| 1主题内容与适用范围本标准规定了美铝曲面装饰板的产品分类、技术要求、试验方法和检验规则。本标准适用于以特种牛皮纸为底面纸，纤维板或蔗板为中间基材，着色铝合金箔为装饰面层，经粘结、刻沟等工艺生产的用作内装饰和家具装璜的美铝曲面装饰板。 2引用标准 GB250评定变色用灰色样卡 GB2828逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） 3产品分类 3．1分类产品按沟距的宽度分为：窄沟距美铝曲面板代号为ZQ；中沟距美铝曲面板代号为ZhQ；宽沟距美铝曲面板代号为KQ。 3．2等级产品等级分为优等品（A）、一等品（B）和合格品（C）。 3．3标记 3．3．1标记方法美铝曲面板标记的顺序为：产品名称、代号、规格尺寸、等级和本标准号。 3．3．2标记示例窄沟距，板长2440mm，板宽1220mm，板厚3．5mm的优等品美铝曲面板表示为：美铝曲面板ZQ2440×1220×3．5A JC／T489。 4技术要求 4．1规格尺寸 4．1．1幅面尺寸、有效尺寸、厚度及允许偏差应符合表1规定。不裁边板符合幅面尺寸规定，裁边板应符合有效尺寸规定。表１表２表３表４ 5试验方法 5．1规格尺寸测定 5．1．1长度和宽度的测定 5．1．1．1量具 3m钢卷尺，最小分度值lmm。 5．1．1．2测定方法用钢卷尺在与美铝曲板宽度和长度的中间部位测量，所得数值为板的宽度和长度尺寸，精确至lmm。 5．1．2厚度尺寸测定。 5．1．2．1量具游标卡尺，最小分度值为0．02mm。 5．1．2．2测定方法用游标卡尺在板四边中心线上，距板边20mm左右，板条约中部位置测量，取四个数据的平均值，精确至0．02mm。 5．2沟间距尺寸检验 5．2．1量具游标卡尺，最小分度值0．02mm。 5．2．2测定方法从板长方向，距板边20mm处，在板宽范围任取4处，用游标卡尺测定相邻两条板相彼两侧边间的距离，取四个数据的平均值，精确至0．02mm。 5．3外观检查在自然光或日光灯下，光照度为100±201x，距离试样300mm，斜向目测检查外观，并对照附录A（补充件）进行。 5．4物理性能试验 5．4．1试验环境温度23±2℃，相对湿度50％±5％。 5．4．2试样制取从美铝曲面板一端截取长500mm，宽为板幅面宽的一块样板，并按表5的规定，参照下图布置截取试样。截取时需在距两板边各100mm内取样，试样间距大于或等于100mm。表５ 5．4．3湿拈结性能测定 5．4．3．1仪器恒温水浴锅 5．4．3．2测定方法在恒温水浴锅中装3/4容积的水，水温调至23±2℃。将试样浸入水中，用重物压住，以防露出水面。浸水24h后取出试样，用干毛巾吸去表面附着水，从边角处在纤维板与底面纸之间界面处用手或刀片揭开，轻轻向上拉底面纸，观察纤维板和底面纸间的粘结情况是否剥离。 5．4．4热翘曲量测定 5．4．4．1仪器 a．恒温鼓风烘箱：灵敏度±2℃； b．百分表测厚仪：平测头直径6mm，无压强，最小分度值0．0lmm。 5．4．4．2测定方法用尺子测量，并在试样中间部位作记号，然后在测厚仪上测量作记号部位的高度，并记录。将试样铝箔面向上平放在玻璃板上，然后放入烘箱内。将烘箱升温，控制在 80±2℃，保持66后取出试样，立即测量作记号部位的高度，并记录。 5．4．4．3结果计算与评定热翘曲量按式（1）计算：△H＝H2－H1…………………………………(1)式中：△H──热翘曲量，mm； H2──加热后试祥的高度，mm； H1──加热前试样的高度，mm。