| 标准号JC/T589-1995 标准发布日期1995-10-18批准 标准实施日期1996-05-01实施1主题内容与适用范围 本标准规定了汽车V带用玻璃纤维绳(以下简称玻璃纤维绳)的产品规格、技术要求、 检验规则、包装、标志、运输和贮存等。 本标准适用于制造汽车Ｖ带用的玻璃纤维绳。 2引用标准 GB/T2828逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） GB5434纺织玻璃纤维术语及定义 GB6378不合格品率的计量抽样检查程序及图表(适用于连续批的检查) GB7690.1纺织玻璃纤维连续纤维纱、定长纤维纱和无捻粗纱线密度的测定 GB7690.2纺织玻璃纤维连续纤维纱和定长纤维纱捻度的测定 GB9914纺织玻璃纤维可燃物含量的测定 3术语 3.1汽车Ｖ带用玻璃纤维绳：由多股连续玻璃纤维纱经硅烷偶联剂及REL浸渍液进行化学 处理、烘焙、干燥、合股、加捻而成的线绳。用作制造汽车Ｖ带骨架材料。 3.2RFL浸渍液：由间苯二酚、甲醛树脂（ＲＦ树脂）与胶乳（Ｌ）混合配制成的浸渍液， 用于玻璃纤维的化学处理，可增强玻璃纤维与橡胶的化学粘合。 3.3浸胶固含量（简称胶含量）：在规定条件下，从玻璃纤维绳产品中除去的浸胶固体质量对 于灼烧后的玻璃纤维绳的质量之比值，以百分数表示。 3.4本标准涉及到的其他术语、定义见GB5434。 4产品规格 玻璃纤维绳按其直径分为四种规格，见表１。 表１ ───────────────┬───────────────── 序号│直径 │mm ───────────────┼───────────────── 1│1.2～1.4 2│1.5～1.6 3│1.7～1.8 4│2.0～2.2 ───────────────┴───────────────── 4.2产品代号 玻璃纤维绳的代号规定如下: 例如：ＥＣ８－24×4×5×4Ｓ45 ┬┬┬┬┬┬┬┬┬ ││││││││└───玻璃纤维绳捻度 │││││││└─────玻璃纤维绳捻向 ││││││└────────并绳股数 │││││└──────────浸胶线含纱股数 ││││└────────────纱含原丝根数 │││└────────────────原丝线密度 ││└────────────────────单丝公称直径 │└──────────────────────连续玻璃纤维 └────────────────────────无碱玻璃成分 4.3产品标记 玻璃纤维绳的产品标记由产品代号和本标准号组成。 例：EC8-24×４×５×４S45-JC/T589—1995 5技术要求 5.1理化性能 5.1.1玻璃纤维绳采用铝硼硅酸盐玻璃成分，其碱金属氧化物的含量小于0.8%。 5.1.2玻璃纤维绳的线密度、直径、断裂强力、断裂伸长、捻度及胶含量应符合表２的规 定。 表２ ────────┬────────┬───┬────────┬────┬─────┬─── │线密度││断裂强力│││ 产品代号├───┬────┤直径├───┬────┤断裂伸长│捻度│胶含量 │基本值│极限偏差│mm│基本值│变异系数│％│捻/m│％ │tex│％││N(kg)│％│││ ────────┼───┼────┼───┼───┼────┼────┼─────┼─── EC8-25×4×5×3│1500││1.2│≥539│││45±5│ EC8-25×4×5×3│1584││～1.4│(55)│││(100±15)│ ────────┼───┤├───┼───┤│├─────┤ EC8-25×4×5×3│2000││1.5│≥784││││ EC8-25×4×5×3│1980││～1.6│(80)││││ ────────┼───┤±20├───┼───┤≤10│≤4.5││≥18 EC8-25×4×5×3│2500││1.7│≥980│││45±5│ EC8-25×4×5×3│2772││～1.8│(100)││││ ────────┼───┤├───┼───┤│││ EC8-25×4×5×3│4500││2.0│≥1323││││ EC8-25×4×5×3│3564││～2.2│(135)││││ ────────┴───┴────┴───┴───┴────┴────┴─────┴─── 注：（100±15）捻/m为复捻捻度，其余均为单捻捻度。 5.1.3玻璃纤维绳与橡胶的附着力性能由供需双方商定。 