| 标准号JC555—94 标准发布单位国家建筑材料工业局发布 标准发布日期1994-05-27发布 标准实施日期1994-12-01实施1主题内容与适用范围 本标准规定了耐酸石棉橡胶板的技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、贮存 、运输等。 本标准适用于温度为200℃、压力为2.5MPa以下，以酸类为介质的设备及管道密封衬垫 用的耐酸石棉橡胶板。 2引用标准 GB541石棉橡胶板拉伸强度试验方法 GB544石棉橡胶板密度试验方法 GB3985石棉橡胶板 GB3986石棉橡胶板压缩率、回弹率试验方法 GB2828逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查) GB8170数值修约规则 3代号及分类 3.1耐酸石棉橡胶板的产品代号以“NS”表示。 3.2耐酸石棉橡胶板按其质量指标分为优等品、一等品、合格品。 3.3耐酸石棉橡胶板的基本尺寸由长度、宽度和厚度表示。 3.4产品标记 3.4.1耐酸石棉橡胶板的产品标记由产品名称或产品代号、规格、等级及本标准号组成。 3.4.2标记示例 耐酸石棉橡胶板1000×1000×2.5优等品JC555 或NS-1000×1000×2.5-优等品JC555 4技术要求 4.1外观 耐酸石棉橡胶板应表面光滑、无起泡、边沿整齐、无裂纹。 4.2尺寸偏差 4.2.1耐酸石棉橡胶板长度尺寸及偏差应符合表1规定。 表1mm ________________________________________________________________________________ 长度宽度允许偏差，% ________________________________________________________________________________ 500，1000，1260，1350，1500500，1000，1260，1350，1500±5 ________________________________________________________________________________ 4.2.2耐酸石棉橡胶板厚度及偏差应符合表2规定。 表2mm ________________________________________________________________________________ 厚度厚度偏差同一张上相距500mm任意两点的厚度差 ________________________________________________________________________________ 1.0±0.100.10 1.5±0.150.15 2.0±0.200.20 2.5±0.250.20 3.0，3.5±0.100.20 ________________________________________________________________________________ 4.2.3其他尺寸可由供需双方协商。 4.3耐酸石棉橡胶板性能应符合表3规定。 表3 ________________________________________________________________________________ 技术指标 项目指标名称 优等品一等品合格品 ________________________________________________________________________________ 横向拉伸强度，MPa不小于14.011.08.0 物 密度，g/cm[3]1.7～2.1 理 压缩率，±5 性 回弹率，%不小于40 能 柔软性无裂纹 硫酸外观不起泡、无裂纹 c(H2SO4)=18mol/L,室温，48h 耐增重率，%不大于304045 酸盐酸外观不起泡、无裂纹 c(HCl)=12mol/L,室温，48h 增重率，%不大于253545 性 硝酸外观不起泡、无裂纹 能c(HNO3)=1.67mol/L,室温，48h 增重率，%不小于203040 ________________________________________________________________________________ 注：①厚度大于3.0mm者不做拉伸强度试验。 ②厚度大于等于2.5mm者不做柔软性试验。 ③其他性能要求可由供需双方商定。 5试验方法 5.1外观检查采用目测。 5.2长度、宽度用钢卷尺或米尺测定，厚度以工作面直径为6～10mm的千分尺测定相互距离 200mm以上三点，精确至0.01mm，以三个读数的算术平均值作为测定结果。 5.3所有理化性能试验样品应在100±2℃的恒温箱中放置1h后，放入干燥器中冷却至室温 ，再进行检验。 5.4横向拉伸强度按GB541方法进行。 5.5密度按GB544方法进行。 5.6压缩率、回弹率按GB3988方法进行。 5.7柔软性按GB3985中5.5条方法进行。 5.8在酸液中外观、增重率测定 5.8.1仪器设备 a.电热恒温箱：0～200℃，精确±2℃。 b.天平：感量为0.001g。 c.干燥器：盛有高效硅胶。 d.称量瓶：φ50～60mm。 5.8.2试验步骤 裁取40mm×40mm试样三片，放入温度为100±2℃的恒温箱内干燥1h，取出置于干燥器内 冷却30min，称量准确至0.001g；再按表3规定的条件，将称量后的试样放入规定的介质中， 在室温下保持48h；然后，将试样取出。用蒸馏水充分冲洗后，再用定性滤纸将试样表面吸 干，立即放入称量瓶内加盖，称量准确至0.001g。 5.8.3试验结果 外观用目测检查。 增重率X(%)按下式计算： m1-m X=-------×100 m 式中：m——试浸酸前的质量，g； m1——试浸酸后的质量，g。 最终试验结果以三片试样测定结果的算术平均值表示。 5.9所有检验结果按GB8170进行修约，数值取位与表3技术指标一致。 6检验规则 6.1同规格的耐酸石棉橡胶板以500kg为一批，不足500kg仍视为一批。 6.2外观与尺寸偏差的检查采用随机抽样方法，按GB2628，使用正常检查一次抽样方案， 执行检查水平Ⅱ，合格质量水平为6.5。不同批量所需的抽样量，合格批或不合格批的判定 ，应符合表4的规定。 表4张 ________________________________________________________________________________ 批量样本大小合格判定数不合格判定数 ________________________________________________________________________________ 2～8201 9～15301 16～25512 26～50812 51～901323 91～1502034 151～2803256 ________________________________________________________________________________ 6.3从每批耐酸石棉橡胶板外观尺寸检查合格的产品中随机取平一张，按表3项目进行检验 。每项性能检验均合格，则判定该批产品合格；若有任何一项不合作，应加倍取样对该项性 能复验，如仍不合格，则判定该批产品不合格。 7标志、包装、运输、贮存 7.1标志 7.1.1每张耐酸石棉橡胶板上应有标志。内容包括：产品标记、注册商标、制造厂名及生 产日期。 7.1.2耐酸石棉橡胶板包装箱(捆)上应印有产品标记、注册商标、制造厂名、批号及生产 日期，标志应清楚、醒目。 7.2包装 7.2.1耐酸石棉橡胶板用衬防潮纸的箱装或捆装，每箱(捆)应装同等级同规格的产品。每 箱净重不超于100kg，每捆净重不超过50kg。 7.2.2每箱(捆)内应附有产品合格证。内容包括：产品标记、注册商标、制造厂名、批号 、检验日期及生产日期等。 7.3运输 耐酸石棉橡胶板应用有篷的交通工具运输，在运输中应防止该产品受到损坏。 7.4贮存 耐酸石棉橡胶板贮存期从制造日期起为二年半。应存放在0～30℃的仓库内，防晒、防 热，并距热源1m以外，仓库内应通风干燥。 ____________________ 附加说明： 本标准由咸阳非金属矿研究所归口。 本标准由咸阳非金属矿研究所负起草。 本标准主要起草人石志刚。 |
