| 标准号ZBQ61002-89 标准发布单位国家建筑材料工业局批准 标准发布日期1989-04-20批准 标准实施日期1989-12-01实施１主题内容与适用范围 本标准规定了泡沫石棉的术语定义、规格、技术要求、试验方法、检验规则、标 志、包装、运输、贮存。 本标准适用于使用温度在500℃以内，不燃的泡沫石棉。 ２引用标准 GB4132绝热材料名词术语 GB10294绝热材料稳态热阻及有关特性的测定防护热板法 ３术语定义 ３．１泡沫石棉：以温石棉为主要原料，经化学开棉、发泡、成型、干燥等工艺制 成的泡沫状制品。 ３．２压缩回弹率：泡沫石棉试样在规定压头下加压，使压缩量达到原厚度的50％， 卸载后试样厚度的恢复量与压缩量之百分比。 ３．３本标准中其他术语定义按GB4132的规定。 ４规格、产品标记 ４．１泡沫石棉产品按外形尺寸分为不同规格。也可按供需双方协议生产其他规格， 但尺寸偏差应符合表１规定。 长度：800，100，1500mm 宽度：500mm 厚度：25，30，35，40，45，50，55，60mm ４．２产品标记 ４．２．１标记组成 产品名称、规格（长度＋厚度）、标准号 ４．２．２标记示例 外形尺寸为1000mm×500mm×45mm的泡沫石棉的标记示例如下： 泡沫石棉1045ZBQ61002-89 ５技术要求 ５．１尺寸及允许偏差应符合表１规定。 表１ ━━━━━━━━┯━━━━━━━━━━━━━━━━━━┯━━━━━━━━━━ 项目│基本尺寸│允许偏差 ────────┼──────────────────┼────────── │800│±5 ├──────────────────┼────────── 长度│1000│±10 ├──────────────────┼────────── │1500│±15 ────────┼──────────────────┼────────── 宽度│500│±5 ────────┼──────────────────┼────────── 厚度│25，30，35，40，45，50，55，60│＋4.5 ││0 ━━━━━━━━┷━━━━━━━━━━━━━━━━━━┷━━━━━━━━━━ ５．２产品按物理性能指标及外观质量分为优等品、一等品、合格品。 ５．３物理性能指标及外观质量应符合表２的规定。 表２ ━━━━━┯━━━━┯━━━━━━━━━┯━━━━━┯━━━┯━━━━━━━━━━━━━━━━ 项目│密度│导热系数（平均温度│││外观质量 指││343±5K，冷热板│压缩回弹率│含水率├───────┬──────── 标│kg/m[3]│温差28±2K）││││ │不大于│W/(m·K)│％│％│表面│断面结构 等级││不大于│不小于│不大于││ ─────┼────┼─────────┼─────┼───┼───────┼──────── 优等品│30│0.046│80│2.0│平整，手感细腻│泡孔均匀、细密 │││││、柔软│ ─────┼────┼─────────┼─────┼───┼───────┼──────── │││││无明显隆起或凹│泡孔细密，个别泡 一等品│40│0.053│50│3.0│陷，手感细腻│孔不大于5mm ─────┼────┼─────────┼─────┼───┼───────┼──────── │││││比较平整，允许│比较细密，上下层 合格品│50│0.059│30│4.0│有5mm以下的凹│泡孔允许略有差别 │││││凸│，个别泡孔不大于 ││││││10mm ━━━━━┷━━━━┷━━━━━━━━━┷━━━━━┷━━━┷━━━━━━━┷━━━━━━━━ ６试验方法 ６．１外观质量检查 在自然光线下用目测和手感检查。 ６．２长度和宽度的测定 以所抽取的样本作为试样，把试样平放在玻璃板上，用精度为1mm的钢板尺或钢卷 尺测量长度（Ｌ），测量位置距试样两端约100mm处，测量时要求钢尺与试样各边平行 或垂直，读数精确到1mm。每个试样的长度测两次，以两次测量结果的算术平均值作为 该样本的长度。 每块试样宽度（b）测量3次，测量位置在距试样两端约100mm及中间外。方法与长 度测量相同。读数精确到1mm。以三次测量结果的算术平均值作为该样本的宽度。 长度和宽度的测量位置如图１虚线所示。 ６．３厚度的测定 ６．３．１仪器 测厚仪：压板压力98Pa，分度值0.1mm，如图２所示。 ６．３．２试验步骤 在已测定过长度和宽度的试样上进行厚度测定。调节测厚仪压板与平台面平行或使 百分表测杆与平台面垂直。抬起测厚仪压板，将试样放在平台面和压板之间，轻轻放下 压板，使其与试样接触。待百分表示值稳定后读数，精确到0.1mm。四个厚度测量点位 置如图３所示。 ６．３．３试验结果 以四点测量值的算术平均值作为该样本的厚度。 ６．４密度的测定 ６．４．１试样 从泡沫石棉样本上，保持厚度不变，裁取出厚度均匀，无夹层，无破裂，长宽尺寸 为200mm×200mm的试样三块。 ６．４．２仪器 a．天平：感量为0.01g的快速称量天平； b．钢板直尺：分度值为0.5mm； c．测厚仪：同６．３．１； d．电热烘干箱； e．干燥器。 ６．４．３试验步骤 用钢板尺测量试样的长度、宽度，精确到0.5mm，各测两处，取算术平均值。用 测厚仪测量试样的厚度，精确到0.1mm，测四点取算术平均值。然后将试样置于383±2K 的烘箱内烘干，取出放入干燥器中冷却至室温，在快速天平上称量，直至恒重。 ６．４．４计算及试验结果 密度按式（１）计算： m1×10[6] r1=──────……………(1) a·b1·h 式中：r1－－试样的密度，kg/m[3]； m1－－试样干燥后（至恒重时）的质量，g； a－－试样的长度，mm； b1－－试样的宽度，mm； h－－试样的厚度，mm。 以三块试样计算结果的算术平均值作为该样本的密度，计算结果精确到小数点后 一位。 ６．５导热系数的测定 ６．５．１试样制备 在同一样本上，保持厚度不变，裁取直径为Φ300mm的试样两块。 ６．５．２试验步骤及试验结果 按GB10294规定进行。 ６．６压缩回弹率的测定 ６．６．１试样制备 试样制备同６．４．１。 ６．６．２仪器 ６．６．２．１海棉硬度试验机，压头直径为Φ305mm，压板移动速率50mm/min（见 图４）；或符合以下技术要求的试验仪器： a．试样压缩率允许偏差±3％； b．压板移动速率50±10mm/min； c．压头直径大于300mm； d．不平行度不大于2mm。 ６．６．２．２测厚仪：同６．３．１。 ６．６．２．３计时器。 ６．６．３试验步骤 a．用测厚仪测出试样的原始厚度。 b．将试样平放在试验机下压板面中心位置，使试样与下压板、压头轴心线重合。 c．移动压板，使试样受压，直到试样厚度达到原始厚度的50％。 d．维持上述受压状态10min后，卸去全部载荷。 e．在试样卸去所受载荷、自由恢复10min后，测出试样恢复后的厚度。 ６．６．４计算及试验结果 a．由６．６．３测得的试样原始厚度和恢复后的厚度，按式（２）计算压缩回弹 率： 2h1 R=(───-1)×100……………（2） h 式中：R－－压缩回弹率，％； h－－试样的原始厚度，mm； h1－－试样卸压自由恢复后的厚度，mm。 b．以三块试样压缩回弹率的算术平均值作为该样本的压缩回弹率，计算结果精确 到百分数的小数点后一位。 ６．７含水率的测定 在按６．４条测定密度时，先测出试样干燥前的质量，由试样干燥前及干燥后的质 量，按式（３）计算含水率： m-m1 W=────×100……………（3） m 式中：W－－试样的含水率，％； m－－试样干燥前的质量，g； m1－－试样干燥后的质量，g。 以三块试样含水率的算术平均值作为该样本的含水率，计算结果精确到百分数的小 数点后一位。 ７检验规则 ７．１出厂检验 ７．１．１检验项目 外观质量、规格、密度、含水率。 ７．１．２检验规则 ７．１．２．１按６．１条对产品表面外观质量进行逐件检查。 ７．１．２．２以50m[3]为一批产品，不足者亦视为批，每批产品随机抽取三件样 本，按６．２，６．３，６．４，６．７条的规定进行尺寸、密度含水率检验。 ７．１．３判定规则 ７．１．３．１每件产品外观质量均应符合表２规定。 ７．１．３．２检验结果，尺寸、密度、含水率若有两项不符合表１和表２规定， 则加倍抽样复检，若两项仍不符合规定，则判批不合格。 ７．２型式检验 ７．２．１有下列情况之一时，应进行型式检验： a．生产工艺或原料有较大改变时； b．设备大修或长期停产后重新生产时； c．出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； d．国家质量监督机构或使用单位提出进行型式检验的要求时。 ７．２．２检验项目 表１和表２中各项目。 ７．２．３检验规则 以100m[3]为一检验批量，不足者亦视为一批，在该批产品中随机抽取三个样本， 按第６章规定的试验方法进行检验。 ７．２．４判定规则 ７．２．４．１检验结果全部符合表１和表２规定时判批合格。 ７．２．４．２检验结果，若导热系数项目不符合表２规定，则加倍抽样复检，若 仍不符合规定，判批不合格。 ７．２．４．３检验结果，若密度、压缩回弹率、含水率中有两项不符合表２规定， 则加倍抽样复检，若仍不符合规定，判批不合格。 ７．２．４．４检验结果，若外观质量、规格都不符合规定，则加倍抽样复检，若 两项仍不符合规定，判批不合格。 ７．３收货单位在到货一个月内有权委托法定质检单位对产品质量按本标准进行检验。 ８标志、包装、运输、贮存 ８．１产品应分箱包装，包装质量应符合防潮、运输、贮存要求。每箱应有产品合格 证并在箱外标明以下各项：生产厂名、产品名称、商标、产品标记、质量等级、产品数 量、批号、生产日期。 ８．２在运输、贮存时，应防止挤压、淋湿、散箱，并应使产品垂直放置。 附加说明： 本标准由国家建材局咸阳非金属矿研究所负责起草。 本标准主要起草人张迁、曹烈卿、苏卫国。 |