5.2外观质量 5.2.1玻璃纤维绳的颜色应为浅棕色或棕色。 5.2.2玻璃纤维绳的外观疵点要求如表３。 6试验方法 6.1试验室环境 6.1.1试验室标准环境：温度为20±3℃，相对湿度为62％￣68％。 6.1.2非仲裁试验允许在非标准环境下进行，但必须记录当时的温度和相对湿度。 表３ ─────────┬─────────┬──────────────── 疵点名称│疵点程度│允许范围 ─────────┼─────────┼──────────────── 割断、磨损│割断或磨损│不允许 ─────────┼─────────┼──────────────── 露白│未浸胶,露出白丝│不允许 ─────────┼─────────┼──────────────── 缺股、多股│缺股或多股│不允许 ─────────┼─────────┼──────────────── 油污│油污│不允许 ─────────┼─────────┼──────────────── │(1)直径2mm│绳直径为1.2～1.6mm,1000m内允许5个 胶疙瘩├─────────┤ │(2)直径3mm│绳直径为1.8～2.2mm,1000m内允许5个 ─────────┼─────────┼──────────────── │(1)整根接头│100m内允许1个 接头├─────────┤ │(2)单根接头│20m内允许1个 ─────────┼─────────┼──────────────── 松紧股││不允许 ─────────┴─────────┴──────────────── 6.2碱金属氧化物含量 按GB1549的规定。 6.3线密度 按GB7690.1的规定。 6.4直径 按附录A的规定。 6.5断裂强力和断裂伸长 按附录Ｂ的规定。 6.6捻度 按GB7690.2的规定。 6.7胶含量 按GB9914的规定进行试验，胶含量按式(1)计算：。 m1-m2 S＝────×100…………………………（1） m2 式中：Ｓ——玻璃纤维绳的胶含量％； m1——玻璃纤维绳灼烧前的质量，g; m2——玻璃纤维绳灼烧后的质量，g。 7检验规则 7.1检验分类 7.1.1玻璃纤维绳的产品检验分型式检验和出厂检验。 7.1.2形式检验的检验项目为技术要求中的各项。 7.1.3出厂检验的检验项目为技术要求中除玻璃成分的各项。 7.2组批与抽样 7.2.1组批 同一品种、同一规格、同一生产工艺、稳定连续生产的一定数量的产品为一批。 7.2.2抽样 7.2.2.1从提交检查批中按合格质量水平（FAQL）为4.0，GB2828一般检查水平Ⅱ、正常 检查一次抽样方案随机抽取规定数量的产品作为外观质量检验样本，见表４。 表４ ───────┬────────┬────────┬───────── 批量范围│样本大小│合格判定数(A[C])│不合格判定数(R[C]) ───────┼────────┼────────┼───────── 2～8│2│0│1 ───────┼────────┼────────┼───────── 9～15│3│0│1 ───────┼────────┼────────┼───────── 16～25│5│0│1 ───────┼────────┼────────┼───────── 26～50│8│1│2 ───────┼────────┼────────┼───────── 51～90│13│1│2 ───────┼────────┼────────┼───────── 91～150│20│2│3 ───────┼────────┼────────┼───────── 151～280│32│3│4 ───────┼────────┼────────┼───────── 281～500│50│5│6 ───────┴────────┴────────┴───────── 表5 ───────┬────────┬────────┬───────── 批量范围│样本大小│合格判定数(A[C])│不合格判定数(R[C]) ───────┼────────┼────────┼───────── 9～15│3│151～280│13 ───────┼────────┼────────┼───────── 16～25│4│281～500│20/25[1] ───────┼────────┼────────┼───────── 26～50│5││ ───────┼────────┼────────┼───────── 51～90│7││ ───────┼────────┼────────┼───────── 91～150│10││ ───────┴────────┴────────┴───────── 注:1)：批量为281～400时用20,401～500时用25。 