| 标准号JC／T547－94 附图图1图2 1主题内容与适用范围 本标准规定了陶瓷墙地硅胶粘剂的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、包装、 标志、运输和贮存。 本标准适用于陶瓷墙地砖粘贴用胶粘剂。 2引用标准 GB2423．16电工电子产品基本环境试验规程试验J：长霉试验方法 GB2943胶粘剂术语及其定义 GB2944胶粘剂产品包装、标志、运输和贮存的规定 GB／T12954建筑胶粘剂通用试验方法 GBJ82普通混凝土长期性能和耐久性试验方法 JC457无釉陶瓷地砖 3术语 3．1晾置时间：表面涂胶后至叠合前试件所能达到的拉伸胶接强度0．17MPa的时间间隔。 3．2调整时间：试件叠合后仍可调整试件位置并能达到拉伸胶接强度0．17MPa的时间间隔。 4产品分类 4．1类别 按化学组成和物理形态分为5类。 4．1．1A类：由水泥等无机胶凝材料、矿物集料和有机外加剂等组成的粉状产品。 4．1．2B类：由聚合物分散液与填料等组成的膏糊状产品。 4．1．3C类：由聚合物分散液和水泥等无机胶凝材料、矿物集料等两部分组成的双包 装产品。 4．1．4D类：由聚合物溶液和填料等组成的膏糊状产品。 4．1．5E类：由反应性聚合物及其填料等组成的双包装或多包装产品。 4．2级别 按耐水性分为3个级别。 4．2．1F级：较快具有耐水性的产品。 4．2．2S级：较慢具有耐水性的产品。 4．2．3N级：无耐水性要求的产品。 4．3产品标记 由产品名称、类别、级别和本标准号构成。 例：由水泥等无机胶凝材料、矿物集料和有机外加剂等级成、较快具有耐水性的陶 瓷墙地砖胶粘剂标记为： 陶瓷墙地砖胶粘剂A-F-JC/T547 5技术要求 陶瓷墙地砖胶粘剂技术要求应符合表1的规定。 表１ 序号项目技术指标 F级S级N级 1拉伸胶接强度达到0.17MPa晾置时间不小于10 2的时间间隔，min调整时间大于5 3怀缩性[1)]，％小于0.50 原强度不小于1.00 耐水不小于0.70 4压剪胶接强度0.70 MPa耐温不小于0.70 耐冻融不小于0.70 0.70 5防霉性[2)]等级1 注：1)B类、D类产品免测。 2)仅测防霉型产品。 6试验方法 6.1材料与设备 6.1.1G型砖：符合JC457中108mm×108mm的无釉陶瓷地砖，吸水率3％￣6％。 6.1.2G-1型砖：由G型砖切割成75mm×75mm。 6.1.3金属垫丝：不锈钢或铜质，控制胶层厚度用，长50mm，直径1.5mm。 6.1.4拉伸胶接试件（见图1）。 6.1.5压剪胶接试件（见图2）。 6．1．6试验夹具制作原则：拉伸胶接夹具应使拉伸力的作用线通过试件中心，并且能 自动对中以保证夹具、试件与试验机的同心度；压剪胶接夹具应保证胶接面与试验机的 力线一致。 6．1．7材料试验机：采用破坏荷重相当于仪器刻度15％～85％的材料试验机。 6．1．8收缩性试验钢模：内部尺寸为152mm×25mm×6mm。 6．1．9游标卡尺：200mm，最小分度值0．02mm。 6．2试验条件 试验室温度23±5℃，相对湿度65％±20％。试验前测试面砖和样品胶应在试验条件 下放置12h以上。 6．3试验步骤。 6．3．1晾置时间 6．3．1．1预组件的制备 在G型砖正面居中划出75mm×75mm的方框，利用高强度胶粘剂将G－1型砖背面粘到G 型砖方框上，压紧对齐，刮去多余的胶，使其固化备用。预组件数量每组8个。 6．3．1．2试件的制备 将欲测定的胶样涂到已制成的预组件G－1型砖正面，涂布胶样足量以得到连续胶层， 让涂胶的预组件在试验条件下放置10min，或更长时间例如15min、20min等，往胶层上 置放三根金属垫丝并使其插入胶层中约20mm（见图1），然后立即将第二个预组件G－1型 砖正面叠合其上以获得1．5mm厚的胶层。稍停，小心地抽出垫丝，试件在试验条件空气 中养护14d，每一时间为一组，每组试件4对。 6．3．1．3测试和计算 养护完毕后，利用技伸夹具将试件在试验机上进行强度测定。加载速度10mm／min， 每对试祥拉伸强度按式（1）计算，精确至0．