| 标准号GB8285-87 标准发布单位国家标准局发布 标准发布日期1987—11—13发布 标准实施日期1988—07—01实施 1主题内容与适用范围 本标准规定了陶瓷坐便器用的塑料坐圈和盖的规格尺寸、材料、技术条件、试验方法、 检验规则、标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于与陶瓷坐便器配套使用的塑料坐圈和盖(以下简称坐圈和盖)。 2引用标准 GB6953卫生陶瓷规格及连接尺寸。 3规格尺寸 31按GB6953中坐便器的规格尺寸进行配套。 32特殊规格尺寸与坐便器配套的坐圈和盖，由供需双方商定。 4材料 41坐圈和盖是由合适的热固体塑料和塑性塑料加工而成。 42坐圈和盖是缓冲垫应选用邵氏A型硬度为65°±5°的普通橡胶或相宜的塑料制成，牢 固地安装在坐圈或盖的下侧。 43铰链装置是由耐水和清洁剂腐蚀的塑料或金属材料制成。 5技术条件 51外观质量 外观质量应符合表1的规定。 表1 ——————————————————————————————————————— 质量要求 项目优等品合格品 非装饰性色差(成套)不明显稍有色差 填料斑、污垢不允许不明显 擦伤、划伤、损伤不允许不明显 其他平滑光亮、无缺损、无气泡、无溢料、无缩痕、无熔接痕和曲 ——————————————————————————————————————— 52物理性能 物理性能应符合表2的规定。 表2 ———————————————————————————————————————— 测试项目质量要求测试方法 坐圈盖 优等品合格品优等品合格品 刚度挠度热塑性塑料制品≤12.5≤17.5≤25.0≤30.0附录B 热固性塑料制品≤12.5≤17.5≤25.0≤25.0附录C 加力到800N 裂痕无 抗冲击性无可见性损伤附录A 吸水率，%≤07563条 坐圈和盖的沾污性无可见颜色的变化67条 坐圈和盖耐侵蚀性表面特征没有发生颜色或其他不应有变化68条 ————————————————————————————————————— 53铰链装置 铰链装置应保证坐圈和盖启闭灵活，并足以经得住规定的冲击和刚度所施加的负荷。 6试验方法 61外型尺寸：用合适的量具测量，读数精确到1mm。 62外观质量：在不低于300lx的照度和距离试样500mm的条件下目测检查。 63坐圈和盖吸水率的试验方法： 631称量坐圈(或盖)的重量M1，精确到01g。 632把整个坐圈(或盖)在冷水中浸没24h。从水中取出坐圈(或盖)，用卫生纸立即擦 干表面的水再称试件重量M2，精确到01g。 633按下式计算吸水百分数，精确到小数点后两位数字： M2-M1 吸水率=———×100 M1 64坐圈和盖抗冲击试验方法 按附录A(补充件)坐圈和盖抗冲击试验方法进行。 65坐圈刚度试验方法 按附录B(补充件)坐圈刚度试验方法进行。 66盖刚度试验方法 按附录C(补充件)盖刚度试验方法进行。 67坐圈和盖沾污性方法 分别在坐圈和盖的三个不同部位，用一块潮湿的脱脂白纱布迅速地来回擦5s以上。检查 白纱布上是否有任何颜色沾污。 68坐圈及盖耐清洗剂侵蚀性的试验方法： 681用生产厂规定的清洗剂涂敷在坐圈或盖上，涂敷面积占坐圈或盖的1/2，放置75mi n。在同一部位上重复试验五次，每次处理后，比较处理面和未处理面，记录颜色及任何表 面特性的变化。 682放置24h，使坐圈和盖保持干燥。 683用生产厂规定的抛光剂涂敷在被清洁剂处理过的部位上，放置90min。在同一部位 上重新试验五次，每次处理后，比较处理面和未处理面，记录颜色及任何表面特性的变化。 7检验规则 71同一批原料，以相同工艺条件生产的同一规格的坐圈和盖的实际交货量为一批，当批 量过大时，也可分成若干小批。 72外观质量，采用随机抽样方法，使用二次抽样方案，AQL=4。不同批量所需的抽样量 ，合格批或不合格批的判定，应符合表3的规定。 表3 ——————————————————————————————————————— 批量样本样本大小累计样本大小合格判定数AC不合格判定数Re 200～280第一第二n1=20n2=202040Ac1=1Ac2=4Re1=3Re2=5 281～500第一第二n1=32n2=323264Ac1=2Ac2=6Re1=5Re2=7 501～1200第一第二n1=50n2=5050100Ac1=3Ac2=9Re1=6Re2=10 1201～3200第一第二n1=80n2=8080160Ac1=5Ac2=12Re1=9Re2=13 3201～10000第一第二n1=125n2=125125250Ac1=7Ac2=18Re1=11Re2=19 _______________________________________________________________________________ 从批量产品中第一次随机抽取n1产品，如不合格品数d1≤Ac1时，则判定该批为合格， 若d1≥Re1则判定该批产品为不合格。