| 标准发布单位国家技术监督局 标准发布日期1995-05-25批准 标准实施日期1996-01-01实施1主题内容与适用范围 本标准规定了通用型片状模塑料(以下简称SMC)的分类、技术要求、试验方法、检验规 则和标志、包装、运输、贮存等要求。 本标准适用于短切玻璃纤维增强不饱和聚酯树脂的通用型片状模塑料。 2引用标准 GB1446纤维增强塑料性能试验方法总则 GB1449玻璃纤维增强塑料弯曲性能试验方法 GB1451玻璃纤维增强塑料简支梁式冲击韧性试验方法 GB2828逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查) 3产品分类 DMC主要由化学增稠的不饱和聚酯树脂、填料、纤维增强材料组成，能在加热、加压模 塑条件下固化成型。按力学性能将SMC分为3类： GS1——通用Ⅰ型SMC； GS2——通用Ⅱ型SMC； GS3——能用Ⅲ型SMC。 4技术要求 4.1外观 外观应平整、颜色均匀、纤维浸渍良好、无杂质，覆盖薄膜无破损。 4.2玻璃纤维含量允许偏差 SMC的玻璃纤维含量允许偏差为±4%。例如：玻璃纤维标称含量为25%，则测试值为21% ～29%。 4.3单位面积质量分布允许偏差 4.3.1单位面积质量允许偏差 SMC单位面积质量的允许偏差为±12%。 4.3.2单位面积质量分布允许偏差 SMC的单位面积质量分布允许偏差为±10%。 4.4为学性能 SMC的模塑试样，其力学性能应符合表1的要求 GB/T15568—1995 ______________________________________________________________________________ 分类GS1GS2GS3 项目 弯曲强度，MPa＞170＞135＞100 弯曲模量，GPa＞10.0＞8.0＞7.0 冲击韧性，kJ/m[2]＞60＞45＞35 ______________________________________________________________________________ 4.5模塑收缩率 3类SMC的模塑收缩率均应小于0.25%。 5试验方法 除5.1条外，其作方法取样时，在片材的宽度方向距边缘40mm以上，长度方向距端头40m m以上切取。 5.1外观检验 用目视检查原幅宽1mm长的产品。 5.2玻璃纤维含量 按附录A测试。 5.3单位面积质量 按附录B测试 5.4力学性能 5.4.1试样制备按SMC生产厂家提供的模塑成型工艺条件和GB1446进行。 5.4.2弯曲强度和弯曲模量按GB1449测试。 5.4.3冲击韧性按GB1451测试。 5.5模塑收缩率按附录C测试。 6检验规则 6.1产品的检验分出厂检验和型式检验两种。 6.1.1第4.1、4.2和4.3条为出厂检验项目。 6.1.2型式检验项目包括第4章全部要求。 6.1.3有下列情况之一时，进行型式检验 a.新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b.原材料或生产工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c.正常生产3个月为一个周期； d.停产半年以上恢复生产时； e.出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； f.上级质量监督机构提出进行型式检验的要求时。 6.2抽样与批的规定 6.2.1当进行第4.1、4.2和4.3条检验时，按GB2828的规定，采用下面的抽样方案与批的规 定。 6.2.1.1正常连续生产时，小于或等于4吨SMC为一批。 6.2.1.2采用正常检查一次抽样方案，见表2。 GB/T15568—1995 _______________________________________________________________________________ 表2抽样方案 检查项目检查水平合格质量水平(AQL) 4.1Ⅱ4.0 4.2S-22.5 4.3Ⅱ2.5 _______________________________________________________________________________ 6.2.2当进行第4.4和4.5条检验时，按GB2828的规定，采用下面的抽样方案与批的规定。 6.2.2.1同一配方，相同生产工艺，连续生产的SMC料卷为一批。 6.2.2.2采用正常检查一次抽样方案，见表3。 表3抽样方案 _______________________________________________________________________________ 榆查项目检查水平合格质量水平(AQL) 4.4，4.5S-22.5 _______________________________________________________________________________ 6.3全部项目合格方可判定批合格，否则整批为不合格。 7标志、包装、运输、贮存 7.1标志 料卷的包装上必须明显标明： a.产品名称； b.生产厂家和商标； c.标准号； d.种类和颜色； e.批号； f.生产日期； g.玻璃行维含量； h.单位面积质量； j.毛重、净重； k.贮存期。 7.2包装 7.2.1产品应以卷形式提供，每卷都应卷在结实的空心管上。 7.2.2每卷应用不渗透苯乙烯和水的薄膜包裹，用薄膜包裹后两端应扎紧或密封以防透气 。 7.2.3外包装可用木箱、纸箱或其他容器，并应采取固定措施防止料卷发生挤压或弯折。 外包装上须有防潮、防晒标志。 7.2.4包装箱内要附有产品合格证及随带产品使用说明书。产品使用说明书包括下述内容 ： a.种类； b.性能指标； c.成型工艺条件。 7.3运输 SMD在运输中应采取遮篷或密闭等手段避免日晒、受热、爱潮和污染，避免包装损坏。 