| 标准号GB10698-89 标准发布单位国家建筑材料工业局 标准发布日期1989-03-16批准 标准实施日期1989-12-01实施1主题内容与适用范围 本标准规定了可膨胀石墨产品的等级、牌号、技术要求、试验方法及检验规则。 本标准适用了可膨胀石墨的质量检验和验收。 2引用标准 GB3520石墨粒度测定方法 3术语 3.1可膨胀石墨 经特殊处理后遇高温可瞬间膨胀成蠕虫状的天然晶质石墨。 3.2膨胀容积 单位质量的可膨胀石墨在规定的温度下膨胀后的体积,mL/g。 4产品牌号、等级 4.1可膨胀石墨根据纯度和粒度划分成不同的牌号,纯度按灰分的大小分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ 、Ⅴ五个等级。 4.2每个牌号根据灰分、水分、筛余量分为优等品、一级品、合格品三个等级。 4.3牌号由代号、粒度、纯度等级组成。例:KP500Ⅱ,KP为可膨胀的汉语拼音缩写,500表 示粒度为500μm,Ⅱ表示纯度等级为Ⅱ等。 5技术要求 各牌号、等级的可膨胀石墨的技术指标应符合表1规定。 表1 _______________________________________________________________________________ 牌号膨胀容积灰分%水分%筛余量%挥发分 mL/g≥优等品一级品合格品优等品一级品合格品优等品一级品合格品 KP500-1200 KP300-1200＜0.400.40～700.71～1.00 KP180-1150 ＜3.003.00～5.01～80.1～75.0～ 5.008.00＞90.090.080.0≤10.003.0～5.0 KP500-Ⅱ200 KP300-Ⅱ2001.01～2.01～3.01 2.003.005.00 KP180-Ⅱ500 _______________________________________________________________________________ 续表1 _______________________________________________________________________________ 牌号膨胀容积灰分水分筛余量挥发分pH值 mL/g≥%%%% 优等品一级品合格品优等品一级品合格品优等品一级品合格品 KP300-Ⅲ150 KP180-Ⅲ1505.01～6.017.01～ KP150-Ⅲ1006.007.009.00 KP300-Ⅳ150 KP180-Ⅳ1509.01～10.0111.01～ KP150-Ⅳ10010.0011.0013.00 KP300-Ⅴ100 KP180-Ⅴ10013.01～14.01～15.01～ KP150-Ⅴ8014.0015.0018.00 _______________________________________________________________________________ 6试验方法 6.1试样及其制备 6.1.1取样方法 按本标准7.2条进行。 6.1.2试样的制备 将取得的样品倒在牛皮纸上,用翻滚法混匀(至少翻滚15次),用制样铲压制成圆台状,用 点取法取出两份各50g的试样留作筛分用;用同样的方法取出25g试样装入磨口瓶中留作其他 试验用。 6.2水分的测定 6.2.1仪器 a.天平:感量为0.0001g; b.供箱:温度可以控制在100±5℃; c.干燥器:内装变色硅胶; d.称量瓶。 6.2.2测定步骤 称取约1g试样,精确至0.0001g,放入烘至恒重的磨口称量瓶中,置于100±5℃的烘箱内, 打开瓶盖,烘2h,立即取出,盖上瓶盖,放入干燥器材中冷却30min,称量。 6.2.3结果计算 水分的百分含量X(%)按式(1)计算,计算结果保留至小数点后两位: m1-m2 X=--------×100…………………………………(1) m1 式中:m1——干燥前试样的质量,g; m2——干燥后试样的质量,g。 6.2.4允许差 应进行两次平行测定。平行测定结果的允许差见表2。 表2% _______________________________________________________________________________ 水分允许差 ≤5.00≤0.20 ＞5.00≤0.30 _______________________________________________________________________________ 若平行测定结果之差在允许范围内,取其算术平均值为测定结果。否则,应重新测定。 6.3粒度的测定 按GB3520中2.1条干筛法进行。 6.4pH值的测定 6.4.1仪器 a.酸度汁:精度为±0.02pH; b.天平:感量为0.001g; c.烧杯:100mL; d.量筒; e.滤纸。 6.4.2测定步骤 准确称取1.000g试样,置于100mL烧杯中,用量筒量取50mL蒸馏水,倒入烧杯,用玻璃棒搅 拌10min,立即用干燥滤纸过滤。用酸度计测定滤液的pH值。 6.4.3允许差 应进行两次平行测定,平行测定结果的允许差不大于0.10。 若平行测定结果在允许范围内,取其算术平均值为测定结果。否则,应重新测定。 6.5膨胀容积的测定 6.5.1仪器 a.