| 1主题内容与适用范围本标准规定了旋风式分离器（以下简称分离器）的基本参数、技术要求和检验规则等。本标准适用于水泥工业圈流粉磨系统粉状物料的分离器。 2引用标准 GB191包装储运图示标志 GB1804公差与配合未注公差尺寸的极限偏差 JC/T406水泥机械包装技术条件 JC/T402水泥机械产品型号编制方法 JC355水泥机械涂漆防锈技术条件 Q/JCJ05钢制建材机械焊接技术规程 JB 8产品名牌 3型号与基本参数 3．1分离器的型号按JC355的规定，示例如下： 2 F X 50│││││││└────旋风筒直径(dm)││└──────旋风式│└────────分离器└──────────旋风筒个数 3．2基本参数见表1。 4技术要求 4．1基本要求 4.1.1分离器应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。 4.1.2未注公差尺寸的极限偏差，应符合GB1804的规定。机械加工尺寸按IT14级，金属结构非加工面尺寸按IT16级制造。表 1型号 FX20 FX28 2FX38 2FX50参数名称 2000 2800 3800 5000分离器直径，mm 1 1 2 2旋风筒个数，个 10200- 37700- 139000- 240000- 22600 44300 16300 28200处理风量，m[3]/h进口含尘浓度，g/m[3] 700 250阻力损失，Pa≤700≤800分离效率，% 95 80 4. 1. 3未注形位公差的圆柱配合表面的圆度和圆柱度公差为直径公差之半。 4．1．4钢结构焊缝质量应符合Q/JCJ05中的有关规定。 4．1．5钢结构件外表面应平整、不得有明显的锤痕、凹凸不平等影响产品质量的缺陷。 4．1．6所有联接法兰的螺栓孔应保证其位置准确，组装顺利。 4. 2主要零部件要求 4．2．1壳体 4．2．1. 1壳体周长公差为0.3％D(D为筒体内径)，并不得大于15mm。 4．2．1．2壳体同一断面上最大直径与最小直径之差为0.4％D。 4·2．1·3壳体环纵焊缝对口错边量b≤0.12S(S为板厚)，见图1。 4. 2. 1. 4壳体对接纵焊缝处形成的棱角E，其允差为3mm，用弦长等于D/6且不小于300mm的样板检查。见图2。 4. 2. 1. 5壳体端面法兰局部凹凸不平不得大于2mm，对轴线的垂直度公差见表2。表 2 mm端面法兰直径垂直度 1500-3000 4〉3000-4000 5〉4000 6 4．2．1．6壳体两端面对轴线的垂直度公差见图3。 4．2．1．7壳体外形尺寸超限时应分片制造现场组焊，但在厂内必须进行试组装，在相应位置上焊上适当数量的定位板，打上明显的定位标记，开好坡口，并加足够的刚性支承。 4.3装配要求 4．3．1所有零件必须质量合格，外购件外协件必须具有质量合格证明书，或经厂内检验合格后方可进行装配。 4．3．2各法兰间应加耐温衬垫，保证各部位密封严密。 4．3．3分风板机构装配后，要求转动灵活，无卡滞现象。 4．4现场安装要求 4．4．1法兰密封和分风板应符合4.3条中技术要求。 4．4．2分片发货的分离器现场组装时，应防止焊接变形。 4，4．3保温层应牢固，表面光滑平整，不得出现脱落现象。 4．5产品涂漆要求产品涂漆应符合JC／T402的规定。 5检验规则 5．1分离器应按下列项目进行出厂检验。 5. l．l在厂内进行试组装，每次至少组装台，质量应符合下列要求。 a.壳体素线的直线度为2／1000，并不得大于8mm： b．上下端面法兰对轴线的垂直度公差应符合第4．2．1．5条的规定； c.分风板应转动灵活。 5．l．2焊缝质量按Q／JCJ05中第6. 4条进行检查。 5．1．3外观质量应符合下列要求： a.钢结构件表面质量按第4．1．5ts进行检查； b.产品涂漆质量符合第4．5条要求。 5．2每台产品须经工厂检验部门检验合格并签发质量合格证后方能出厂。 6标志、包装、运输及保管。 6．1分离器应在适当而明显的位置固定产品标牌，其型式与尺寸应符合JB8的规定，并标明下列内容。 a.产品名称和型号； b.主要技术参数； c.出厂编号； d.出厂日期； e.制造厂名称。 6.2产品包装应符合JC／T406的规定。 6.3随机附带技术文件包括： a.装箱单； b.产品合格证明书； c.产品使用说明书 d.产品安装基础图及易损件图 6．4产品储运标志应符合GB191的规定。 6．5分离器在运输过程中，应采取可靠的加固措施，防止变形。 6．6分离器在安装使用前制造厂和用户均要妥善保管防止锈蚀和变形。附加说明：本标准由中国建材装备公司提出，由天津水泥工业设计研究院归口。本标准由山东建材机械厂负责起草，天津水泥设计研究院参加。本标准主要起草人：徐美亮、杨立兴。 |