结果以6个试样的算术平均值表示，精确至0．01mm。 5．4．5剥离力的测定 5．4．5．1仪器 300N的拉力试验机、示值相对误差小于±1．0％，示值应在表盘满刻度的10￣90％之间。 5．4．5．2测定方法测定每条试样中部的铝箔宽度，并记录。将试样自由端的铝箔与纤维板界面剥开 20mm，然后将纤维板条垂直夹在上夹持器中，铝箔条垂直夹在下夹持器中，试验过程中，试样夹持部分不能滑动。开动试验机以200±10mm／min的加载速度以180°方式进行剥离，有效剥离长度应在70mm以上，记录此情况下试样被剥离的最大负荷。 5．4．5．3结果计算与评定最大剥离力按式（2）计算： P F＝─………………………（2） b式中：F——铝箔最大剥离力，N／cm； P一一试样铝箔被剥离的最大负荷，N； b－一试样铝箔的宽度，cm。结果以6个试样的算术平均值表示，精确至0．1N／cm。 5．4．6裉色性测定 5．4．6．1仪器人工加速耐气候试验箱，光源为色温区在5500￣6000K的氙弧灯。在光源和试样之间装有滤光片，试样上照射强度的差异不得超过平均值的±10％。 5．4．6．2测定方法将一块试样装入样板夹，插到试验箱转鼓上，另一块留作比较样。按试验箱的操作规程开动机器，机内黑板温度为45±5℃。相对湿度60％～70％，试样接受20h照射后，按GB250的规定评定试样铝箔着色层和沟的颜色褪色性。 6检验规则 6．1检验分类 6．1．1出厂检验出厂检验的项目包括规格尺寸和外观质量。 6．1．2型式检验 6．1．2．1型式检验的项目包括本标准第4章规定的全部项目。 6．1．2．2有下列情况之一时，一般应进行型式检验： a．新产品或者产品转厂生产的试制定型鉴定； b．正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c．正常生产时，每半年进行一次检验； d．产品长期停产后，恢复生产时； e．出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； f．国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。 6．2组批规则美铝曲面板，同卷铝箔生产的产品600张为一批，不足规定数量时仍按一批计。 6．3抽样及判定规则 6．3．1出厂检验交收量不大于5批，随机抽取一批，按GB2828正常检查二次抽样方案抽样和检验。样本大孝检查水平IL、合格质量水平见表6，不合格分类见表7，按表6及本标准4．l．4．2规定判定合格或不合格。表６注：Ac──合格判定数；Re──不合格判定数表７不合格分类 B类不合格 C类不合格检验项目外观质量幅面尺寸或有效尺寸、厚度、沟间距 6．3．2型式检验中外观质量和规格尺寸检验按本标准6．3．1规定进行。物理性能检验采用二次抽样，样本大小5张，在完成上述检验的样本中随机抽取，按本标准5．4．2规定制取试样。合格质量水平及不合格分类见表8，按表8和本标准4．3条规定判定合格或不合格。表８样本样本大小累计样本大小 B类不合格品不合格分类 AQL=6.5 Ac Re B类不合格第一 5 5 0 2湿粘结、热翘曲量、录离力、裉色性第二 5 10 1 2 7标志、包装、运输与贮存 7．1标志 7．1．1产品标志在每张板的背面都应有包括生产厂名或商标、产品标记、批次或生产日期的标志。 7．1．2包装标志包装材料外表应有收发货标志及不准倒置的字样或图示标志。 7．2包装 7．2．