| 标准号GB/T539-1995 代替标准号代替GB539-83 标准发布单位国家技术监督局 标准发布日期1995-04-04批准 标准实施日期1993-12-01实施1主题内容与适用范围 本标准规定了耐油石棉橡胶板的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、 包装、运输、贮存。 本标准适用于渍类、冷气系统等设备和管道法兰连接处的密封衬垫材料用耐油石棉橡 胶板。 2引用标准 GB44020号航空润滑油 GB540耐油石棉橡胶板密封性试验方法 GB541石棉橡胶板抗张强度试验方法 GB543耐油石棉橡胶板吸油率试验方法 GB544石棉橡胶板密度试验方法 GB173775号航空汽油 GB2828逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） GB3912耐油石棉橡胶板浸油增厚率试验方法 GB3913耐油石棉橡胶板腐蚀性试验方法 GB/T3985石棉橡胶板 GB3988石棉橡胶板压缩率、回弹率试验方法 GB6537３号喷气燃料 GB8170数值修约规则 3产品分类及标记 3.1耐油石棉橡胶板根据其用途，分为两大类，即一般工业用耐油石棉橡胶板和航空工业 用耐油石棉橡胶板。见表１。 表１ ──────┬────────┬────────────────┬─────── 标记│适用条件│适用范围│表面颜色 ──────┼────────┼────────────────┼─────── NY150│最高温度150℃│作炼油设备，管道及汽车、拖拉机、│灰白 │最大压力1.5MPa│柴油机的输油管道接合处的密封│ ──────┼────────┼────────────────┼─────── NY250│最高温度250℃│作炼油设备及管道法兰连接处的密封│浅蓝色 │最大压力2.5MPa││ ──────┼────────┼────────────────┼─────── NY400│最高温度400℃│作热油、石油裂化、煤蒸馏设备及管│石墨色 │最大压力4MPa│道法兰连接处的密封│ ──────┼────────┼────────────────┼─────── HNY300│最高温度300℃│作航空燃油、石油基润滑油及冷气系│绿色 ││统的密封│ ──────┴────────┴────────────────┴─────── 3.2标记示例 NY150HNY300 ┬│┬│ ││││ │└──适用最高温度为150℃│└────适用最高温度为300℃ ││ └──────一般工业用耐油石棉橡胶板└─────────航空工业用耐油石棉橡胶板 4技术要求 4.1耐油石棉橡胶板的表面应平滑，不允许有疙瘩、裂缝、气泡，外来杂质和其他对使用有影响的 缺陷。 4.2耐油石棉橡胶板的厚度及其允许偏差应符合表２。 表２ ────────────┬──────┬─────────────────── 厚度│厚度允许偏差│同一张上相距500的任意两点厚度允许偏差 │├─────────────────── ││不大于 ────────────┼──────┼─────────────────── 0.4;0.50.6;0.8;0.9;1.2│±0.10│0.10 ────────────┼──────┼─────────────────── 1.5;2.0│±0.15│0.15 ────────────┼──────┼─────────────────── 2.5;3.0│±.0.20│0.20 ────────────┴──────┴─────────────────── 注：其他尺寸可根据协议制造。 4.3耐油石棉橡胶板的长度与宽度及其允许偏差应符合表３。 表３ ──────────────┬──────────┬───────── 长度│宽度│长、宽允许偏差，％ ──────────────┼──────────┼───────── 550,620,1000,1260,1350,1500│550,620,1200,1500│±5 ──────────────┴──────────┴───────── 4.4耐渍石棉橡胶板的物理性能应符合表４。 表４ ────────────────────────┬───┬───┬───┬──── 项目│NY408│NY250│NY150│HNY300 ─┬──────────┬───────────┼───┼───┼───┼──── │温度150±2℃，在20号│横向拉伸强度，MPa≥│26.0│9.0│8.0│10.8 │航空润滑油中浸泡5h后├───────────┼───┼───┼───┼──── │取出，在15￣30℃下放│吸油率，％≤│9│23│23│23 │置30min├───────────┼───┼───┼───┼──── ││浸油增厚率，％≤│15│20│—│15 │├───────────┼───┴───┴───┼──── ││浸油外观变化│—│不允许起泡 ├──────────┼───────────┼───┬───┬───┼──── ││横向拉伸强度，MPa≥│14.7│7.0│6.0│7.9 │温度15￣30℃，在75号├───────────┼───┼───┼───┼──── │航空汽油或3号喷气燃│吸油率，％≤│15│22│22│22 │料中浸泡5h后取出，放├───────────┼───┼───┼───┼──── │置5min│浸油增厚率，％≤│20│25│—│25 │├───────────┼───┴───┴───┼──── ││柔软性│—│无裂纹 ─┴──────────┴───────────┼───────────┴──── 柔软性│无裂纹 ────────────────────────┼──────────────── 密度，g/cm3│1.6￣2.0 ────────────────────────┼──────────────── 