7.2.2.2从外观重量检验合格的样本中，按GB6378的一般检查水平Ⅱ计量抽样方案随机 抽取规定数量的产品作为理化性能试验样本，见表５。 7.3判定规则 7.3.1外观质量应符合5.2的规定。抽检样本的不合格品数必须小于表４规定的不合格判 定数，否则该批产品为不合格。 7.3.2理化性能指标应符合5.1的规定，如检验结果不符合该条规定时，应从同一批产品 中抽取同样数量的样品进行复验，以二次试验的全部样本的试验结果为复验结果。 若复验结果仍不符合规定时，则该批产品判为不合格。 7.3.3用户根据本标准规定对产品进行验收，若检验结果不符合要求，则应于提货之日起 一个月内提出交涉。 8包装、标志、运输和贮存 8.1包装和标志 8.1.1每卷玻璃纤维绳用纸包装后装于黑色塑料袋内，袋口必须扎紧密封，以防潮避光。 8.1.2将包装好的玻璃纤维绳放入防潮纸箱内。 8.1.3包装箱内应附有产品检验合格证，内容包括： a.生产厂名称； b.产品标记； c.主要性能指标； d.生产日期； e.重量，卷数。 8.2运输 玻璃纤维绳产品必须使用干燥、通风、有篷的车箱或船仓运输。 8.3贮存 玻璃纤维绳必须放置在干燥、通风室内贮存。 贮存时间为６个月，如超过６个月，经测试合格可继续使用。 附录Ａ 玻璃纤维绳直径的测定方法 （补充件） A1试验仪器 显微镜，放大倍数为１０￣２５倍； 镜架，可使显微镜在该镜架上自由移动。 A2操作程序 将长度为１m的玻璃纤维绳的一端固定在镜架的一侧，绳的另一端通过滑轮，并挂以一 定质量的重锤，使被测的玻璃纤维绳被拉直。重锤的质量对不同直径的玻璃纤维绳分别 是：1.2￣1.4mm玻璃纤维绳为2kg；1.5￣1.6mm玻璃纤维绳为3kg，1.7￣1.8mm玻璃纤维 绳为4kg；2.0￣2.2mm玻璃纤维绳为5kg。显微镜在镜架上移动，逐点测量玻璃纤维绳的 直径。测点之间距离为2cm￣3cm。显微镜底部不可接触被测的玻璃纤维绳。测量部位不 应选择在因加捻引起的收缩部位。 A3结果表示 计算20个玻璃纤维绳直径测量的算术平均值，结果精确至0.1mm，此值为被测定的玻璃纤 维绳的平均直径。 附录Ｂ 玻璃纤维绳断裂强力和断裂伸长的测定方法 （补充件） B1原理 通过适当的机构装置拉伸玻璃纤维绳，使其伸长直至断裂，并指示断裂强力值。 B2试验仪器 等速牵引式强力试验机，它应包括： a.一对合适的轮式夹持器，使用带磨擦面的橡胶衬垫，以防止试样滑移或断裂发生在夹 持器处。夹持器之间的距离为500mm。 b.对试样施加拉力的机构。 c.指示或记录试样强力的装置。 B3试样 每卷玻璃纤维绳取５个试样。试样不得含有外观疵点。 B4操作顺序 B4.1检查夹持器之间的距离，应符合500mm要求。下夹持器的空载运动速度为200mm/min。 B4.2将玻璃纤维绳的一端绕在上夹持器内，通过橡胶垫及螺旋，将上夹持器旋紧。 B4.3将玻璃纤维绳的另一端绕在下夹持器上，将其固定在下夹持器内。 B4.4对不同直径的玻纤绳分别施加不同张力： 1.2￣1.4mm玻纤绳为100N；1.5￣1.6mm玻璃纤维绳为150N；1.7￣1.8mm玻璃纤维绳 为200N；2.0￣2.2mm玻璃纤维绳为250N。 B4.5开动强力试验机拉伸试样至断裂，记录断裂强力值及上下夹持器的距离。 B5结果计算 B5.1断裂强力 以５次试验数值的算术平均值作为该卷玻璃纤维绳的断裂强力值，精确至10Ｎ。 B5.2断裂伸长 玻璃纤维绳的断裂伸长按（B1）式计算。 L1－L0 t＝─────×100……………………………（B1） L0＋2L(夹) 式中：t——断裂伸长率，％； L1——度样断裂时，上下夹持器之间的距离，mm； L0——试样原间距，mm； L类——玻纤绳绕在夹具上的有效长度（即夹具的圆周长度）。 分别计算５个试样的断裂伸长率，以５次测试结果的算术平均值，作为该卷玻璃纤维 绳的断裂伸长率。 附加说明： 本标准由南京玻璃纤维研究设计院归口。 本标准由南京玻璃纤维研究设计院和杭州玻璃厂负责起草。 本标准主要起草人刘玉川、朱福珠、李志福、毛传真。 |
