| 1主要内容与适用范围本标准规定了JC450．1《辊式细碎机型式与基本参数》中的辊式细碎机技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。本标准适用于辊式细碎机。 2引用标准 GB 699优质碳素结构钢技术条件 GB 1184形状和位置公差未注公差的规定 GB 1804公差与配合未注公差尺寸的极限偏差 GB 3768噪声源声功率级的测定──简易法 JC 343．2真空挤砖机技术条件 JC 40l．2建材机械用碳钢和低合金钢铸件技术条件 JC／T402水泥机械涂漆防锈技术条件 JC／T406水泥机械包装技术条件 JC 450．1辊式细碎机型式与基本参数 JB 8产品标牌 3技术要求 3．1基本要求 3．1．1辊式细碎机应符合JC450.1和本标准的要求，并按规定程序批准的图样及技术文件制造。 3．l．2图样上未注公差尺寸的极限偏差。机械加工尺寸按GBl804中的ITl4级执行；非机械加工尺寸按ITI6级执行。 3．l．3焊接件应符合建材机械焊接的有关规定。 3．l．4铸钢件应符合JC40l．2的规定。 3．1．5辊式细碎机的构造应满足下列要求： a.有调整辊子工作间隙的装置； b.有修整辊面的装置； c.有过载保护装置； d.有安全防护装置； e.有便于起吊的装置。 3．2主要零部件要求 3．2．1轴类件的材料应不低于GB699有关45钢的规定，并调质处理。 3．2．2辊圈表面硬度应不低于HRC50，在整个辊面范围内硬度应均匀，硬度差不大于 HRC5，硬层深度不少于20mm，在规定的硬层深度内，允许硬度降低值不大于HRC5。 3．2．3刮泥板由刀口向内不少于50mm范围的硬度不低于HRC45。 3．2．4辊圈和大皮带轮的径向圆跳动应不低于GB1184中的10级。 3．2．5大皮带轮应做静平衡试验，许用静不平衡力矩的确定应符合JC343．2中附录入的规定。 3．3装配与安装要求 3．3．1所有零部件需经检验合格，外购件需有合格证方可装配。 3．3．2辊圈与轴装配后应做静平衡试验，许用不平衡力矩的确定应符合JC343．2中附录A的规定。 3．3．3辊式细碎机两辊端面相对位移应不大于lmm。 3．3．4辊端挡料板与辊子端面间隙应不大于2mm。 3．3．5刮泥板刀口沿辊长应均匀接触，调整灵活。 3．3．6大、小三角带轮安装后。轮宽对称平面相对位移应不大于中心距的2／1000，轴线平行度应不大于6／1000。 3．4空载试车要求 3．4．1运转时应无异常声响和振动。 3．4．2润滑部位应不渗油。 3．4．3轴承温升应不大于35℃，最高温度应不超过70℃。 3．4．4噪声应符合JC450．1的规定。 3．5负载试车要求 3．5．1负载试车应符合3.4.1－3.4.2条要求。 3．5．2两辊工作间隙、生产能力应符合JC468．1的规定。 3．5．3轴承温升应不大于45℃，最高温度应不大于80℃。 3．6外观要求辊式细碎机表面应平整光洁，不得有碰伤、划伤、绣蚀等缺陷。 3．7涂漆防锈要求涂漆防锈应符合JC／T402的规定。 4试验方法 4．1辊圈表面硬度（3．2．2条）检测应不少于均分圆柱表面的12个点位，深层硬度取试样检测。 4．2静不平衡力矩（3．2．5条、3．3．2条）在平衡架上检测。 4．3两辊端面相对位移（3．3．3条）用深度游标卡检测。 4．4辊端挡料板与辊子端面间隙（3．3．4条）用塞尺检测。 4.5大、小三角带轮的轮宽对称平面的相对们移和轴线平行度(3.3.6条)用直尺和水准仪检测。 4．6试车条件 a.整机组装检验合格； b.润滑部位注入注滑剂。 4．6．2试车方法： a.连续运转4h； b.轴承温升（3．4．3条）用半导体温度计检测； c.噪声（3．4．4条）按GB3768规定检测。 4．7负载试车 4．7．1试车条件： a.空载试车合格后进行负载试车，负载试车可在用户进行； b.电器控制装置检验合格； c.喂料粒度满足JC450．1的规定； d.有均匀喂料装置。 4．7．2试车方法： a.两辊间隙（3．5．2条）用塞尺或铅条检测； b.连续运转4h； c.生产能力（3．5．2条）在供料正常时用秒表测定1min破碎物料的体积； d.轴承温升（3．5．3条）用半导体温度计检测。 5检验规则产品应经制造厂检验部门检验合格，并签发合格证方可出厂。 5．1检验分类。产品检验分出厂检验和型式检验。 5．2出厂检验出厂前应完成3.1－3.3.5条、3.4条、3.6条、3.7条、6.1条、6.2条的检验。 5．3型式检验型式检验应检验本标准规定的全部项目，有下列情况之一时，应进行型式检验： a.新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b.正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c.出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； d.正常生产每两年不少于1次。 5．4抽样与判定规则型式检验的样机在检验批中随机抽取一台，检验合格，判检验批合格；如有3．5条中某项不合格，再随饥抽取一台，检验有任意－项不合格，判检验批不合格。若合格，再随机抽取一台，全部合格，可判检验批合格。否则判检验批不合格。 6标志、包装、运输和贮存 6．1产品在明显位置固定一产品标牌，标牌应符合JB8的规定，并标明下列内容： a.制造厂名； b.产品名称； c.商标； d.产品型号； e.制造日期； f.主要参数； g.出厂编号。 6．2产品包装、运输、贮存应符合JC／T406的规定。附加说明：本标准由中国建材技术装备总公司提出。本标准由中国建筑西北设计院负责起草，南京建材机械厂、哈尔滨建材机械厂参加。本标准主要起草人：徐明德、谢益恒、丁习义。 |
