| 1 主题内容与适用范围 本标准规定了蒸压加气混凝土板的产品分类，技术要求、试验方法、检验规则 和标志、贮存、包装、运输、产品质量证明书等。 本标准适用于民用与工业建筑物中使用的蒸压加气混凝土层面板和自承重配筋 墙板（以下简称屋面板和墙板，两者统称时简称板）。 2 引用标准 GB1499 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 GB6763 建筑材料用工业废渣放射性物质限制标准 GB9196 掺工业废渣建筑材料产品放射性物质控制标准 GB11968 蒸压加气混凝土砌块 GB/T11969 加气混凝土性能试验方法总则 GB/T11970 加气混凝土容重、含水率和吸水率试验方法 GB/T11971 加气混凝土力学性能试验方法 GB/T11972 加气混凝土干燥收缩试验方法 GB/T11973 加气混凝土抗冻性试验方法 3 产品分类 3.1 品种和规格 3.1.1 屋面板的规格见表1，其外形见图１。屋面板两侧应按设计要求，设置槽、 预埋件等。槽的尺寸应符合表１规定。 表１mm 产品公称尺寸 产品制作尺寸 品种 代号 长度 宽度 厚度 长度 宽度 厚度 槽 L B D L1 B1 D1 高度h 宽度d 150 170 500 180 屋面板 JWB 1800￣6000 600 200 L－20 B－2 D 40 15 240 250 3.1.2 墙板的规格见表２，其外形见图２、图３、图４。 表２mm 产品公称尺寸 产品制作尺寸 品种 代号 长度 宽度 厚度 长度 宽度 厚度 槽 L B D L1 B1 D1 高度h 宽度d 150 170 500 180 竖向：L 外墙板 JWB 1500￣6000 600 200 横向：L－20 B－2 D 30 30 240 250 75 500 100 隔墙板 JGB 按设计要求 600 120 按设计要求 B－2 D ─ ─ 3.1.3 订货单位如需其他规格,可与生产厂协商确定。 3.2 等级 3.2.1 板按加气混凝土干体积密度分05、06、07、08级。 3.2.2 板按尺寸允许偏差和外观分为：优等品（Ａ）、一等品（B）和合格品 (C)三个等级。 3.3 产品标记示例 屋面板按代号、级别、标准荷载、公称尺寸（长度×厚度）和等级顺序进行标记。 例如：级别为06，标准荷载为1500kN/m2，公称尺寸长度为4800mm、厚度为175mm， 优等品的屋面板： JWB06 1500 4800×175A GB15762-1995 墙板按代号、级别、公称尺寸（长度×厚度）和等级顺序进行标记。 例如：级别为05，公称尺寸长度为6000mm，厚度为120mm优等品的隔墙板： JGB 05 6000×120A GB15762－1995 4 技术要求 4.1 材料的基本性能 4.1.1 利用工业废渣为原料时，应符合GB6763、GB9196的规定。 4.1.2 蒸压加气混凝土性能应符合GB11968的规定。 4.1.3 钢筋应符合GB1499Ⅰ级钢的规定。 4.1.4 钢筋涂层的防锈能力≥8级。 4.1.5 05、06级板，板内钢筋粘着力≥0.8MPa（单筋粘着力最小值不得小于0.5MPa）。 07、08级板，板内钢筋粘着力≥1.0MPa（单筋粘着力最小值不得小于0.5MPa）。 4.2 板的尺寸允许偏差和外观应符合表３的规定。 表３ mm 允 许 偏 差 项 目基本尺寸 优等品(A) 一等品(B) 合格品(C) 长度L 按制作尺寸 ±4 ±4±4 尺寸 宽度B 按制作尺寸 ＋2 ＋2＋2 －4 －5－6 厚度D 按制作尺寸 ±2 ±3±4 槽 按制作尺寸 －0 －0－0 ＋5 ＋5＋5 侧向弯曲 L1/1000 L1/1000 L1/750 外观 对角线差 L1/600 L1/600 L1/500 表面平整 5 5 5 露筋、掉角、侧面 不允许 不允许 不允许 损伤大面损伤、端 部掉头 主筋 20＋5 ＋5＋5 －10 －10 －10 钢筋保护层 端部 0￣15 ─ ─ ─ 4.3 优等品和一等品的板不得有裂缝；合格品屋面板不得有贯穿裂缝和其他影响结构 性能的裂缝，不得有长度≥600mm、宽度≥0.2mm纵向裂缝，其他裂缝的数量不得多于 2条，合格品墙板上不得有贯穿裂缝，其他的裂缝长度、宽度不做限定，数量不得多于 3条。 4.4 板的钢筋保护层从钢筋外缘算起，应符合表３的规定，见图６。 4.5 在符合下列情况时，板允许修补。