| 标准号ZBQ61001-88 标准发布单位国家建筑材料工业局发布 标准发布日期1988-09-23批准 标准实施日期1989-04-01实施１主题内容和使用范围 本标准规定了用于保温瓶胆夹层中起支撑、绝热作用的石棉粒的技术要求、试验 方法和验收规则等。 ２定义 石棉粒－－石棉和粘结剂制成的粒状保温材料。 ３技术要求 ３．１石棉粒外形尺寸及允许偏差应符合表１规定。 表１mm ─────────┬────────────────────┬────────── 项目│厚度│直径 ─────────┼────────────────────┼────────── 尺寸│2.5、3.0、3.5、3.75、4.0、5.0、5.5、6.0│10.0、11.5、12.0 ─────────┼────────────────────┼────────── 允差│±0.3│±0.5 ─────────┴────────────────────┴────────── 注：其他规格由供需双方协商而定。 ３．２石棉粒的外观要求。 ３．２．１石棉粒应边缘整齐，允许有少许可见细微纤维。 ３．２．２石棉粒表面不许有穿透裂纹和多料缺料现象。 ３．２．３石棉粒中不许有砂粒和其他杂质。 ３．３石棉粒的物理性能应符合表２的规定。 表２ ───────────────────────┬─────────────── 指标名称│性能要求 ───────────────────────┼─────────────── 含水率，％不大于│3.5 ───────────────────────┼─────────────── 容重，g/cm[3]不大于│1.2 ───────────────────────┼─────────────── 烧失量，％不大于│18.0 ───────────────────────┼─────────────── 氯根含量，mg/g不大于│0.2 ───────────────────────┼─────────────── 体积膨胀率，％不大于│30.0 ───────────────────────┴─────────────── 注：如有特殊要求，根据供需双方协商而定。 ４试验方法 ４．１外观测试 目测 ４．２外形尺寸的测试 ４．２．１量具：精度为0.02mm游标卡尺一支。 ４．２．２外形尺寸的测量步骤：用游标卡尺在石棉粒外径边缘上测定两个值，以两 次测试值的平均值为测试结果。 在石棉粒外径边缘上两点的圆心角成90°处测试两处，在测石棉粒外径时，游标卡 尺接触边缘的两点的连线必须经过圆心。 ４．３含水率测定 ４．３．１试验仪器、设备 a．烘箱一台； b．干燥器一个； c．精度0.01g的天平一台。 ４．３．２含水率测定步骤：从外观和尺寸检查合格的石棉粒中抽取试样三份，每份 约5g，称量精确至0.02g。在105￣110℃温度下，烘干，取出放入干燥器中，冷却至室 温后再称量，直至恒重。按式（１）计算含水率，以三份试样测定结果的算术平均值作 为测定结果。 计算值保留小数点后两位。 G-G1 A=─────×100%……………（１） G 式中：A－－含水率，％； G－－烘干前试样质量，g； G1－－烘干后试样质量，g。 ４．４烧失量测定 ４．４．１试验仪器、设备 a．坩埚三个； b．高温炉一台； c．干燥器一个； d．精度0.01g的天平一台。 ４．４．２烧失量测定步骤：将含水率测定后的三份石棉粒试样，分别放入已恒重的 坩埚中。再放入750￣800℃的高温炉中，灼烧1h后取出，放在石棉板上至红色消褪。移 入干燥器中冷却至室温后称量，准确至0.02g。按式（２）计算烧失量。以三份试样测定 结果的算术平均值作为测定结果。计算值保留小数点后两位。 