| 标准号JC625-1996 标准发布单位国家建筑材料工业局 标准发布日期1996-03-21批准 标准实施日期1996-08-01实施1范围 本标准规定了预应力铜筒混凝土管的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志 、包装、运输、贮存和出厂证明书等内容。 本标准适用于公称内径600～3000mm，静水压力为0.4～2.0MPa的用于地下铺设的对管体 混凝和接头密封圈无腐蚀、磨损作用的预应力钢筒混凝土管。 本标准不适用于具有腐蚀作用的水和土壤环境中使用的预应力钢筒混凝土管。 2引用标准 GB175硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 GB700碳素结构钢 GB748抗硫酸盐硅酸盐水泥 GB912碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带 GB1344矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水 GB5223预应力混凝土用钢丝 GB80767混凝土管用混凝土抗压强度试验方法 GB/T14684建筑用沙 GB/T14685建筑用卵石、碎石 GB/T15345预应力混凝土输水管检验方法 GBJ107混凝土强度检验评定标准 JGJ63混凝土拌合用水标准 JC/T747预应力与自应力钢筋混凝土管用橡胶密封圈 JC/T748预应力与自应力钢筋混凝土管用橡胶密封圈试验方法 3术语 3.1预应力钢筒混凝土管指在带钢筒的混凝土管芯上缠绕环向预应力钢丝并制作水泥砂 浆保护层而制成的管子。 3.2内衬式预应力钢筒混凝土管指在钢筒内壁成型混凝土层后在钢筒外表面上缠绕环向 预应力钢丝并制作水泥砂浆保护层而制成的管子。 3.3埋置式预应力钢筒混凝土管指在钢筒内、外侧成型混凝土层后，在管芯混凝土外表 面缠绕环向预应力钢丝并制作水泥砂浆保护层而制成的管子。 4产品分类 4.1分类 4.1.1产品型号 预应力钢筒混凝土管(英文缩写为PCCP)按其结构分为内衬式和埋置式，本标准以代号PC CPL和PCCPE表示。 4.1.2管子压力级别 根据管道的使用条件，管子压力级别以静水压力将产品分为九级如表1。 表1管子压力级别MPa ________________________________________________________________________________ 压力级别Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅴ Ⅵ Ⅶ Ⅷ Ⅸ 静水压力0.40.60.81.01.21.41.61.82.0 ________________________________________________________________________________ 4.1.3产品标记 产品标记以管子代号、公称内径、压力等级、标准号组成。 公称内径1000mm、压力级别为Ⅲ级的内衬式预应力钢筒混凝土管，标记示例如下： PCCPL1000ⅢJC625 公称内径2000mm、压力等级为V级的埋置式预应力钢筒混凝土管，标记示例如下： PCCPL2000VJC625 4.2规格和尺寸 预应力钢筒混凝土管的外形和尺寸应分别符合图1，表2和图2，表3的规定。接头钢环形 状及尺寸如图3、表4所示。 注：经供需双方协商，可生产其它规格及尺寸的产品。 表2PCCPL管基本尺寸mm ________________________________________________________________________________ 公称管芯保护钢筒铜筒承口插口橡胶圈接头内接头外有效管子参考 内径厚度层厚厚度外径深度长度直径间隙间隙长度总长重量 D[1]t[c]t[c]t[y]D[1]CEdJKLoLt/m 600406800.33 700457900.42 80050≥259000.51 (净厚≥1.5939320151550005078 90055≥20)10100.63 10006011200.73 12007013400.99 注：管芯厚度包括钢筒厚度在内，钢筒厚度均取1.5mm；当承、插口环焊接于钢筒里面时 ，D[l]比表列数据大13mm。 ________________________________________________________________________________ 表3PCCPE管基本尺寸mm ________________________________________________________________________________ 公称管芯保护钢筒铜筒承口插口橡胶圈接头内接头外有效管子参考 内径厚度层厚厚度外径深度长度直径间隙间隙长度总长重量 D[1]t[c]t[c]t[y]D[1]CEdJKLoLt/m 140010014832.00 160011016832.44 180012018932.88 2000130≥25 20933.46 2200155(净厚≥1.5231310810820252550050833.97 2400155≥20)25134.64 260016527135.35 280017529235.99 300019031336.93 注：管芯厚度包括钢筒厚度在内，钢筒厚度均取1.5mm。 ________________________________________________________________________________ 表4接头钢环基本尺寸mm ________________________________________________________________________________ 管型公称插口环承口环 内径B[s]t[s]W[s]abcB[b]t[b]W[b]def 600693693 内700803803 8009139136.0 衬16.014022.09.511.0～1656.525.476.2 900102310238.0 式100011331133 120013531353 ________________________________________________________________________________ 续表4 ________________________________________________________________________________ 公称插口环承口环 管型内径B[s]t[s]W[s]abcB[b]t[b]W[b]def 140014831483 160016831683 180018931893 埋2000209320936.0 置2200231316.014022.09.511.02313～1656.525.476.2 24002513251310.0 式260027132713 280029232923 300031333133 ________________________________________________________________________________ 5技术要求 5.1原材料 5.1.1水泥：制管应采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、抗硫酸盐硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐 水泥，其品质应分别符合GB175、GB748、GB1344的要求，其标号不低于435号。 5.1.2砂子：管芯混凝土及水泥砂浆用砂子应符合GB/T14684的规定，管芯混凝土应采用 中砂，保护层砂浆宜采用细砂。 5.1.3石子：管芯混凝土用碎石、卵石或碎卵石应符合GB/T14685的规定，石子最大粒径 不应超过25mm，同时应不大于管芯最小混凝土层厚度的2/5。 5.1.4水：管芯混凝土、水泥砂浆及养护用水应符合JGJ63的要求。 5.1.5外加剂：若使用外加剂时，外加剂不得对管子或水质产生有害影响，其品质应符合G B8076的要求。 5.1.6预应力钢丝：预应力钢丝应符合GB5223及有关标准规定。 5.1.7钢筒及接头钢环所使用的钢板应分别符合GB700，GB912的规定，也可采用机械性能 相当或高于上述标准要求的钢板。 5.1.8橡胶圈：管子接头用橡胶圈的性能和质量要求及试验方法应分别符合JC/T747和JC/ T748的规定。 5.2制造 5.2.1钢筒 5.2.1.1钢筒由符合规定的钢板卷制焊接成圆筒体后，再将已制作好并符合要求的承、插口 钢环焊接于圆筒体两端而制成。 5.2.1.2制作钢筒时，可以采用拼焊和搭接焊。焊缝可为纵向缝、横向缝或螺旋缝，但不得 出现十字形焊缝。对内衬式管钢筒焊缝应平整，焊缝凸起高度不应大于1.5mm。 5.2.1.3制作好的钢筒，根据其规格应按式(1)计算所得蝗检验压力进行静水压试验，在达 到检验压力后恒压3min，及时检验钢筒的所有焊缝。如发现焊缝有渗漏水时应及时作好标记 ，待卸压后重新补焊，并再次进行水压检验直至钢筒的所有焊缝无渗漏为止。 2[o]·[ty] P[g]=_________…………………………(1) D[l]-2[ty] 式中：P[g]——钢筒检验压力，MPa； o——钢板承受的拉应力，卧式水压时为140MPa，立式水压底部的应力为175MPa； D[1]——钢筒外径，mm； t[y]——钢筒厚度，mm。 5.2.2承、插口钢环 承、插口钢环由符合要求的钢板以一块或多块焊接而成圆环，并应用扩张机以超过钢板 弹性极限强度张拉整圆至所需尺寸。 5.2.3管芯混凝土 5.2.3.1管芯混凝土设计强度等级应符合GBJ107，不得低于C40级。管芯的脱模强度不得 低于28MPa(PCCPL管)和20MPa(PCCPE管)，管芯的缠丝强度不得低于28MPa。 5.2.3.2从拌合的混凝土混合物中，每天或每35m[3]制作3组尺寸为150mm×150mm×150mm 的立方体试块，试块养护与管子相同。以测定管芯混凝土的28d强度，脱模强度和缠丝强度 。 5.2.4管芯成型及养护 5.2.4.1PCCPL管管芯混凝土一般采用离心法成型：PCCPE管管芯混凝土一般采用立式振动 法成型。 5.2.4.2管芯成型时钢筒应准确地固定在模具内，避免在成型过程中产生松动和位移。 5.2.4.3管芯混凝土的养护，应采用能够满足质量要求的蒸汽养护法。 5.2.5缠丝 5.2.5.1管芯混凝土强度达到缠丝强度方可缠丝，同时缠丝产生于混凝土中的初始压应力 应不超缠丝时混凝土抗压强度的55％。 5.2.5.2缠丝时，预应力钢丝在张拉控制应力下按设计的螺距呈螺旋形缠绕在管芯上，钢 丝的起如端应牢固固定；钢丝净距应不小于5mm，且不大于35mm。对PCCPL管，当钢丝直径 ≥6mm时，螺距不应大于25mm。 5.2.5.3双层缠丝时，内层钢丝应以水泥砂浆覆盖并进行蒸汽养护，覆盖层的净厚度不应 小于缠绕钢丝的直径，养护后水泥砂浆的抗压强度不应低于28MPa。 5.2.6保护层制作及养护 5.2.6.1保护层水泥砂浆的设计强度等级应不低于C30级，对PCCPE管制作保护层的水泥品 种应与管芯相同。 