不作交货条件。4.4.2 钢管拉伸试验用试样为纵向试样或横向试样。纵向试样截取位置与焊缝的夹角成90°，横向试样截取位置与焊缝夹角成180°，其试验结果应符合表2的规定。出现异议，以纵向试样为准。4.5 压扁试验 在钢管端部切取100mm长的试样，做压扁试验，压扁试验时焊缝与施力方向成90°，当钢管外径压缩至原外径的2/3时，焊缝处不得出现裂缝或裂口；钢管外径压缩至原外径的1/3时，在焊缝以外折内外表面不得出现裂缝或裂口。4.6 水压试验 钢管应逐根进行水压试验，试验压力应符合表3的规定，稳压时间不得小于5s，此时钢管不得漏水，制造厂亦可用涡流探伤代替水压试验，钢管涡流探伤应按GB7735的规定，对比试样人工缺陷（钻孔）为A级。有争议时以水压试验为准。表3钢管外径Dmm 试验压力值MPa ＜323.95≥323.934.7 表面质量4.7.1 表面缺陷 钢管内外表面应光滑，不得有折叠、裂缝、分层、搭焊等缺陷存在，钢管表面允许有不超过壁厚负偏差的其他轻微缺陷的存在。4.7.2 焊缝缺陷的修补 对焊缝处的缺陷，外焊前应将补焊处清理干净，使之符合施焊要求。每根钢管修补不允许超过3处，补焊焊道最短长度不小于50mm，最大长度不得大于150mm，三处总长不允许超过450mm。补焊焊道应修磨，修磨后的剩余高度不超过1.5mm，在距离管端200mm之内不允许补焊，修补后钢管必须按4.6条的规定进行水压试验。4.7.3 焊缝毛刺4.7.3.1 焊缝外毛刺应清除，其剩余高度不得超过0.5mm。4.7.3.2 根据需方要求，经供需方协议，焊缝内毛刺后的焊缝处剩余高度不得超过mm。4.8 对接钢管 两根钢管对接时，应符合施焊要求，并使两根钢管的纵焊缝相错50～200mm弧长。（不包括因接板产生环缝的钢管），对接焊缝应均匀一致，其表面任何处不能低于母材表面，焊缝凸起高度不得高出母材表面1.5mm，采用埋弧焊不得高出3mm。对接钢管必须按4.6条规定做水压试验。 4.9 其他要求 根据需方要求，并经供需双方协议，钢管可按下列一个或几个附加条件供货。如增加涂层，扩口试验，金相组织检验，提高水压试验值等其他试验指标。5 试验方法 钢管的各项检验项目和试验方法应符合表4的规定。表4序号检查项目取样数量试验方法1化学成分每批一次（按熔炼成分验收） GB 222 GB 2232拉伸试验每批一个GB 228 GB 63973压扁试验每批一个GB 2464水压试验逐根GB 2415涡流探伤逐根GB 77356尺寸逐根足够精度量具7表面质量逐根肉眼6 检验规则6.1 检验和验收6.2 组批规则 钢管应按批进行检查格验收，每批应由同一牌号、同一规格的钢管组成，每批钢管的数量应不超过如下规定： D≤323.9——每批200根 D＞323.9——每批100根6.3 取样数量 每批钢管验收的取样数量应符合表4的规定。6.4 复验与判定 钢管的复验和判定按GB 2102的规定进行。7 包装、标志及质量证明书7.1 包装 外径小于或等于323.9mm的钢管按GB 2102进行包装，每捆质量不大于5t，外径大于323.9的钢管散装。7.2 标志 钢管的标志按GB 2102的规定，标在每根钢管外表面距离管端约500mm处。7.3 钢管的质量证明书应符合GB 2102的规定。 |