对于05、06级板，修补料抗压强度≥5.0MPa, 对于07、08级板，修补料抗压强度≥8.0MPa。修补完整后，板经检查合格，可作为合 格品出厂。 a．掉角：板宽方向的尺寸a≤150mm，板长方向的尺寸b≤300mm，见图７； b．侧面损伤：总长度b≤500mm，深度a不超过主筋保护层，见图８； c 大面损伤：面积b≤200cm2，深度a≤10mm，板长L≤3300mm的板有１处，L〉3300mm 的板少于或等于２处，见图９。 d．端部掉头（包括疏皮）：宽度b≤25mm，１处，见图９； e．发气不够高的板宽度尺寸不足：宽度≥585mm，长度≤板长2/3；宽度〈585mm时， 符合侧面损伤的情况； f．板槽尺寸不符合规定。 4.6 屋面板的结构性能应满足以下要求： a．材料强度、构造要求应符合设计图纸规定。 b．承载能力检验系数实测值： 1 γu[0]≥γ0[γu]── ………………………… (1) γR 式中：γu[0]──屋面板承载力检验系数实测值，即试验达到表４所列破坏的检验标 志之一时的荷载实测值与荷载设计值（均包括自重）的比值； γ0──重要性系数，根据结构安全等级，由表５选用； [γu]──屋面板承载力检验系数允许值，按表４选用； γR──屋面板抗力分项系数，采用0.75。 注：荷载设计值指相应于承载能力极限状态效应组合下的荷载值。 c．短期挠度实测值： M as≤ ────────[af] ……………………(2) Msl(θ－1)＋Ms 式中：as──在荷载的短期组合值作用下，屋面板的短期挠度实测值； Ms──按荷载的短期组合值计算所得的弯矩值； Msl──按荷载的长期组合计算所得的弯矩值； θ──考虑荷载长期组合对挠度增大的影响系数，采用2．0； [af]──屋面板的挠度允许值，采用1／200板的跨度（l0）。 d．在短期作用的标准荷截下，不应出现新裂缝。 e．标准荷载由各地区设计单位提出，由有关主管部门确定。 表４ 结构设计受力情况破坏的检验标志 [γ0] 受弯 在受拉主筋的最大裂缝宽度达到1.5mm，或挠度 1.20 达到跨度的1/50 受压处加气混凝土破坏 1.25 受拉主筋拉断 1.50 腹部斜裂缝达到1.5mm，或斜裂缝末端受压区加气 1.35 受弯构件的受剪 混凝土剪压破坏 沿斜截面加气混凝土斜压破坏，或受拉主筋在端部 1.50 滑脱，或其他锚固破坏 表５ 结构安全等级 一级 二级 三级 γ0 1.1 1.0 0.9 5试验方法 5．1材料的基本性能 5．1．1放射性测定，按GB6566、GB6763、GB9196的规定进行。 5．1．2蒸压加气混凝土性能试验按GB／T 11969－11973的规定进行。 5．1．3钢筋涂层防锈能力试验按本标准附录A（参考件）的规定进行。 5．1．4板内钢筋粘着力试验按本标准附录B（参考件）的规定进行。 5．2规格尺寸和尺寸允许偏差板的尺寸检测采用钢尺及钢卷尺（最小刻度lmm）。 长度、宽度、厚度及槽高度、槽宽度分别在板的两揣及中部测量，各测3个尺寸 （见图5），精确至1mm，以实测最大偏差者判定。 5．3外观 5．3．1量具：钢尺及钢卷尺（最小刻度1mm）、2m靠尺、楔形塞尺、读数放大镜 （最小刻度0．05mm）。 5．3．2侧向弯曲采用拉线和钢尺检查最大处，精确至1mm。 5．3．3对角线差用钢卷尺量两个对角线求差，精确至1mm。 5．3．4表面平整用2m靠尺和楔形塞尺检查2处，精确至1mm，以较大值判定。 5．3．5露筋、掉角、侧面损伤、大面损伤、端部掉头用目检与量具测量。 5．3．6裂缝长度用钢尺测量，精确至lmm；裂缝宽度用读数放大镜测量，精确至 0．05mm。 5．4保护层钢筋保护层厚度可用量具直接测量或用钢筋探铡仪测量板两端及中部3 处，精确至1mm，以最大值判定。 5．5屋面板的结构性能屋面板的结构性能检验按本标准的附录C（参考件）的规定 进行。 6检验规则 6．1型式检验 6．1．1有下列情况之一时，进行型式检验 6．新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； 6．正式生产后，产品的原材料、工艺等有较大改变，可能影响产品的性能时； c．正常生产时，至少每半年应进行一次检验； d．产品停产3个月时间，恢复生产时； e．出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； f．