| 1主题内容与适用范围本标准规定了天然饰面石材连续磨机的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于对大理石、花岗石及其类似材质板面进行粗、细、精研磨及抛光加工的天然饰面石材连续磨机（以下简称磨机）。 2引用标准 GB 191包装储运图示标志 GB 1184形状和位置公差未注公差的规定。 GB／T1804一般公差线性尺寸的未注公差 GB3766液压系统通用技术条件 GB 5226机床电器设备通用技术条件 GB6388运输包装收发货标志 GB 7932气动系统通用技术条件 GB 7984普通用途织物芯输送带 GB 9439灰铸铁件 GB圆柱蜗杆、蜗轮精度。 GB 10095渐开线圆柱齿轮精度 GB 10096齿条精度 GB／T13306标牌 JC 79天然大理石建筑板材 JC 205天然花岗石建筑板材 JC 401．2建材机械用碳钢和低合金钢铸件技术条件 JC／T402水泥机械涂漆防锈技术条件 JC／T406水泥机械包装技术条件 JC532建材机械钢焊接件通用技术条件 JB4385锤上自由锻件通用技术条件 ZBJ50 004金属切削机床噪声声压级的测定 3产品分类 3．1型式磨机投机体结构型式，分为摇摆式（代号一B）、桥式（代号一Q）、门式（代号一M）和一字队列固定式（代号－D）4种。按磨盘结构型式，分为平板式（代号一刊、摆动式（代号一B）和行星式（代号一Q）3种。 3．2型号型号表示方法规定如下：Ｍ□□××××－××│││││││││└──────磨头个数│││││││└────────────最大工作宽度，mm│││││└──────────────────磨盘型式代号│││└──────────────────────机体结构型式代号│└───────────────────────────磨机代号 3．3标记示例 14个行星式磨头、最大工作宽度为600mm的摇摆式磨机，标记为：天然饰面石材连续磨机MBQ600－14JC／T 612 3．4规格系列磨机规格以最大工作宽度划分。规格尺寸规定为：400，600，900，1 200， 1600，1800，2000mm。 4技术要求 4．1基本要求 4．1．1磨机设计图样及技术文件应符合本标准的规定；制造应按经批准的图样及技术文件进行，并达到本标准的规定要求。 4．1．2磨机出厂应具有完整性，随机专用工具齐全，易损件及备用件应具有互换性。 4．1．3磨机电器设备应符合GB5226的有关规定；液压及气动系统，应分别符合 GB3766和GB7932的有关规定。 4．1．4铸铁件、铸钢件和绥件，应分别符合GB9439、JC401．2和JB4385的规定。 4．1．5焊接件应符合JC532的有关规定。其中焊接接头的表面质量应不低于Ⅳ级，尺寸及角度偏差应不低于Ｂ级，直线度及平面度公差应符合E级。 4．1．6圆柱齿轮、齿条和蜗杆、蜗轮等传动件的制造，应分别符合GB 10095、 GB10096和GB10086的规定。 4．1．7零件未注公差尺寸，按GB／Tl804中的m级制造。 4．1．8橡胶输送带，应符合附录A（补充件）的规定。 4．2整机性能参数及要求 4．2．1磨抛厚度范围：10－50mm。 4．2．2输送带进给速度范围上限应不小于1200mm／min，并应无级调速。 4．2．3磨头气动压力调整范围：0－0．6MPa。 4．2．4磨头升降控制及加压调整，应轻便、灵活、稳定、可靠；磨块嵌装方便、牢固，工作中不得脱落。 4．2．5磨头工作程序升降位置控制应准确，对设定值之差，应不大于磨盘直径的 10％。 4．2．6往复运动机构应易于调整，且运动中不得有冲击、振动及爬行。 4．2．7生产能力：摇摆式及一字队列固定式磨机磨抛花岗石不小于10m2／h，大理石不小于15m2／h；桥式及门式磨机磨抛花岗石不小于15m2／h，大理石不小于20m2／h。 4．2．8磨抛板材的平面度应能达到JC79或JC205中优等品的要求。 4．2．9各部环保及安全防护装置齐全、可靠。 4．2．10导轨板、齿轮、齿条易损件寿命，应不低于25000h磨头无故障工作时间应不少于1200h。 4．2．11磨机第一次大修前，正常工作时间应不少于5000h。 4．3装配要求零部件和配套产品须经检验合格后，方可进行装配。 4．3．1磨机工作台面的平面度及调整水平度公差为1000∶0．20。 4．3．2横移直梁主轴箱安装止口面对工作台面的平行度公差为1000∶0．20。 4．3．3横向运动横移直梁水平度变动量，应不大于1000∶0．20。 4．3．