| 标准号ZBQ63002-85 标准发布单位国家建筑材料工业局 标准发布日期1985-08-21发布 标准实施日期1986-01-01实施1适用范围 本标准适用于高温绝缘材料方面使用的熔铸合成云母的试验方法。 2试样预处理 试样在根据试验要求进行机械加工后，要清洗干净，然后取出放在恒温干燥箱中，在温 度为115±5℃处理2h，然后放在干燥器中冷却至室温。 3试验项目 31容积密度、开口(显)气孔率和吸水率试验 311设备及用具 3111电热恒温干燥箱：温度可调节至105～120℃。 3112天平：感量为1ml。 3113烧杯：容量为250ml。 3114烧杯：容量为2000ml，在杯中距底部5cm处架一个铜网。 312试样 取直径约为20mm，长约20mm的圆柱5个。 313试验步骤 3131干燥质量的测试 将试样放入恒温干燥箱，加热到115±5℃，干燥2h，从恒温箱中取出，放入干燥器中冷 到室温后，用天平称重，精确至1mg的质量作为干燥质量M。 3132饱水方法 将已称重干燥质量的试样，放到烧杯中的铜网上。烧杯中盛满蒸水，放在电炉上，由室 温加热到沸腾，并煮沸30min后冷却至室温，整个过程中试样始终被蒸馏水浸没。 3133饱水试样的水中质量测试 31331将饱水试样放入用真径为01的金属丝编的小筐内，悬挂在天平臂上，并 沉至盛满蒸馏水的烧杯的水面下，使小筐及试样都浸入蒸馏水中，称重，精确至1mg的质量 为M。 31332将试样取出，对浸入蒸馏水中的小筐称重，精确至1mg的质量为m。 饱水试样水中质量MW按式(1)计算： MW=M-m……………………………………………(1) 式中：M——小筐及试样在水中的总质量，g； m——筐在水中的质量g。 3134饱和试样质量测试 将饱水试样由水中取出，用饱水的毛巾快速将表面水滴擦去，立即称重，精确至1mg为 饱水试样的质量Mh。 314计算 容积密度、开口(显)气孔率及吸水率按式(2)、(3)、(4)计算： M0·ρW ρ=—————…………………………………………(2) Mh-Mw Mh-M0 ρ=—————×100……………………………………(3) Mh-Mw Mh-M0 ρ=—————×100……………………………………(4) M0 式中：ρa——容积密度，g/cm3。取试样数据的算术平均值，数值取小数点二位； Pa——开口(显)气孔率，%。取试样数据的算术平均值，数值取有效数字二位。 W——吸水率，%。取试样数据的算术平均值，数值聚效数字二位； M0——干燥后试样的质量，g； MW——饱和试样在水中的质量，g； Mh——饱水试样在空气中的质量，g； ρw——试验温度下水的密度，g/cm3。 32弯曲强度试验 321设备及用具 3211万能材料试验机：其示值误差不超过1%，负荷速度可控制，试样折断时的负荷 应在试验机满刻度的15～85%之内。 3212支架：试样和支架配置图1。压头圆角半径R=5mm，支点间距离L可调整。 3213游标卡尺：分度值为002mm。 3214外长千分尺：分度值为001mm。 322试样 3221试样尺寸：长度l=120mm；宽度b=10±05mm；厚度d=10±02mm。 3222承受荷重面与底面要求平行，不平行度不大于01mm，两个平行面的表面光滑 ，无明显机械加工的痕迹。 3223每组试样不少于10条。 323试验步骤 3231用千分尺测定试样长度方向三等分的中央部位的宽度和厚度，精确到001mm 。 3232用游标卡尺调整支架的支点间距L为100±05mm。 3233把试样放在支架上，在中央处承受负荷，平均负荷速度为2mm/min，测定试样 折断处的负荷，以牛顿(公斤力)表示。折断处在试样三等分中央部位以外时的试验值不采用 。 324计算 弯曲强度按式(5)计算： 3L·P F=—————…………………………………(5) 2b·d2 式中：F——弯曲强度，MPa(kgf/cm2)； P——试样折断时的负荷，N(kgf)； b——试样的宽度，m(cm)； d——试样的厚度，m(cm)； L——支点间距离，m(cm)。 取试样计算数据的算术平均值及标准误差，数据取四位有效数字。 33压缩强度试验 331设备及用具 3311万能材料试验机：示值误差不超过1%，负荷速度可控制，试样破坏时的负荷应 在试验机满刻度的15～85%之内。 