G1-G2 W=─────×100%……………（２） G1 式中：W－－烧失量，％； G1－－烘干后的试样质量，g； G2－－灼烧后试样质量，g。 ４．５容重的测定 ４．５．１试验仪器、设备 a．烘箱一台； b．精度0.02mm游标卡尺一支； c．干燥器一个； d．精度为0.01g的天平一台。 ４．５．２容重的测定步骤：从外观和尺寸检查合格的石棉粒中，抽取两份试样，每 份试样5粒，放入105￣110℃烘箱中烘干。取出放入干燥器中冷却至室温后称量，直至 恒重。准确至0.02g。然后用游标卡尺测量其厚度和直径，求出每份试样的体积之和。按 式（３）计算容重，以两份试样测定结果的算术平均值为测定结果。计算值保留小数点 后两位。 G3 P=──……………(3) V 式中：P－－容重量，g/cm[3]； G3－－烘干后5粒石棉粒的质量，g； V－－5粒石棉粒的体积之和，cm[3]。 ４．６氯根含量的测定 ４．６．１试验仪器、设备 a．漏斗两个； b．定性滤纸； c．烧杯四个； d．微量滴定管一支； e．电炉一台。 ４．６．２试剂：1%酚酞指示剂；0.05M硫酸标准溶液；10%铬酸钾指示剂；0.1M硝酸 银溶液。 ４．６．３氯根含量的测定步骤：取3g石棉粒置于盛有60mL蒸馏水的烧杯中，煮沸5 min，滴加硝酸银溶液，用定性滤纸过滤。再滴加、过滤，直至滤液无氯根含量为止。然 后把滤液用水稀释为100mL，并冷却至室温，再加入1%的酚酞指示剂3滴，如果显碱性， 应以0.05M硫酸标准溶液将其中和至中性，然后加铬酸钾指示剂1mL，以0.1M硝酸银溶液 将其滴定至橙红色为止。氯根含量按式（４）计算，以两次试验的算术平均值为测定结 果（空白试验和两次试验可同时进行）。计算保留小数点后两位。 35.46×M(a-b) N=─────────……………（４） 3 式中：N－－氯根含量，mg/g； M－－硝酸银溶液的摩尔浓度； a－－消耗硝酸银溶液的量，mL； b－－空白试验硝酸银溶液滴定消耗的量，mL。 ４．７体积膨胀率的测定 ４．７．１试验仪器、设备 a．50mL的烧杯两个； b．定性滤纸； c．精度0.02mm游标卡尺一支。 ４．７．２体积膨胀率的测定步骤：把容重试验完毕的两份试样分别放入蒸馏水中， 浸泡5min，取出放在滤纸上吸去表面水分，然后用游标卡尺测量其厚度和直径。按式 （５）计算体积膨胀率，以两份试样的算术平均值作为测定结果。 V2-V1 S=─────×100%……………（５） V1 式中：S－－体积膨胀率，％； V1－－石棉粒试样原总体积，cm[3]； V2－－浸泡后石棉粒试样总体积，cm[3]。 ５检验规则 ５．１每批石棉粒必须经厂质检部门进行检验并签发合格证，方可出厂，石棉粒以 500kg为一批，不足500kg也作一批计算。 ５．２从每批石棉粒中，随机抽取200粒进行外观和尺寸检验，若经检验的不合格石 棉粒数超过22粒（包括22粒），则该批石棉粒为不合格品。 ５．３从外观和尺寸检查合格的石棉粒中，抽取试样进行物理性能试验，如有未达到 本标准规定指标时，应加倍取样对该不合格指标进行复试，如复试仍不合格则该批石棉 粒作不合格品处理。 ５．４如果含水率超过表２规定，允许将超过部分扣除计量，但含水率最高不得大于 ５％。 ６包装和标记 ６．１石棉粒用纸箱包装，纸箱内衬塑料薄膜，外用塑料打包带捆紧，每箱石棉粒不 超过25kg，并附有合格证。 ６．２石棉粒包装箱上应有下列标记： a．生产厂名称和商标； b．产品名称和规格； c．产品执行标准号； d．产品净重； e．生产日期； f．“防止受潮”“小心轻放”等字样。 ７贮存和运输 ７．１箱装石棉粒应放置干燥的仓库内贮存。 ７．２箱装石棉粒应用具有防雨设施的车船运输，装卸时不得碰、撞、抛、掷。 附加说明： 本标准由青岛第二石棉制品厂负责起草。 本标准主要起草人黄柳剜 |