若Re1＞d1＞Ac1时，则再从这批产品中第二次随机抽 取n2检查，依据两次检查的累计结果进行判定，若产品中累计不合格品数d1 d2≤Ac2则仍判 定该批产品合格，若累计d1 d2≥Re2时，则判定该批产品为不合格。 73检验物理性能时，从一批产品中随机抽取5套坐圈和盖做刚度、抗冲击性能试验，若 一套中有一项不合格，再抽取5套复验，如仍有一项不合格，则判定该批产品为不合格。 74检验吸水率、耐清洗和抛光剂侵蚀性时，从一批产品中随机抽取3套坐圈和盖分别做 吸水率、耐清洗剂和抛光剂侵蚀性试验，如其中一套有一项性能不合格，再抽取一套复验， 若仍不合格，则判定该批产品为不合格。 75判为不保格批的产品，不得再次提交试验。 8标志、包装、运输、贮存 81标志： 811每套产品必须在明显位置印出清晰的商标。 812每套产品需附有产品检验合格证和安装使用说明书。 82包装 包装应保证产品在运输中不受损伤，包装箱上应标明商标、产品名称、型号、重量、数量、 生产厂名、生产日期、安全标志等。 83装卸和运输中禁止碰撞、摔打，防止雨淋、受潮、受压、防火。 84贮存 产品必须存放在空气流通和干燥的仓库里，不得与酸、碱及有腐蚀性的物品共贮。 85其他 产品的特殊要求按合同执行。 附录A 坐便器塑料坐圈和盖抗冲击试验方法 (补充件) 本方法适用于坐便器塑料坐圈和盖抗冲击性能的试验。 A1试件 坐便器塑料坐圈(或盖)。 A2试验仪器 A21试件可按规定放置于图A1的试验仪中的坐便器上。 A22摆锤从支轴中心到冲击盘中心长度为380mm，包含一个质量不超过023kg的摆杆 和直径为150mm的钢圆盘。圆盘表面有一层3mm厚的橡胶板(其硬度为邵氏A型55°±5°)摆锤 的总质量为41kg。 A23试验仪器应由计量部门定期检定。 A3试验条件 试验环境温度为20±5℃，试件须在试验环境中放置12h。 A4试验步骤 A41把坐圈装配到坐便器上(试验盖时，再将盖装配到坐圈上)并组装在支架上(见图A1 )。 A42把坐圈(或盖)坚起到垂直位置，而且要放稳，以便在摆锤冲击后，坐圈(或盖)自 由落下。 A43把摆锤提到水平位置并放开它，以使摆锤向下摆动90度弧。在摆的峰点位置，摆 锤的圆盘锤击试件上端的中部。坐圈或盖分别做一次。 A5试验报告 A51检查坐圈(或盖)、缓冲垫和连接件，观察并记录任何存在的裂纹、损伤。 附录B 坐便器塑料坐圈和盖抗冲击试验方法 (补充件) 本方法适用于坐便器塑料坐圈刚度的试验。 B1试件 坐便器塑料坐圈。 B2试验仪器 见图B1。 B21两根金属支承棒，每根为50mm×25mm×500mm。 B22一根金属负荷棒，宽度为75mm，其长度大于坐圈的宽度，质量为45kg。 B23A1与A2的尺寸相等。 B24试验仪应由计量部门定期检定。 B3试验条件 试验环境温度为20±5℃，试件须在试验环境中放置12h。 B4试验步骤 B41把坐圈按图B1所示放在支承棒上，并测得基台到坐圈背面的距离X1，精确到05m m。 B42按图B1所示，将负荷棒放在坐圈上。 B4310min后测量距离X2，精确到05mm。 B5试验报告 B51以一次试验报结果计算距离X-1-X2(mm)。 B52观察并记录坐圈，看其是否存在任何裂痕。 附录C 坐便器塑料坐圈和盖抗冲击试验方法 (补充件) 本方法适用于坐便器塑料盖刚度的试验。 C1试件 坐便器塑料盖。 C2试验仪器 见图C1。 C21压头的直径和高分别为50mm×50mm，压头的端面是环球的，直径为254mm。 C22试验仪器应由计量部门定期检定。 试验条件：试验环境温度为20±5℃，试件须在试验环境中放置12h。 C3试验步骤 C31把盖子装配到坐圈上，并把坐圈装配在坐便器上，然后再放到加重试验架下。盖 好盖，使压头放置在盖上，其位置相应在坐圈内孔的中心位置。调节压头使之与盖接触，同 X1，精确到05mm。 C32把1107N的有效载荷施加到压头上。10min后测出X2，精确到05mm。再重复做一 次试验，两点距离在100mm以上。 C4试验报告 C41计算挠度值X2-X1(mm)。 C42记录两次试验中较大变形的挠度值。 C43检查盖子，观察其边缘的任何部分是否压入坐圈的内孔里，并记录是否有任何裂 痕。 ———————— 附加说明： 本标准由国家建筑材料工业局咸阳陶瓷研究设计院归口。 本标准由南京卫生器具厂负责起草。 |