3312缓冲补垫：在试样和接触块之间使用的缓冲衬垫，采用厚度04mm的吸水纸。 3313外径千分尺：分度值为001mm。 332试样 3321试样尺寸： 长度a=20±062mm;宽度b=20±02mm；d=25±05mm。 3322试样上下两端面必须平行，并且与各侧面垂直，各处高度相差不大于01mm， 两端面要求光滑，无明显机械加工的痕迹。 3323每组试样不少于10个。 333试验步骤。 3331用千分尺测定试样的长度和宽度，精确到001mm。 3332把试样放在接触块之产蝗中心，试样两端面放上缓冲衬垫。 3333采用连续增加负荷，速度为118±24kN/min(1200±2400kgf/min)直到最后破裂 ，读取破裂时试样上的总负荷，以牛顿(公斤力)表示。 334计算 压缩强度按式(6)计算： P Rc=——…………………………………………(6) A 式中：Rc——试样的压缩强度，MPa(kgf/cm2)； P——破裂时试样上的总负荷，N(kgf)； A——试样承受负荷表面的面积，m2(cm2)。 取试样计算数据的算术平均值及标准误差，数值取三位有效数字。 34硬度试验 341设备：标准矿物莫氏硬度，见下表。 莫氏硬度表 ——————————————————————————————————————— 硬度等级代表矿物硬度等级代表矿物 1滑石6正长石 2石膏7a—石英 3方解石8黄晶 4萤石9刚玉 5磷灰石10金刚玉 ——————————————————————————————————————— 342试样：表面光滑，无机械加工痕迹。 343试验方法：莫氏硬度即为刻划硬度，用标准矿物刻划试样。例如：方解石能刻伤 试样，而试样不能刻伤方解石，而石膏却不能刻伤试样，因而试样的莫氏硬度介于2～3之间 。 35平均线膨胀系数试验 351设备及用具 3511热膨胀计 35111伸长检测器：石英玻璃推杆式，尾部带差动变压器，伸长量1mm以下，能检 测1μm的变位。 35112电炉：能以5℃/min的升温速率由室温长温到试验最高温度，该炉内的等温 区应在试样全长范围内不超过2℃。 35113温度计：使用测温热电偶，指示试样温度，指示装置具有±5℃的精确度。 3512外径千分尺：分度值001mm。 352试样 3521试样是直径8mm，长20～25mm的圆柱棒。两端面应与轴向垂直使两端平行，不 平行度不大于004mm，端面平整光滑。 3522每组试样不少于2个。 353试验步骤 3531用千分尺测量已制备好的试样长度为L，精确到001mm。 3532试样在室温下，放置在电炉的等温区中的试样架上，放置平稳。 3533以5℃/min的升温速率升温，从室温到600℃，膨胀计自动记录试样的相应伸长 。 354计算 平均线膨胀系数按式(7)计算： △L α1=———————— A……………………(7) L(T2-T1) 式中：αl——温度从T1升至T2过程中，试样平均线膨胀系数，K-1(℃-1)； △L——因加热而引起试样的的表观伸长，mm； L——室温下的试样长度，mm； T1——测定温度范围的低温℃。但此温度经室温要高10℃以上； A——测试系统校准值； ΔL——L2-L1，mm； L1——温度升至T1时试样的长度，mm； L2——温度升室T2时试样的长度，mm； 取试样计算数据的算术平均值，数值取小数点后一位的10-6表示。 36热传志系数试验 热传导系数试验采用平板稳态法。 361设备及用具 3611高温热传导装置：测量范围是热传导系数2kcal/m·h·℃以下的绝缘材料。 3612游标卡尺：分度值为002mm。 362试样 3621试样尺寸。直径为90±1mm，厚度为15±2mm的圆板。 3622试样表面要磨平，用磨粒W40抛光，上、下表面要求平行，不平行度不大于0 04mm。 3623将高温部从室温加热到所需温度，使高温部的温度保持稳定状态30min。 3624按仪器规定操作，测定高温面的温度，t1，以及试样有效传热面积所传递的总 热量Q。 3625从室温到600℃选三个温度点进行测试。 364计算 热传导系数按式(8)计算： Q·H λ=————…………………………………………(8) S·Δt 式中：λ——热传导系数W/(m·K)〔m·h·℃)或cal/cal(m·s·℃)〕。 