4门式结构横梁运动两偏心机构转动线性值之差，应不大于0．10mm。 4．3．5摇摆式结构工作台面对立柱轴线的垂直度公差，应不低于GB1184中的8级。 4．3．6磨头主轴轴线对工作台面的垂直度公差为400∶0．20。 4．3．7主轴径向圆跳动，应不大于0．08mm。 4．3．8同一磨头的磨块托盘应在同一平面内，公差为2mm。 4．3．9磨头转动轻便、灵活，无阻滞及异常音响。 4．4空载试运转要求 4．4．1电器指示及动作正确。 4．4．2水、气、液压系统无泄漏，调节灵敏，工作可靠。 4．4．3各运动部分启动及控制灵敏、可靠、运行平稳。 4．4．4运转试验应符合4．2．￣l－4．2．6条的规定。 4．4．5滚动轴承温升不大于40℃；滑动轴承温升不大于35℃。 4．4．6空运转噪声声压级；对于平板式磨机应不大于85dB（A）；其它磨机应不大于88dB（A）。 4．5负载试运转要求 4．5．1负载运转应符合4．4．1－4．4．5条的规定。 4．5．2磨头压力调定后，在工作中应保持稳定。 4．5．3工作性能应符合4．2．7－4．2．9条的规定。 4．6外观及涂漆要求 4．6．1磨机所有外8表面，应平整、光滑，无明显影响美观的缺陷。 4．6．2涂漆应符合JC／T402的有关规定。 5试验方法 5．1对4．2．7条生产能力的试验：用宽度不小于磨机最大工作宽度65％、板面划痕深度不大于0．5mm的中硬度毛板，并保证磨抛平面度不低于JC79或JC205中一等品要求的条件下试磨测定。 5．2对4．2．8条磨抛平面度的检验：经5．1条试磨后的板材，用JC79或JC205规定的相应方法测量。 5．3对4．3．l条工作台面的平面度及调整水平度的检验：在工作台面上放置Ⅰ型平尺，用框式水平仪测量。 5．4对4．3．2条横移直梁主轴箱安装止口面对工作台面的平行度检验：用框式水平仪与工作台面相对测量。 5．5对4．3．3条横向运动横移直梁水平度变动量的检验：在磨头主铀箱上放置框式水平仪并调零，然后驱动横向运动，读取水平仪变动值。 5．6对4．3．4条两偏心机构转动线性值之差的检验：在门架横梁侧面的两瑞，同时各安装一只百分表，驱动偏心机构，读取百分表变动量的相对差值。 5．7对4．3．6条主轴轴线对工作台面垂直度的检验：在工作台面橡胶输送带上放置Ⅰ型平尺，并调整水平或在托板导轨上放置桥板，然后将百分表固定在磨头主轴上，并使测头至轴心200mm，转动主轴，在其对称位置，读取百分表在乎尺或桥板上的示值之差。 5．8对4．4．5条轴承温升的检验：经运转达到温升稳定后，用数字显示温度计在靠近轴承处测量。 5．9对4．4．6条噪声的检验：按ZBJ50004规定进行。 5·10对4．4条空载试运转试验：经不少于2h连续运转后检验，应符合4．4条的各项规定。 5．11对4．5条负载试运转试验： a．试验条件：空运转试验合格，毛板符合5．1条的规定，磨料组合符合石材工艺性要求； b．试验方法：经不少于1h试磨检验，应符合4．5条的各项规定。 6检验规则 6．1磨机分出厂检验和型式检验。 6．2出厂检验海台磨机均应经制造单位检验部门按本标准4．1．2－4．1．8；4．2．1－ 4．2．6；4．2．9；4．3－4．4；4．6； 7．1－7．3条的规定检验合格，并签发合格证明书后，方可出厂。 6．3型式检验 6．3．1型式检验在下列条件之一时进行： a．产品试制时； b．材料、工艺、结构变化，可能影响性能时； c．累计生产满15台，或停产1年以上重新生产时； d．对产品质量进行仲裁时。 6．3．2型式检验应检验本标准规定的全部项目。 6．3．3型式检验的样机，应从生产批中随机抽取1台。 7标志、包装、运输、贮存。 7·1每台磨机均应在明显位置固定标牌，标牌应符合GB／Tl13306的规定。标牌应标明以下内容： a．产品名称； b．产品型号规格； c．产品主要技术多数； d．制造单位名称及出厂编号和日期； e．执行标准代号。 7·2产品包装及随机文件应符合JC／T406的有关规定；包装标志应符合GB191和 G86388的有关规定。 7．3运输、贮存应有防止机架变形的措施，并应注意防雨、防锈。附录A天然饰面石材连续磨机输送带技术要求（补充件）磨机用橡胶输送带应符合GB7984及本附录A的规定要求。 A1带的全厚度纵向参考力伸长率应不大于2％。 A2带的直线度应不大于20mm。 A3带的总厚度最大差值：宽度小于或等于1000mm为0．30mmt宽度大于1000mm为 0．50mm。 A4有导向筋的带，其导向筋的直线度应不大于带的直线度，且保证方向相同。 A5两条带并用时，其长度之差应不大于20mm。 |
