| 标准号JC／T517－931主题内容与适用范围 本标准规定了粉刷石膏的分类、技术要求、试验方法、检验规则以及包装、运输和 贮存的要求。 本标准适用于在建筑物室内墙面和顶棚上进行底层、面层及保温层抹灰的粉刷石膏。 2引用标准 GB177水泥胶砂强度检验方法 GB2419水泥胶砂流动度测定方法 GB9776建筑石膏 3术语 粉盖刷石膏，二水硫酸钙或无水硫酸钙经缎烧，其生成物（βCaSO4·1/2H2Ｏ和Ⅱ型 CaSO4）单独或两者混合后掺入外加剂，也可加入集料制成的胶结料。 4分类、等级与标记 4．1分类 粉刷石骨按其用途分类，见表1。 表１ 分类面层粉刷石膏底层粉刷石膏保温层粉刷石膏 代号ＭＤＷ 4．2等级 粉刷石膏按强度分为优等品（A）、一等品（B）与合格品（C）。 4．3标记 4．3．1标记方法 标记的顺序为：产品名称，代号，等级及标准号。 4．3．2标记示例 优等品面层粉刷石膏标记如下： 粉刷石膏MAJC／T5l7 5技术要求 5．1细度 粉刷石膏的细度以2．5mm和0．2mm筛的筛余百分数计，其值应不大于表2规定的数值。 表２ 产品类别面层粉刷石膏底层和保温层粉刷石膏 2.5mm方孔筛筛余0 0.2mm方孔筛筛余40－ 5.2凝结时间 粉刷石膏的初凝时间应不小于1h，终凝时间应不大于8h。 5.3强度 粉刷石膏的强度不得小于表3规定的数值。 表３ 产品类别面层粉刷石膏底层粉刷石膏保温层粉刷石膏 等级优等品一等品合格品优等品一等品合格品优等品一等品、合格品 抗折强度3.02.01.02.51.50.81.50.6 抗压强度5.03.52.54.03.02.02.51.0 5．4体积密度 保温层粉刷石膏的体积密度应不大于600kg／m[3]。 6试验方法 6．1试验仪器与设备 6．1．1标准筛 筛孔边长为2．5mm和0．2mm的方孔筛。应有筛底和筛盖。 6．1．2跳桌及附件 采用GB24l9中测定水泥改砂流动度的跳桌及附件。 6．1．3搅拌机 采用GB177中的胶砂搅拌机，但搅拌叶改为可装卸式的。 6．1．4采用GB9776中的搅拌锅、凝结时间固定仪、试摸、电热鼓风干燥箱、抗折试验 机、抗压试验机、 抗压夹具和刮平刀等设备与器具。 6．2试样 试样分为三等份，保存在密封容器中。其中一份做试验，其余两份在室温下保存三 个月，必要时用作重检或复验。 6．3试验条件 试验室温度为20±5℃，空气相对湿度为65％±10％。粉刷石膏试样、拌和水及试摸 等仪器的温度应与室温相同。 6．4试验步骤 6．4．1细度的测定 从密封容器中取出1000g试佯，在40：：2℃下烘千至恒量（烘千时间相隔1h的质量差不超过18? 即为恒量），并在于燥器中冷却至室温。? 将试佯按下述步日连续测定两次。 称取100±0．2g试样，倒入安上筛底的2．5mm方孔筛中，盖上筛盖，进行手筛。直 到不再有物料从筛网通过为止。 再称取未经过筛的试样50±0．1g，倒人安上筛底的0．2mm的方孔筛中，盖上筛盖， 进行试验，其试验方法按GB9776进行。 6．4．2凝结时间的测定 测定凝结时间应采用符合扩散度用水量要求的石膏浆。 6．4．2．1测定扩散度用水量的方法 试验前用湿布抹擦跳桌台面、捣棒、截锥圆模和模套内壁，并将截锥圆模和模套置于 玻璃台面中心，盖上湿布。 称取约1．5L试样，充分拌匀后称量，精确到5g。在搅拌锅中加入估计为扩散度用水 量的水。将试样在30s内均匀地撒入水中静置1min，湿润后用料勺搅拌1min，然后用顶搅 机搅拌2min，得到均匀的石膏浆，迅速分两层装人模内。第一层装至圆锥模高的三分之二， 用圆柱捣棒自边缘至中心均匀捣压15次，接着装第二层浆，装至高出圆模约2cm，同样用 圆柱捣至自边缘至中心均匀捣压10次。