压缩率，％│12±5 ────────────────────────┼───┬───┬───┬──── 回弹率，％│50│45│35│50 ─────┬──────────────────┼───┼───┼───┼──── │温度15￣30℃│压力为│压力为│压力为│压力为 │介质为75号航空汽油或3号喷气燃料│12MPa│10MPa│8MPa│15MPa 油密封性│├───┴───┴───┴──── ││完全密封 ─────┼──────────────────┼───────────┬──── 腐蚀性│对硬铝板，低碳素钢板│—│无腐蚀 ─────┴──────────────────┼───┬───┬───┼──── 横向位伸强度，MPa│—│11.0│9.0│12.7 ────────────────────────┼───┴───┼───┼──── 应力松驰率,%│45│—│45 ────────────────────────┴───────┴───┴──── 注：①厚度大于3.0mm不做拉伸强度试验。 ②厚度大于等于2.5mm不做柔软试验。 5试验方法 5.1外观检查采用目测。 5.2长度和宽度用精度为1mm的钢卷尺或直尺测量。厚度以工作面直径为6￣10mm，精度 为0.01mm千分尺测量，分别在耐油石棉橡胶板的纵横向离边缘10￣20mm范围内各测 量三点，点间距离为250mm或500mm。以六年读数的算术平均值作为测试结果。 5.3所有理化性能试验样品应在100±2℃的恒温箱中放置1h后，放入干燥器中冷却至室 温，再进行试验。 5.4拉伸强度试验按GB541进行。 5.5吸油率试验按GB543进行。 5.6浸油增厚率试验按GB3912进行。 5.7压缩率、回弹率试验按GB3988进行。 5.8密度试验按GB544进行。 5.9柔软性试验按GB/T3985中5.5条进行。 5.10腐蚀性试验按GB3913进行。 5.11密封性试验按GB540进行。 5.12应力松驰率试验按GB/TF3985附录A进行。 5.13所有检验结果按GB8170进行修约，数值取位与表４技术指标一致。 6检验规则 6.1检验分类： 耐油石棉橡胶板检验分出厂检验（或交收检验）和型式检验（或例进检验）。 6.1.1出厂检验项目为，外观、尺寸及其偏差、浸油后横向拉伸强度、吸油率、浸油增厚 率、浸油外观变化、压缩率、回弹率、密度、柔软性、油密封性，耐腐蚀性。 型式检验项目为技术要求中规定的所有项目。 6.1.2有下列情况之一时，应进行型式检验。 a.首批或试制产品； b.正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c.正常生产半年时； d.产品长期停产后，恢复生产时； e.出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； f.国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时； g.用户提出进行型式检验的要求时。 6.2同牌号、同规格的耐油石棉橡胶板以1000kg为一批，不足1000kg的按一批计算。 6.3耐油石棉橡胶板外观、尺寸偏差的检查采用随机抽样，按GB2828，使用正常检查一次 抽样方案，执行检查水平Ⅱ，合格质量水平为6.5。不同批量所需的抽样量、合格批 或不合格批的判定，应符合表５。 表５ ───────┬────────┬────────┬───────── 批量│样本大小│合格判定数│不合格判定数 ───────┼────────┼────────┼───────── 2～8│2│0│1 ───────┼────────┼────────┼───────── 9～15│3│0│1 ───────┼────────┼────────┼───────── 16～25│5│1│2 ───────┼────────┼────────┼───────── 26～50│6│1│2 ───────┼────────┼────────┼───────── 51￣90│13│2│3 ───────┼────────┼────────┼───────── 91￣150│20│3│4 ───────┼────────┼────────┼───────── 151～280│32│5│6 ───────┴────────┴────────┴───────── 注：HNY300的外观、尺寸出厂时应逐张检验。批合格判定仍按表５进行。 6.4耐油石棉橡胶板性能检验样本。在外观、尺寸偏差检查合格后的样本中随机抽样一张。 按表４项目进行，每项试验以三个试样的算术平均值为测试结果。 6.5任何一项试验结果不合格时，应加倍取样对该项指标进行复验，如复验结果仍不合格， 则该批产品为不合格。 7标志、包装、运输、贮存 7.1标志 7.1.1每张耐油石棉橡胶板应印刷制造厂标志、产品名称、规格、批量及制造日期，印刷 必须清楚。 7.1.2产品包装上应印产品名称、批号、毛重、净重、制造日期，及制造厂名称。 7.2包装 7.2.1耐油石棉橡胶板以衬有防潮纸的箱装或捆装。每箱净重不超过110kg；每捆净重不超过 50kg。 7.2.2每个包装箱内应附有产品合格证。内容包括：产品名称、牌号、批号、标准编号、 制造厂名称、制造日期、生产许可证号。 7.2.3每箱（捆）耐油石棉橡胶板不允许超过二个取样口，允许有不小于500mm×500mm的 产品一张。 7.3运输 耐油石棉橡胶板应用有篷交通工具运输。 7.4贮存 7.4.1耐油石棉橡胶板在贮存期应放置在温度为0￣30℃的仓库内，并防止日照或靠近热 源1m以内的地方。 7.4.2耐油石棉橡胶板贮存期从制造日期起为两年半。 附加说明： 本标准由国家建筑材料工业局提出。 本标准由山咸阳非金属矿研究所归口。 本标准由咸阳非金属矿研究所负责起草。 本标准主要起草人沈小萍、尚兴春。 自本标准实施之日起，原国家建筑材料工业局部标准JC203—76《400石棉耐油橡胶板》 作废。 |