5.2.6.2缠丝前，管芯表面应喷涂一层水泥净浆，制作水泥砂浆保护层后，宜再喷涂一层 水泥净浆。 5.2.6.3保护层养护可采用蒸汽养护法或其它养护法，但必须能满足保护层的质量要求。 5.3成品质量 5.3.1外观质量 5.3.1.1管子端面应与管轴线垂直。 5.3.1.2管子承、插口端部不得有缺棱、掉角、孔洞等缺陷，管子内表面应平整，不应出 现浮渣、露石和不密实现象。 5.3.1.3管子内表面出现的纵向裂缝宽度不得大于0.1mm，裂缝长度不得大于150mm；螺旋 状和环状裂缝宽度不得大于0.25mm；距管端300mm以内的环向裂缝宽不得大于0.4mm。 5.3.1.4承、插口钢环工作面应光洁，不得粘有混凝土、水泥浆及其他脏物。 5.3.1.5保护层不得出现空鼓，裂缝及剥落。 5.3.2尺寸允许偏差 管子基本尺寸允许偏差不超过表5的规定。 表5管子基本尺寸允许偏差 ________________________________________________________________________________ 公称管芯保护管子承口插口接头端面 内径 内径厚度层厚总长内径深度外径长度胶圈胶圈钢环倾斜度 沟深沟宽椭圆度 D[o]t[o]t[g]LB[b]CB[S]Eca％ 600～1200 ±5±4±1.0±2-0.2±26 -2±6±0.5±1.00.5 1400～3000±8±6±0.2±3-1.0±39 ________________________________________________________________________________ 5.3.3内压强度与保护层渗透性 5.3.3.1成品管在表6所示检验内压(P[t])下，恒压5min，管体不得出现爆破、局部凸起及 渗漏。 表6管子检验压力(P[t]值) ________________________________________________________________________________ 静水压力MPa 检验压力MPa0.40.60.81.01.211.41.61.82.0 内径，mm 6000.961.001.201.381.571.771.982.152.35 7000.961.001.201.381.591.781.992.202.45 8000.961.001.201.391.591.802.062.312.54 9000.961.001.201.421.651.862.132.342.56 10000.961.031.221.471.701.932.202.412.69 12000.961.111.331.501.721.952.202.472.78 14000.961.151.351.521.721.952.202.482.78 16000.981.161.351.541.802.082.302.522.78 18001.001.191.371.611.902.102.382.622.89 20001.041.231.441.711.972.252.552.803.02 22001.111.281.521.782.022.272.552.803.06 24001.131.311.561.792.072.362.582.893.08 26001.151.341.591.872.122.362.632.893.23 28001.191.391.651.922.202.422.732.933.31 30001.221.411.701.922.202.452.753.033.31 ________________________________________________________________________________ 注：适用条件：管顶覆土深度0.8～2m，土孤基础(90°)；活荷载：2辆20t汽车并列。 5.3.3.2保护层砂浆应有足够的抗渗性，吸水面积为3000mm[2]时，在30min内平均吸水高 度不应超过35mm。 5.3.4管子允许相对转角 管子允许相对转角列于表7。管子转角试验在表1所示压力下进行，恒压时间为5min，在 允许转角范围内接头不得出现渗漏水现象。 表7允许相对转角 ________________________________________________________________________________ 公称直径有效长度允许相对转角 mmmm 600～100050001.5 1200～200050001.0 2200～300050000.5 ________________________________________________________________________________ 5.3.5钢环处理 成品管子运至堆场后，接头钢环外露部分应以认可的防腐材料覆盖，以防止钢环发生锈 蚀。 5.4管子的修补 5.4.1管子的混凝土层或保护层砂浆因加工、碰撞等原因造成缺陷，应经修补后方能出厂 。 5.4.2管子内表面出现的纵向裂缝宽度在0.1～0.5mm范围内时，允许修补：但当纵向裂缝 宽度大于0.5mm时，该管应报废。管子内表面出现的环状、螺旋状裂缝宽度大于0.25mm时和 插口端300mm以内出现的环状裂缝宽度大于0.4mm时，允许修补。 5.4.3修补前应清除有缺陷的混凝土或砂浆，修补用的混凝土、砂浆或无毒树脂水泥砂浆 所用的水泥品种应与管芯混凝土和保护层砂浆的相同，裂缝应用灌浆修补或环氧树脂修补补 。 5.4.4修补的部位应根据修补材料品种采取相应的措施，以利于修补材料的粘结与固化， 确保修补质量。 5.4.5修补的部位必须采用相应的有效的方法进行养护。 