| 标准号JC483-92 标准发布单位国家建筑材料工业局批准并发布 标准发布日期1992-08-08发布 标准实施日期1993-02-01实施 附图图1 1主题内容与适用范用 本标准规定了聚硫建筑密封膏的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和 包装、标志、运输、贮存等基本要求。 本标准适用于以液态聚硫橡胶为基料的常温硫化双份建筑密封膏。 2引用标准 GB3186涂料产品的取样 GB/T13477建筑密封材料试验方法 3产品分类 按伸长率和模量分为Ａ类和Ｂ类。 Ａ类指高模量低伸长率的聚硫密封膏。 Ｂ类指高伸长率低模量的聚硫密封膏。 3.2型别 按流变性分为Ｎ型和Ｌ型。 Ｎ型指用于立缝或斜缝而不塌落的非下垂型。 Ｌ型指用于水平接缝能自动流平形成光滑平整表面的自流平型。 3.3拉伸－压缩循环性能级别 按试验温度及拉伸－压缩百分率分为9030、8020、7010。 3.4产品标记 3.4.1标记方法 产品按下列顺序标记：名称、拉伸－压缩循环性能级别、类别、型别、本标准号。 3.4.2标记示例 非下垂型Ｂ类8020级聚硫建筑密封膏标记为： PS8020BNJC483 │││││ ││││└───本标准号 ││││ │││└──────非下垂型 │││ ││└────────Ｂ类 ││ │└───────────拉伸－压缩循环性能级别 │ └──────────────聚硫建筑密封膏 4技术要求 4.1外观质量 4.1.1外观应为均匀膏状物、无结皮结块、无不易分散的析出物。两组份应有明显色 差。 4.1.2密封膏颜色与供需双方商定的颜色不得有明显差异。 4.2理化性能 聚硫建筑密封膏理化性能必须符合表１中规定的技术指标要求。 5试验方法 5.1试验基本要求 5.1.1标准试验条件同GB/T13477第２章规定。 5.1.2密封膏的混合 基膏与硫化膏按生产厂标明的比例混合均匀，避免带入气泡。 表１ 序试验项目Ａ类Ｂ类 号指标 等级一等品合格品优等品一等品合格品 1密度，g/cm2规定值±0.1 2适用期，h2￣6 3表干时间，h，不大于24 4渗出性，指数，不大于4 流下垂度（Ｎ型），3 5变mm，不大于光滑平整 性流平性（Ｌ型） 6低温柔性，℃－30-40-30 拉伸最大拉伸强度MPa， 7粘接不小于1.20.30.2 性最大伸长率％，不小于100400300200 8恢复率，％，不小于9080 拉伸－级别80207010903080207010 9压缩循粘接破坏面积％， 环性能不大于25 10加热失重，％，不大于10610 5.1.3硫化条件 将制备好的试件在标准条件下放置14d。 在出厂检验时，允许采用加速硫化条件，即80℃，8h。但在型式检验或仲裁检验时 不得使用加速硫化条件。 5.2密度的测定 按GB/T13477第３章试验。 5.3适用期的测定 5.3.1试验器具 试验器具同GB/T13477第４章。 料筒选用177mL聚乙烯筒，喷嘴口径选用6mm。 5.3.2试验方法 按GB/T13477第４章Ｂ法试验，描绘出从混合开始的时间与挤出率的关系曲线， 读取挤出速度为50mL/min的对应时间即为适用期。 5.3.3试验报告 试验报告应写明下述内容: a.密封膏名称、类型、批号； b.挤出筒体积和喷嘴口径； c.适用期； d.测定日期。 5.4表干时间的测定 按GB/T13477第５章试验。 5.5渗出性的测定 按GB/T13477第６章试验。 5.6流变性的测定 5.6.1下垂度的测定 按GB/T13477第７章试验。 Ａ类产品用a型模具测定。 Ｂ类产品用b型模具测定。 试验温度选用50±2℃，试件垂直放置。 5.6.2流平性的测定 5.6.2.1试验器具 a.模具：槽形容器，用1mm厚耐蚀金属制成，尺寸如图１所示； b.低温试验箱：温度能控制在５±２℃。 