H——试样厚度，m或cm； S——试样有效传热面积，m2或cm2； Q——试样有效传热面积单位时间所传递的热量，W(kcal/h或cal/s)； Δt——试样两侧的温度差(t1-t2),K(℃)； t1——高温面温度K(℃)； t2——低温面温度K(℃)。 在每个温度点取各试样计算数据的平均值，数值取小数点二位。 37体积电阻系数及表面电阻系数试验。 371设备及用具 符合GB1410-78《固体电工绝缘材料绝缘电阻，体只电阻系数和表面电阻系数试验方法 》第五章要求。 372试样 3721试样形状和尺寸 采用平板状试样，应平整无裂纹、表面光滑、无明显机械加工痕迹，上下两个平面的不 平行度大于004mm。试样尺寸：面积为80mm×80mm，厚度为2～4mm。 3722每组试样不少于5个。 373电极 3731电极配置如图2。图中带括号表示测量表面电阻，不带括号表示测量体积电阻 。 3732电极尺寸如图2所示，单位为毫米。要求符合GB1410-87第四章。 3733电极材料 电极：铝〓。技术要求符合GB1410-78第四章。 辅助电极：黄铜。技术要求符合GB1410-78第四章。 374试验步骤 按GB1410-78第六章进行。 375计算 按GB1410-78第七章进行。 38高温体积电阻系数试验 381设备及用具 3811加热炉：采用立式管状电炉，炉膛直径应不小于80mm，等温区不小于70mm。 3812加热炉升降系统：能保证炉体自由升降，试样放置方便。 3813加热及控温系统：能以10～15℃/min的速率升温，在温度测试点上控温精度 为±2℃。 3814试验仪器同本标准37。 382试样 3821试样形状和尺寸，试样形状和要求同3721。面积为50mm×50mm，厚度为 2～３mm，厚度为2～３mm。 3822每组试样不少于3个。 333电极 3831试样与电极配置如图3。 3832电极尺寸如图3所示，要求同3732。 3833电极材料 电极：在试样表面烧银或蒸发银。 辅助电极：银电极。 384试验方法 3841测试温度 从室温到600℃，每间隔100℃测试一次。 3842试验步骤 将试样置于炉内等温区，以10～15℃/min的速率升温，当达到测试温度时，恒温30min 后进行测试，步骤同374。 385计算 计算同375。 39工频击穿强度试验 391设备及用具 3911外径千分尺：分度值为001mm。 3912试验设备基本电路：按GB1408-78《固体电工绝缘材料工频击穿电压、击穿强 度和耐电压试验方法》第五章的要求。 3913高压试验装置：按GB1408-78第五章的要求。 392试样 3921试样平整，无裂纹，无明显机械加工痕迹。 3922试样的形状和尺寸： a方形：90mm×90mm b圆形：90mm。 c厚度：3±05mm。 3923每组试样不少于5个。 393电极 3931电极材料：不锈钢。 3932电极形状和尺寸：采用直径为20mm的球状电极，表面抛光或镀铬。试样在二电 极之间承受2～4N(0204～040kgf)的压力。 3933电极与试样的配置如图4。 394试验步骤 按GB1408-78第六章进行，其中媒质是选用变压器油作液体媒质；升压方式采用连续升 压，升压速度为2kV/s。 395计算 击穿强度按式(9)计算： V E=——…………………………………(9) d 式中：E——击穿强度，MV/m(kV/mm(； V——击穿电压，MV(kV)； d——试样厚度，m(mm)。 取各次试验计算数据的算术平均值，取三位有效数字。并报告出最低值。 310高频下相对介电系数和介质损耗角正切试验 3101设备及量具 31011外径千分尺：分度值为001mm。 31012变压器电桥：技术要求按GB1410-78《固体电工绝缘材料在工频、音频、高频 下丁对介电系数和介质损耗角正切试验方法》第五章。 3102试样 试样的形状、尺寸、数量均按GB1409-78第三章。 3103电极 电极类型及尺寸均符合GB1409-78第四章要求。 接触电极：油贴铝，技术要求符合GB1409-78第四章。 3104试验方法 31041在1MHz频率条件下试验。 31042测试步骤按GB1409-78第六章进行。 3105计算 计算按GB1409-78第七章进行。 以各次试验计算数据的算术平均值为试验结果，取二位有效数字。 附加说明： 本标准由国家建筑材料工业局人工晶体研究所提出。 本标准由国家建筑工业局人工晶体研究所负责起草。 本标准主要起草人孙祖琴。 |