6试验方法 6.1用专用量具“π尺”检测承、插口环内、外径尺寸(承口工作面内径=承口外径-2倍的 钢板原度)。 6.2用卡尺或其它量测仪器测量管子承、插口椭圆度和端面倾斜度。 6.3采用边长为150mm的立方体试块，按GB11837规定的具体方法进行混凝土强度检验。 6.4钢筒水压试验及管子成品内压强度，按GB/T15345检验，宜使用不低于1.5级的压力表 测定压力。试验时，升压速度应控制在每分钟0.1～0.5MPa。 6.5管子的转角试验可在成品水压机上按GB/T15345规定进行。 6.6保护层厚度测定、保护层砂浆吸水性检验、保护层强度测定和管子裂缝测定按GB/T15 345规定进行。 7检验规则 7.1出厂检验 7.1.1检验项目 包括外观质量、尺寸偏差、内压强度、混凝土及砂浆强度和保护层砂浆吸水性。 7.1.2批量 同一型号、同一级别、同工艺、同材料的管子按200根为一批，不足200根也作为一批。 7.1.3抽样 出厂检验的数量见表8。 表8出厂检验的抽样数量 ________________________________________________________________________________ 序号检验项目数量，根备注 1承口工作面逐根 2插口工作面逐根 3外观质量管体外壁逐根 4管体内壁逐根 5修补质量及漏修情况逐根 6管内径D[o]10 7管芯厚度h[l]10 8承口内径B[b]10 承口深度C10 主要尺寸指标承口外径B[s]10 9插口长度E10 10承口椭圆度％10 11保护层厚度t[g]2 12管体裂缝10 13管体内压强度1在外观尺寸合 格中抽取 强度指标 14混凝土强度 15砂浆强度检查生产记录 ________________________________________________________________________________ 7.1.4判定 内符合5.2.3及5.3规定的管子为合格品，否则为不合格品。 7.2型式检验 7.2.1检验和要件 有下列情况之一时，一般应进行型式检验： a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时； c)产品长期停产后恢复生产时； d)国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。 7.2.2检验项目 包括外观质量、尺寸偏差、内压强度、混凝土及砂浆强度、保护层砂浆吸水性和管子转 角。 7.2.3批量 型式检验的批量，同出厂检验。 7.2.4抽样 型式检验的抽样数量见表9。 7.2.5判定 符合5.2.3及5.3规定的管子为合格品，否则为不合格品。 表9型式检验的抽样数量 ________________________________________________________________________________ 序号检验项目数量，根备注 1承口圈工作面10 2插口圈工作面10 3外观质量管体外壁10 4管体内壁10 5修补质量及漏修情况10 6管子内壁10 7承口内径B[b]10 8承口深度C10 9插口外径B[s]10 10插口长度E10 11主要尺寸指标承口椭圆度％10从根10中随机抽取 12插口椭圆度％10 13端面倾斜度10 14保护层厚度t[g]2 15管体裂缝10 16管子内压强度P[t]2从根10中随机抽取 17转角接头密封性能2从根10中随机抽取 18物理力学性能砂浆保护层吸水性10 19混凝土强度5组检查记录 20砂浆强度5组检查记录 _______________________________________________________________________________ 8标志、运输和保管 8.1每根管子出厂前，应在管上标明：生产厂厂名，商标、产品标记、生产日期和“严禁 碰撞”字样。 8.2长途运输时，管子的承、插口端应妥善包扎，以防管子滚动碰伤。 8.3吊装时，严禁用钢丝绳穿心吊。 8.4管子应按不同型号、规格分别堆放。 8.5管子允许的堆放层数列于表10。 表10管子允许的堆放层数 _______________________________________________________________________________ 公称内径mm, 堆放层数 600～9003 1000～12002 ≥14001或立放 _______________________________________________________________________________ 8.6堆放时、上、下层垫木应对齐，垫木的厚度以不接触承、插口为准，垫木支点距管端 距离不超过管子的1/5。 8.7在干燥气候条件下，应加强管子的后期养护工作。 9出厂证明书 出厂证明书应包括以下内容： a)型号、规格、压力等级、数量、编号及执行标准； b)外观检查结果，产品结构尺寸及承、插口图示； c)水压检验结果； d)混凝土设计强度等级； e)钢材标准强度，延伸率； f)钢丝标准强度、直径及缠丝螺距； g)橡胶圈检验合格证； h)生产日期和管子出厂日期； i)生产厂厂名及商标； j)生产厂质量检验员及检验部门签章。 __________________ 附加说明： 本标准由全国水泥制品标准化技术委员会提出并归口。 本标准由国家建筑材料工业局苏州混凝土水泥制品研究院、山东电力管道工程公司、吉 林电力管道工程公司等单位负责起草。 本标准主要起草人：魏峰、李启德、陆传荪、余洪方。 本标准委托国家建筑材料工业局苏州混凝土水泥制品研究院负责解释。 |
