| 国际代码UDC666.76:531.754 标准号GB2998-82 标准发布单位国家标准局发布 标准发布日期1982-03-29发布 标准实施日期1983-01-01实施本标准适用于测定真气孔率大于45％的定形隔热耐火制品的体积密度和真气孔率。 1定义 ─────┬───┬────────────────────────┬─── 名称│符号│定义│单位 ─────┼───┼────────────────────────┼─── 总体积│Vb│多孔体中固体材料、开口气孔及闭口气孔的体积总和│cm[3] ─────┼───┼────────────────────────┼─── 体积密度│Db│多孔体材料的质量与其总体积之比值│g/cm[3] ─────┼───┼────────────────────────┼─── 真密度│Dt│多孔体材料的质量与其真体积之比值│g/cm[3] ─────┼───┼────────────────────────┼─── 真体积│Vt│多孔体中固体材料的体积│cm[3] ─────┼───┼────────────────────────┼─── 开口气孔│-│浸渍时能被液体填充的气孔│- ─────┼───┼────────────────────────┼─── 闭口气孔│-│浸渍时不能被液体填充的气孔│- ─────┼───┼────────────────────────┼─── 显气孔率│Pa│多孔体中所有开口气孔的体积与其总体积之比值│％ ─────┼───┼────────────────────────┼─── 闭口气孔率│Pc│多孔体中所有闭口气孔的体积与其总体积之比值│％ ─────┼───┼────────────────────────┼─── 真气孔率│Pt│显气孔率与闭口气孔率的总和│％ ─────┴───┴────────────────────────┴─── 2原理 称量试样的质量，再用刻度为0.1mm的量具测量试样的尺寸，求出体积， 计算体积密度或根据试样的真密度计算真气孔率。 3设备 a.电热干燥箱； b.分度值为0.1mm的天平； c.刻度为0.1mm的量具； d.干燥器； e.温度计。 4试样 4.1试样数量：按该制品的技术条件规定或由有关方面商定。 4.2试样尺寸：要求试样为各对应面互相平行的长方体或两底面互相平行且 与主轴垂直的圆柱体，每块试样的体积不应小于150cm[3]，其棱长或直径最 短不小于50mm。 4.3试样切到部位：按YB843-75《耐火制品检验制样规定》进行。 4.4试样外观应平整，无肉眼可见的裂纹。 5试验步骤 5.1称量前应把试样表面附着的灰尘及细碎颗粒刷净，在电热干燥箱中于 110±5℃烘干2h或在允许的更高温度睛烘干至恒量。并于干燥中自然冷却 到室温。 称量每个试样的质量，精确至0.01g。 注：试样干燥至最后两次称量之差不大于前一次的0.1％即为恒量。 5.2测量长方体试样的长度、宽度、厚度、或圆柱体试样的直径、高度， 精确到0.1mm。在各面的中心部位进行测量，每个尺寸须取四次测量的平 均值。 6结果计算 6.1体积密度按下式计算： mm Db＝──＝─────…………………(1) Va．b．c m4m Db＝──＝─────…………………(2) Vπddh 式中：m───干燥试样的质量，g； V───试样的体积，cm[3]； a、b、c──分别为长方体的长度、宽度、厚度，cm； d───圆柱体试样上、下两底面的平均直径，cm； h───圆柱体试样的高度，cm。 6.2真气孔率按下式计算： Dt-Db Pt(％)＝───────×100……………………(3) Dt 式中：Dt────试样的真密度，g/cm[3]，按GB5071-85《耐火材料真密度 试验方法》求得； Dt────试样的体积密度，g/cm[3]。 6.3体积密度计算至小数点后第二位，真气孔率计算至整数。所需位数后的 数字按GB1.1-81《标准化工作导则编写标准的一般规定》附录C数字修 约规则进行处理。 6.4试验误差 6.4.1同一试验室、同一试验方法、同一块试样的复验误差不允许超过： 体积密度：0.02g/cm[3]； 真气孔率：0.5％。 6.4.2不同试验室、同一块试样的复验误差不允许超过： 体积密度：0.04g/cm[3]； 真气孔率：1.0％。 7试验报告 试验报告应包括： a.委托单位； b.试样名称； c.试验结果的单值及其平均值； d.试验单位； e.试验人员； f.试验日期。 附加说明： 本标准由中华人民共和国冶金工业部提出。 本标准由冶金工业部洛阳耐火材料研究所负责起草。 本标准主要起草人郑祥华、余先彬。 |
