| 1主题内容与适用范围本标准规定了箱式给料机的型式、基本参数、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。本标准适用于对含水率不大于20％的粘土，粉煤灰及散碎的页岩、煤矸石等物料做均匀喂料的箱式给料机。 2引用标准 GB ll84形状和位置公差未注公差的规定 GB 1804公差与配合未注公差尺寸的极限偏差 JC 401．2建材机械用碳钢和低合金钢铸件技术条件 JC／T 402水泥机械涂漆防锈技术条件 JC／T 406水泥机械包装技术条件 JB8产品标牌 ZBJ 19004圆柱齿轮减速器 O／JCJ 05钢制建材机械焊接技术规程 3型式箱式给料机分为胶带式（代号为D）和链板式（代号为L）两种。型号表示方法规定如下： G□□│││││└─────胶带或链板宽度，cm│└────────类型代号：D或L└───────────箱式给料机代号标记示例：胶带式，胶带宽度1000mm的箱式给料机：箱式给料机GDl00 JC 347 4基本参数基本参数见下表。参数名称单型号位 GD65 GD80 GD100 GL132参数值胶带或链板宽度 mm 650 800 1000 1320给料粒度(不大于) mm 150 250 250 250给料量范围 m[3]/h 8-30 11-50 13-55 6-45 5技术要求 5．1基本要求 5．1．1箱式给料机应符合本标准要求，并按规定程序批准的图样及技术文件制造。 5．1．2图样上未注公差尺寸的极限偏差，机械加工尺寸按GB l804中的IT l4级执行，非机械加工尺寸按IT 16级执行。 5．l．3焊接件应符合建材机械焊接的有关规定。 5．l．4箱式给料机应有安全防护装置。 5．2主要零部件要求 5．2．1棘爪尖端淬火，硬度为HRC40-45。 5．2．2链板平面度应符合GB 1184中的12级。 5．2．3链板销轴的表面硬度为HRC40－45。 5．2．4圆柱齿轮减速器的技术要求应符合ZBJ 19004中技术要求的规定。 5．3装配与安装要求 5．3．1所有零部件需经检验合格，外购件需有合格证方可装配。 5．3．2弧形板与链板工作平面之间的间隙应为2－2.5mm。 5．3．3链板接缝处的间隙应不大于3mm。 5．3．4托辊应转动灵活，相邻三个托辊高度差应不大于lmm，在全长范围内高度差应不大于5mm。 5．3．5托辊和滚筒轴线对机架纵向中心线的垂直度应符合GB ll84中12级。 5．3．6箱式给料机安装后，托辊应水平，托辊两端高度差应不大于托辊长度的2/l000。 5．3．7胶带的接头处的强度应不低于胶带本身强度，且不得漏料。 5．4空载试车要求 5．4．1运转时无异常声响和振动。 5．4．2胶带不偏跑，链板不跳动。 5．4．3润滑部位不漏油。 5．4．4轴承温升不大于35℃，最高温度不大于70℃。 5．5负载试车要求 5．5．1应符合5．4．1－5．4．3条的要求。 5．5．2轴承温升不大于45℃，最高温度不大于80℃。 5．6外观要求箱式给料机表面应平整光洁．不得有碰伤、划伤、锈蚀等缺陷。 5．7涂漆防锈要求涂漆防锈应符合JC／T402的规定。 6试验方法 6．1链板的平面度（5．2．2条）在平台上用百分表检测。 6．2弧形板与链板工作平面的间隙（5．3．2条）用塞尺检测。 6．3链板接缝处的间隙（5．3．3条）用塞尺检测。。 6．4相邻三个托辊的高度差（5．3．4条）用钢板尺检测，在全长范围内高度差用拉线法检测。 6．5托辊和滚筒轴线对机架纵向中心线的垂直度（5．3．5菜）用直尺和塞尺检测。 6．6托辊两端高度差（5．3．6条）用水准仪检测。 6．7空载试车 6．7．1试车条件： a.整机组装检验合格； b．润滑部位注入润滑剂。 6．7．2试车方法： a.连续运输4h； b．轴承温升（5．4．4条）用半导体温度主计检测。 6．8负载试车 6．8．1试车条件： a.空载试车合格后进行负载试车，负载试车可在用户进行； b．泥料的含水率与粒度应符合要求； c.箱体内应装满物料。 6．8．2试车方法： a.连续运转4h； b．轴承温升（5．5．2条）用半导体温度计检测。 7检验规则产品应经制造厂检验部门检验合格。并签发合格证后方可出厂。 7．1检验分类产品检验分出厂检验和型式检验。 7．2出厂检验出厂前应完成5．1－5．3．5条，5．4条、5．6－5．7条，8．l－8．2条的检验。 7．3型式检验型式检验应检验本标准规定的全部项目，有下列情况之一时，应进行型工检验： a.新产品或老产品转厂生产试制定型鉴定； b.正式生产后，如结构、材料、工艺，有较大改变，可能影响产品性能时； c.出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； d．正常生产每两年不少于一次。 7．4抽样与判定规则。型式检验的样机应在检验批中随机抽取一台，检验合格，判检验批合格，如5．5条中有某项不合格，再随机抽取一台，检验有任意一项不合格，判检验批不合格。若合格，再随机抽取一台，全部合格，可判检验批合格。否则判检验批不合格。 8标志、包装、运输和贮存 8．1产品在明显位置固定一产品标牌，标牌应符合JB8的规定，并标明下列内容： a.制造厂名； b．产品名称； c.商标； d．产品型号； e.制造日期； f．主要参数； f．出编号。 8．2产品包装、运输、贮存应符合JC／T406的规定。附加说明：本标准由中国建材技术装备总公司提出。本标准内中国建筑西北设计院负责起草。陕西省建材机械厂、南京建材机械厂参加。本标准主要起草人：徐明德、郑克孝、谢益恒。本标准于1983年3月首次发布。 |