7.4贮存 7.4.1SMC应贮存在阴凉、通风、干燥的室内，远离热源、火种、避免受潮和污染，保持包 装的完好。 7.4.2在室温下，从生产日期算起，未启封的SMC贮存期为60天。 7.4.3超过贮存期的SMC，应按本标准4.4条复验，合格后方可使用。 附录A SMC纤维含量试验方去 (补充件) A1仪器和试剂 A1.1仪器 A1.1.1分析天平，感量0.1mg。 A1.1.2箱式电阻炉，额定温度800°C，控温精度±5°C。 A1.1.3电热鼓风恒温干燥箱，额定温度200°C，控温精度±2°C。 A1.1.4180μm目滤网。 A1.2试剂 A1.2.110%HCL容液化学纯(V/V)。 A1.2.2丙酮、化学纯。 A2取样 沿SMC片材宽度方向，等距离切取50mm×50mm五个样。 A3试验步骤 a.揭去试样两面薄膜，放入经600±5°C恒重的瓷坩埚内迅速称量试样质量，精确至0 .1mg，记为m1。 b.将盛有试样的瓷坩埚放入600±5°C的箱式电阻炉内灼烧3h。 c.取出放有试样的瓷坩埚，放入干燥器中冷却至室温。 d.用10%的HCL溶液100mL洗涤试样，过滤后再用丙酮冼涤3次，在室温下凉干。 e.将试样放入110±2°C的烘箱中烘1.5h。 f.取出试样，在干燥器中冷却至室温。 g.称取试样质量，精确至0.1mg。 A4试验结果的计算及表示 玻璃纤维含量按下式计算： m2 GF=----×100……………………………………(A1) m1 A1仪器和试剂 A1.1仪器 A1.1.1分析天平，感量0.1mg。 A1.1.2箱式电阻炉，额定温度800°，控温精度±2°C。 A1.1.3电热鼓风恒温干燥箱，额定温度200°C，控温精度±2°C。 A1.1.4180μm目滤网。 A1.2试剂 A1.2.110%HCL溶液化学纯(V/V)。 A1.2.2丙酮、化学纯。 A2取样 沿SMC片材宽度方向，等距离切取50mm×50mm五个试样。 A3试验步骤 a.揭去试样两面薄膜，放入经600±5°C恒重的瓷坩埚内迅速称量试样质量，精确至0.1 mg，记为m1。 b.将盛有这样的瓷坩埚放入600±50°C的箱式电阻炉内灼烧3h。 c.取出放有试样的瓷坩埚，放入干燥器中冷却至室温。 d.用10%的HCL溶液100mL洗涤试样，过滤后再用丙酮洗涤3次，在室温下凉干。 e.将试样放入110±2°C的烘箱中烘1.5h。 f.取出这样，在干燥中冷却至室温。 g.称取试样质量，精确至0.1mg。 A4试验结果的计算及表示 玻璃纤维含量按下式计算： m2 GF=----×100……………………………………(A1) m1 式中：GF——玻璃纤维含量，%； m1——灼烧前试样质量，g； m2——试样经灼烧、洗涤、干燥后的质量，g。 以五个试样试验结果的算术平均值为报告值，取3位有效数字。 5试验报告 试验报告按GB1446第7章的规定进行。 附录B SMC单位面积质量试验方法 (补充件) B1仪器和工器具 B1.1天平感量1g。 B1.2金属样板长300～400mm，宽250～300mm(或相当尺寸)，厚1～2mm。 B1.3小刀或其他刀具。 B2试验方法 B2.1片材宽度大于830mm时，以片材长度的平行方向为长边，以长材宽度的平行方向为短 边，在一条与材宽度方向的平行线上用样板切取试样3块，揭去两面薄膜后秤量，精确到1g ，记为m。 B2.2片材宽度等于或小于830mm时，试样宽度取片材宽度的四分之一。以片材长度的平行 方向为长边，以片材宽度的平行方向为短边，在一条与片材宽度方向的平行线上用样板切取 试样3块，揭去两面薄膜后秤量，精确到1g，记为m。 B3试验结果的计算及表示 B3.1SMC的单位面积质量按下式计算： m M=------×100………………………………(B1) a×b 式中：M——单位面积质量，kg/m[2]； m——试样质量，g； a——试样长，mm； b——试样宽，mm。 试验报告值为3个试样试验结果的算术平均值，取两位有效数字。 B3.2质量分布偏差 质量分布偏差按下式计算： M-Mi S=———×100………………………(B2) M 式中：S——质量分布偏差，%； M——试样单位面积质量平均值； Mi——任一试样单位面积质量。 试验结果取两位有效数字。 B4试验报告 附录C SMC模塑收缩率试验方法 (补充件) C1设备和工器具 C11长度测量工具；游标卡尺或其他测量工具，精度002mm。 C12模塑成型机：能满足SMC成型工艺条件的压机。 C13模具：能满足试样尺寸要求和模压成型工艺要求的金属模具。 C2试样 C21试样尺寸：120mm×15mm×10mm。 C22试样制备方法 按生产厂家提供的成型工艺条件进行模塑。 C3试验步骤 C31测量模腔的长度，在23±2℃下测量模腔长度，精确至002mm，记为L0。 注：①如无恒温条件，可以室温下测量。 ②除直接测量外，还可用冷模铅试样，通过测量铅试样的长度来获得模腔的长度尺 寸。 C32按成型工艺条件模塑试样。 C33将脱模后的试样放在玻璃钢板或石棉板上，加上约20N负荷以防止〓曲和变形。待试 样降至室渐后卸载。 C34将试样放在干燥器中存放48h。 C35测量试样长度，精确至002mm，记为L2。 C4试验结果 模塑收缩率按下式计算： L0-L1 MS=———————×100………………………(1) L0 式中：MS——模塑收缩率，%； L0——模具模腔的长度，mm； L1——试样的长度，mm。 以3个试样试验结果的算术平均值为报告值，取两位有效数字。 C5试验报告 试验报告按GB1446第7章的规定进行。 附加说明： 本标准由国家建筑材料工业局提出。 本标准由全国纤维增强塑料标准化技术委员会归口。 本标准由国家建筑材料工业局玻璃研究设计院、北京汽车玻璃钢制品总公司负责起草。 本标准主要起草人岳成业、南毅、张荣萱、王颖、刘长莉。 本标准非等效采用英国标准BS5743-5《机械型SMC规范》。 |