高温炉:温度可以控制在900～1000℃; b.天平:感量为0.001g; c.石英烧杯:200mL,透明且有刻度,最小刻度为5mL; d.坩埚钳。 6.5.2测定步骤 称取适量试样(试样量应满足试样膨胀后的体积在100mL以上),精确至0.001g,置于已在 900～1000℃的高温炉中灼烧5min的石英烧杯中,立即放入900～1000℃的高温炉内,不关 炉门,视不膨胀为止,立即取出,读取试样膨胀后的体积(读取顶面最高点和最低点对应刻度的 平均值)。 6.5.3结果计算 膨胀容积X1(mL/g)按式(2)计算,计算结果修约至整数: V X1=----…………………………(2) m3 式中:V——膨胀后试样体积,mL; m3——试样的质量,g。 6.5.4允许差 应进行两次平行测定,平行测定结果的允许差见表3。 表3mL/g _______________________________________________________________________________ 膨胀容积允许差 ＞200≤300 100～200≤20 ＜100≤10 _______________________________________________________________________________ 若平行测定结果之差在允许范围内,取其算术平均值为测定结果。否则,应重新测定。 6.6挥发分的测定 6.6.1仪器 a.天平:感量为0.0001g; b.高温炉:温度可以控制在400±20℃和900～1000℃; c.干燥器:内装变色硅胶; d.瓷坩埚:50mL,单层盖; e.坩埚钳。 6.6.2测定步骤 称取约1g在100±5℃的烘箱中预先烘干2h的试样,精确至0.0001g。放入预先在900～1 000℃的高温炉内的灼烧至恒重的50mL瓷坩埚中,盖上盖子,放入400±20℃的高温炉中,关闭 炉门,灼烧1h,取出冷却2min,移入干燥器中冷却30min,称量。 6.6.3结果计算 挥发分百分含量X2(%)按式(3)计算,计算结果保留至小数点后两位: m4-m5 X2=-------×100…………………(3) m4 式中:m4——灼烧前试样质量,g; m5——400±20℃灼烧后试样质量,g。 6.6.4允许差 应进行两次平行测定,平行测定结果的允许差不大于0.7%。 若平行测定结果之差在允许的范围内,取其算术平均值为测定结果。否则,应重新测定。 6.7灰分的测定 6.7.1仪器 同6.6.1。 6.7.2测定步骤 将做完挥发分的试样连同坩埚(不加盖)一起放入900～1000℃的高温炉内,炉门不要关 严。灼烧至无黑色斑点为止,取出冷却2min,移入干燥器中冷却30min,称量,再放入高温炉 中灼烧30min,用同样方法冷却,称量,直至两次称量相差不大于0.3mg为止。 6.7.3结果计算 灰分的百分含量X3(%)按式(4)计算,计算结果保留至小数点后两位: m6 X3=----×100…………………………(4) m5 式中:m6——900～1000℃灼烧后的试样质量,g; m5——同式(3)。 6.7.4允许差 应进行两次平行测定,平行测定结果的允许差见表4。 表4% _______________________________________________________________________________ 灰分允许差 ＞9.00≤0.40 2.00～9.00≤0.20 ＜2.00≤0.10 _______________________________________________________________________________ 若平行测定结果之差在允许的范围内,取其算术平均值为测定结果。否则,应重新测定。 7检验规则 7.1批量 同一牌号同一等级的可膨胀石墨以200袋为一批量,不足200袋者,也按一批量计。 7.2取样 7.2.1袋装可膨胀石墨产品采用等距抽样,即每一批中每隔n-1袋,在该袋中抽取至少50g。 7.2.2每一批取样袋所代表的袋数n按式(5)计算,计算的n值保留整数。 N n=--……………………………(5) 10 式中:N——每批产品的总袋数。当N小于10时,应在每一袋中抽取。 7.2.3取样时,用取样钎从袋口垂直插入袋的二分之一的取样。所取总样量不少于500g。 将所取样品充分混匀,按四分法缩分为两个250g,一份送检,一份备查。 7.3判定规则 7.3.1每批产品均应对所要求的六项指标全部进行检验,检验合格方能出厂。 7.3.2凡有任何指标不符合标准要求时,应从同批量中重新取样,对该指标进行复检,以复 检结果为检验结果。 7.3.3收货一方在收到产品一个月内如对产品质量有异议时,应以备样重新复检。 8包装、标志、运输、贮存 8.1包装 可膨胀石墨经检验合格后可包装,包装要坚固、整洁。包装材料为:内层塑料袋、外层塑 料编织袋。每袋净重25±0.1kg。 8.2标志 袋上必须印有商标、生产单位、牌号、等级、批号和生产日期。 8.3运输 运输中应防雨、防曝晒、防破包。 8.4贮存 本品能释放出酸,故要求有专用库房。不同牌号等级的产品分别堆放,库房应通风良好, 防水浸泡。 附加说明: 本标准由国有建筑材料工业局咸阳非金属矿研究所负责起草。 本标准主要起草人王彩玲。 |