5.6.2.2试验步骤 将待测的基膏和硫化膏在５±２℃条件下放置8h，模具也在同样条件下放置1h， 然后从５±２℃低温箱中取出混合均匀，再放回低温箱中放置30min，然后沿模具的一 端到另一端注入约20mL试料，在同样温度下水平静置1h，观察试料表面是否光滑平整。 5.6.2.3试验报告 试验报告应写明下述内容： a.密封膏名称、类型、批号； b.流平状况； c.测定日期。 5.7低温柔性的测定 按GB/T13477第８章试验。 试验选用直径6mm圆棒。 5.8拉伸粘接性的测定 按GB/T13477第９章试验。试件按Ａ法处理。 试验温度为23±2℃。 5.9恢复率的测定 按GB/T13477第１１章试验。 Ａ类产品的测定伸长率选用160％。 Ｂ类产品的测定伸长率选用200％。 5.10拉伸－压缩循环性能的测定 按GB/T13477第13章试验。 试验报告应写明每组试件粘接破坏面积的百分比，精确至１％。 5.11加热失重的测定 5.11.1试验器具 a.培养皿：φ75mm； b.鼓风干燥箱：可调８０±２℃； c.天平：称量200g,感量0.001g； d.干燥器：φ250mm； e.油灰刀：小号。 5.11.2试件的制备 将培养皿清洗干净，在100℃干燥箱中烘至恒重。 按配比称取适量基膏与硫化膏，混合均匀。用油灰刀在恒重的培养皿中涂上直径 约60mm，厚约2mm混合均匀的试料，将另一块培养皿盖在涂有试料的培养皿上，称其重 量，然后在标准条件下放置14d。每组制备三个试件。 5.11.3试验步骤 将硫化好的试件放入８０±２℃的鼓风干燥箱中加热168h，然后取出在干燥器中放 置2h，称重。 5.11.4试验结果的计算 加热失重按下式计算： Ｍ2－Ｍ3 Ｌ＝─────×100 Ｍ2－Ｍ1 式中Ｌ——加热失重，％； Ｍ1——培养皿重，g； Ｍ2——加热前培养皿与试料重，g； Ｍ3——加热后培养皿与试料重，g。 5.11.5试验报告 试验报告应写明下述内容： a.密封膏名称、类型、批号； b.加热失重平均值； c.测定日期。 6检验规则 6.1出厂检验 生产厂应按本标准的规定，对每批产品进行出厂检验。 a.适用期； b.表干时间； c.下垂度或流平性； d.拉伸粘接性。 6.2型式检验 有下列情况之一者，必须按本标准第４章规定的全部项目进行型式检验。 a.正常生产每年进行一次； b.在主要原材料及西文有较大变动可能影响产品质量时； c.产品停产一年以上，恢复生产时； d.出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； e.国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。 6.3组批与抽样规则 6.3.1组批以出厂的同等级同类型产品每2t为一批。进行出厂检验。不足2t也可为一 批。 6.3.2抽样按照GB3186规定执行。 6.4判定规则 在产品检验项目中，若有三项以上指标不合格时，即该批为不合格产品，若有两面 以下不合格时，可再从该批产品中抽取双倍样品进行单项复验，仍有一项不合格时该批 产品判定为不合格产品。 7标志、包装、运输和贮存 7.1标志 包装筒及包装箱上应有明显标志，其内容包括： a.制造厂名； b.产品名称； c.商标； d.产品标记和质量等级标记； e.生产日期或产品批号； f.净重； g.组份标记 7.2包装 7.2.1产品基膏用镀锌铁桶或塑料筒包装，硫化膏用塑料袋或内筒隔离装于基膏包装筒 内。也可采用两组份分别包装。小包装或相应的基膏和硫化膏可用纸箱或木箱集装。以防 组份散失。 7.2.2包装上应有防雨淋，不倒置标志，包装箱内应附有产品合格证和使用说明书。 7.3运输 7.3.1聚硫建筑密封不易燃、无爆炸危险可按一般非危险品运输。 7.3.2运输中严防日晒雨淋，禁止接近热源防止碰撞挤压，保持包装完好无损。 7.4贮存 7.4.1聚硫建筑密封膏应贮存于阴凉、干燥、通风的仓库中，桶盖必须盖紧。 7.4.2在不高于27℃的条件下，自生产之日起贮存期为六个月。 附加说明： 本标准由化学工业部锦西化工研究院负责起草。 本标准主要起草人：钱隆昌。 |