其捣压深度为：第一层捣至浆高度的三分之一， 第二层捣至不超过已捣实的底层表面。装填和捣实浆时，应用手将截锥圆模扶住，避免 移动。 捣压完毕，取下模套，用小刀将高出截锥圆模的浆刮去并抹平，然后垂直向上轻轻 提起圆模。从装填浆至提起圆模时间为2min。立即开动跳桌，以每秒一次的速度连续跳 动15次。 跳动完毕，在两个互相垂直的方向上测量试饼的直径，精确到1mm，计算两个方向直 径的平均值，以mm表示，即扩散度，它应等于165±5mm。若不等，则应改变加水量，重 新拌合石膏料浆再行试验，直到达到要求为止。 记录连续两次石膏浆扩散度为165±5mm时的加水量，该水量与试样的质量比（以百 分数表示，精确至1％），即为扩散度用水量。 6．4．2．2测定凝结时间的方法 利用测定扩散度合格后的剩余石膏浆，倒人环模，进行凝结时间的测定，测定方法 按GB9776进行，但测定时间间隔为15min。 6．4．3强度的测定 6．4．3．1测定抗折强度的方法 从密封容器中，取出约1．5L试样，充分拌匀后称量，精确至5g，并按扩散度用水量 加水，按6．4．2．l制备石膏浆。用料勺将浆浊人预先涂有一赶层矿物油的试模内，试模 振动和脱模程序按GB9776进行，但试件在终凝后脱模。 膜模后的试件应在试验室条件下静置3d，然后在40±2℃烘箱中烘干至恒量（24h质量 减少不大于1g却为恒量）。烘干后的试件在试验室条件下冷却至室温，再进行抗折强度 的测定。 抗折强度测定方法按GB9776进行。 6．4．3．2测定抗压强度的方法 抗压强度的测定方法按GB9776进行。 6．4．4体积密度的测定 利用烘干至恒量的抗折强度试件，进行称量，精确至1g。计算三个试件的平均质量， 按下式计算体积密度： Ｇ γ＝───×100 Ｖ 式中：γ──体积密度，kg/m[3]； G──试件平均质量，g； v──试件体积，4cm×4cm×16cm＝256cm[3]。 7检验规则 7．1出厂检验 产品出厂必须进行出厂检验。检验项目包括： 面层粉刷石膏：细度、凝结时间、抗折强度； 底层粉刷石膏：凝结时间、抗折强度； 保温层粉刷石膏：体积密度、凝结时间、抗折强度。 7．2型式检验 产品的型式检验，正常生产条件下，每3个月进行一次。型式检验项目包括出厂检验 全部项目与抗压强度。 7．3批量与抽样 7．3．1批量：以连续生产的60t产品为一批，不足60t产品时也以一批计。 7．3．2抽样：从一批中随机抽取10袋，每袋抽取约3L，总共不少于30L。 7．4判定 将抽取的试样充分拌匀，分为三等份，保存在密封容器中。以其中一份试样按第6章 进行试验，检验结果，若均符合第5章相应等级技术要求时，则判为该等级品。若有一项 以上指标不符合该等级，即判该批产品降等或不合格。若只有一项指标不合格，则可用 其他两份试样对不合格指标进行重检。重检结果，如两个试样均合格，则判该批产品符 合该等级；如仍有一个试样不合格，则判该批产品降等或不合格。 用户对产品质量有异议时，可进行复验。复验应在产品贮存期内进行。 8包装、标志、运输、贮存 8．1粉刷石膏一般采用袋装，可用具有防潮的及不易破损的纸袋或其他复合袋包装。 8．2包装袋上应以蓝、黑、红三种颜色文字（其中蓝代表M类，黑代表D类，红代表W类） 清楚标明制造厂名、商标、批量编号、标记、生产日期和防潮标志。 8．3粉刷石膏在运输与贮存时不得受潮和混入杂物，不同型号和等级的粉刷石膏应分别 贮运，不得混杂。 8．4粉刷石膏自生产之日算起，贮存期为三个月。三个月后应重新进行质量检验，以确 定其等级。 附加说明： 本标准由河南建筑材料研究设计院负责起草。 本标准主要起草人汪卓敏、彭荣、郑建国。 |