1产品应按不同颜色、不同规格、等级分类包装。 7．2．2包装时产品正面朝上，板与板间用纸隔开，防止板材滑动及板面摩擦损伤，防止受压、颠簸、变形、受潮。 7．2．3外包装用纤维板、聚丙烯打包带包扎或用箱包装，也可根据双方协议进行。 7．2．4每件包装中应有装箱单，注明颜色、数量和产品标志。 7．3运输 7．3．1产品在搬运时应轻拿轻放，由上而下顺序提取，防止板面受损。 7．3．2产品在运输过程中防止错动、弯曲、重压、机械碰撞，并应有防雨、防晒措施。 7．4贮存 7．4．1仓库要干燥通风，防潮防水，严禁烟火，板材应放在离地100mm的架子上。 7．4．2产品应按不同规格、颜色、等级、批号存放。附录A术语（补充件） A1颜色差异指同批美铝曲面装饰板中有颜色深浅的不同。 A2污迹指涂沟不当留下的涂料痕迹。污迹不明显：指板面有长×宽不超过30mm×0．5mm的涂料细痕不超过10处。 A3划痕在生产过程中板面因摩擦等原因而造成的伤痕。 A3．1划痕轻微：指长×宽不超过150mm×0．3mm，深度不刻透铝合金箔表面着色层的划痕每平方米不超过1条，每张板不超过3条。 A3．2划痕不明显：指长×宽不超过150mm×0．3mm稍有刻透铝合金箔表面着色层，每平方米不超过1条，每张板不超过3条。 A4沟面裂纹沟横斜面上各基材之间因粘结质量差，而产生的开胶、分层。 A5开胶由于粘结质量差，使铝合金箔与纤维板之间未粘结好，在板端、板中、板四周产生的铝合金箔翘曲现象。 A5．1开胶极轻微：指板端面铝合金箔未粘结长度不超过5mm的不多于5处，其他部分无开胶。 A5．2开胶轻微：指板端面铝合金箔未粘结长度不超过8mm的不多于8处，其他部分无开胶。 A5．3开胶不明显：指板端面铝合金箔未粘结长度不超过10mm的不多于10处，其他部分无开胶。 A6色斑着色层上形成的斑点、细纹或漆膜脱落现象。色斑轻微：正常视力，视距30cm自然光或日光灯下能看清细纹，但无斑点和漆膜脱落现象。 A7凹痕由于纤维板质量差或板遇碰撞或在压力作用下产生的凹樱 A7．1凹痕极轻微：面积小于1×lmmt，深度不超过0．15mm的凹印每平方米不超过1个，每张板不超过3个。 A7．2凹痕轻微：面积小于2×2mmt，深度不超过0．15mm的凹印每平方米不超过2个，每张板不超过5个。 A7．3凹痕不明显：面积小于3×3mmt，深度不超过0．2mm的凹印，每平方米不超过3个，每张板不超过8个。 A8波纹由于纤维板表面均匀性不好，铝合金箔太薄及涂胶质量等问题，使板面产生鱼鳞状纹理。 A8．1波纹轻微：正常规力30cm视距内自然光或日光灯下，鱼议状纹理模糊可见。 A8．2波纹不明显：正常视力30cm视距内自然光或日光灯下，鱼鳞状纹理清晰可见。 A9凸点由于纤维板面及胶粘剂的质量或灰尘而造成板面的凸痕小点。 A9．1凸点极轻微，直径1mm，高度0．1mm的凸点每平方米不超过1个，每张板不超过3个。 A9．2凸点轻微：直径lmm，高度0．2mm的凸点每平方米不超过2个，每张板不超过5个。 A9．3凸点不明显：直径1mm，高度0．3mm的凸点每平方米不超过3个，每张板不超过8个。 A10混粘结不得剥离指用人工进行湿粘结剥离时，无空粘现象；胶仍有粘结力，即剥开时底面纸与纤维板之间互粘有对方的纤维毛。附加说明：本标准由中国新型建筑材料工业杭州设计研究院归口。本标准由中国新型建筑材料工业杭州设计研究院、北京京达轻型建材有限公司负责起草。本标准起草人王静华、崔玉茹、秦世鹏、张进。本标准委托中国新型建筑材料工业杭州设计研究院负责解释。 |