01MPa： Ｐ τ拉＝──……………………………(1) Ｍ 式中：τ拉——拉伸胶接强度，MPa； P——破坏负荷，N； M——胶接面积，mm[2]。 6．3．1．4评定 每组试验为4对试件，求其平均值。如果出现极值按照粗大误差剔除准则即Dixon准 则取舍即： X2-X1X4-X3 ────≥0.765则舍去X1；────≥0.765，则舍去X4，其中：X1、X2、X3、X4为 X4-X1X4-X1 测试值（MPa），且X1＜X2＜X3＜X4。 6．3．2调整时间 按6．3．1．1制备预组件。将欲测定的胶样涂到已制成的预组件6．1型砖正面，涂 布胶样足量以得到连续胶层，往胶层上放置3根金属垫丝并使其插入胶层中约20mm ，然后立即将第二个预组件G－1型砖正面叠合其上以获得l．5mm厚的胶层，小心地 抽出垫丝。5min、或更长时间如10min等时间后将试件上部预组件轻轻旋转90°角，再转 回原来位置，试件在试验条件空气中养护14d。测试和评定按6．3．1．3和6．3．1．4进行。 6．3．3收缩性 将待测胶样填到涂有脱模油的二个钢模内，捣实后用刮刀沿长度方向抹平，放钢模于 温度为23±5℃，相对湿度为50％±5％的干燥器内，3d后将钢模由干燥器中取出并小心脱 模，用游标卡尺测量脱模试件长度，钢模内壁长度。收缩性按式（2）计算，取小数点后 二位数，求其平均值：ι0-ι1 ι＝────×100…………………………(2) ι 式中：ι——收缩性，％； ι──钢模内壁长度，mm； ι──脱模试件长度，mm。 6．3．4压剪胶接强度 6．3．4．1试件的制备 在G型砖正面涂上足够均匀的胶样，往肢层上放置3根金属垫丝并使其插入胶层中约 20mm（见图2），然后将另一G型砖正面与已涂改样G型砖错开10mm并相互平行粘贴压实， 使胶粘面积约106cm[2]，胶层厚度为l．5mm，小心地抽出垫丝，清理余胶。每组试件4对。 6．3．4．2养护条件 6．3．4．2．1原强度：F级、S级、N级试件在试验条件空气中养护14d。 6．3．4．2．2耐水：F级试件在试验条件空气中养护7d，S级试件在试验条件空气中养 护14d。然后在试验条件水中浸泡7d，到期试件从水中取出并擦拭表面水分。 6．3．4．2．3耐温：F级、S级、N级试件在试验条件空气中养护7d，然后在100℃烘箱 中放置7d，到期试件从烘箱中取出冷却到室温。 6．3．4．2．4耐冻融：F级试件在试验条件空气中养护7d，S级试件在试验条件空气中 养护14d，然后按GBJ82抗冻性能试验循环25次。 6．3．4．3测试和计算 养护完毕后，利用压剪夹具将试件在试验机上进行强度测定，加载速度20￣25mm／ min，每对试件压剪强度按式（3）计算，精确至0．01MPa： P τ压＝──……………………(3) M 式中：τ压──压剪肢接强度，MPa； P－一破坏负荷，N； M——胶接面积，mm[2]。 评定按6．3．1．4规定。 6．3．5防霉性 按GB2423．16进行。 7检验规则 7．1检验分类 7．1．1出厂检验项目为晾置时间、调整时间和压剪胶接原强度。 7．1．2型式检验包括表1序号1～4项目，若为防霉型产品，加测防霉性。正常生产时， 型式检验周期为1年。 7．2组批和抽样 7．2．1同一生产时间，同一配料工艺条件制得的产品为一批。A类产品30t为一批，其 他类产品3t为一批。 7．2．2取样按GB／T12954中4．1条规定，抽取4kg样品，充分混匀。 7．2．3取样后，将样品一分为二。一份检测，一份留样作为复检用。 7．3判定规则 产品检验结果全部符合本标准规定的技术要求者为批合格。如结果中有任一项不合 格，则按7．2条规定重新取样复检，每一项均合格者为批合格，如仍有一项不合格，则 为批不合格。 8包装、标志、运输和贮存 按GB2944规定，且在标志中增加产品标记。贮存温度5￣30℃，特殊贮存条件应予注 明。产品自出厂检验完成之日起贮存期3个月以上。 附加说明： 本标准由中国建筑材料科学研究院提出。 本标准由中国建筑材料科学研究院负责起草。 本标准主要起草人忻秀卿。 |