国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。 6．1．2型式检验项目包括：加气混凝土的性能（立方体抗压强度、干体积密度、 干燥收缩值、抗冻性）、钢筋涂层的防锈能力、钢筋粘着力、尺寸、外观、钢筋 保护层、屋面板的结构性能。 6．1．3在应受检验的产品中，随机抽取3块板，制作3组立方体抗压强度试件、3 组干体积密度试件、3组干燥收缩试件、3组抗冻性试件，进行各项试验。每项3组 试验结果都符合GB11968规定时，判定该产品加气混凝土的性能合格；有1组不符合 规定。判定该产品不合格。 6．1．4在应受检验的产品中，随机抽取3块板（亦可采用6．1．3条的板），制作3 组钢筋涂层防锈性能试件、3组钢筋粘着力试件，进行此两项试验。各项3组试验结 果都符合4．1．4条、4．1．5条规定，判定该产品钢筋涂层防锈能力及钢筋粘着力 合格；有1组不符合规定，判定该产品不合格。 6．1．5在应受检验的产品中，随机抽取75块板，进行尺寸的检查，当只有4块或少 于4块不符合表3相应等级规定时，判定该产品尺寸符合该等级；若有多于4块不符合 规定时，判定该产品不符合该等级。 6．1．6对以上75块板，进行外观检查，当露筋、掉头、侧面损伤、大面损伤、端部 掉头及裂缝，全部符合表3及4．3条相应等级的规定，同时，只有4块和少于4块板不 符合表3中关于侧向弯曲、对角线差和表面平整的规定时，判定该产品外观质量符合 该等级，当有1块板露筋、掉头、侧面损伤、大面损伤、端部掉头及裂缝不符合规定 或有多于4块板侧向弯曲、对角线差和表面平整不符合规定时，判定该产品不符合该 等级。 6．1．7在经尺寸及外观检查合格的板中，随机抽取5块，进行钢筋保护层和屋面板结 构性能检查。全部符合4．6条和表3规定，判定该产品结构性能和钢筋保护层检查合 格；有1块不符合规定，判定该产品不合格。 6．1．8型式检验中，受检验产品的全部检验项目都符合相应等级规定时，则判受检 验产品符合该等级。 6．2出厂检验 6．2．1产品出厂时，进行出厂检验。 6．2．2出厂检验项目包括：加气混凝土的立方体抗压强度、干体积密度、尺寸、外 观、钢筋保护层、屋面板结构性能。 6．2．3同规格的板，以1000块为一批，不足1000块时亦做一批计。 6．2．4由板上取样，或在与此批板同样条件下制得的砌块上取样，制作３组试年， 进行加气混凝土立方体抗压强度和干体积密度检查。符合GB11968规定时，判定该批 板加气混凝土立方体抗压强度和干体积密度合格，否则判该批板不合格。 6．2．5每批随机抽取50块板，进行尺寸检查，不符合表3优等品规定的板不超过4块 时，判该批板尺寸为优等品；不符合表3一等品规定的板不超过4块时，判该批板尺寸 为一等品；不符合表3合格品规定的板不超过4块时，判该批板尺寸为合格品；不符合 表3合格品规定的板多于4块时，判该批产品不合格。 6．2．6对以上50块板，进行侧向弯曲，对角线差和表面平整的检查，不符合表3优等 品规定的板不超过4块时，判该批板为侧向弯曲、对角线差、表面平整优等品；不符合 表3一等品规定的板不超过4块时，判该批板为侧向弯曲、对角线差、表面平整一等品； 不符合表3规定的板多于4块时，判该批板不合格。 6．2．7板的露筋、掉角、侧面损伤、大面损伤、端部掉头和裂缝检查逐块进行，应 全部符合表3和4．3的规定。 6．2．8经尺寸及外观检查合格的每批板中，随机抽取3块，进行板的钢筋保护层和屋 面板结构性能检查。全部符合规定，判定该批板钢筋保护层和屋面板结构性能合格； 有1块1项不符合规定，判定该批板不合格。 6．2．9出厂检验中，受检验产品的全部项目都符合相应等级的规定时，则判该批产品 符合该等级。 6．2．10购贷单位对产品出厂检验结果有异议时，可会同生产厂委托产品质量监督检 验机构进行复验，复验项目可以是本标准中所列全部项目，也可以是部分项目。 板的外观质量的检查应在交货地点进行。 7标志、贮存、包装、运输 7．1出厂产品应有产品质量证明书，在每块板的一个侧面应有商标（或厂名）、产品 标记、板的使用方向、生产日期等标志。 7．2板应在厂房内存放5天以上，方可出厂。 7．3屋面板应按使用方向平放，堆放方式见图10。墙板宜侧立放置。堆放场地应坚实、 平整、干燥，堆放时板不得直接接触地面。屋面板垛高（H1）应在1．5m以内，垛间需 放垫条，厂内堆放总高度（H2）不得大于6．5m，露天贮存时应有防雨措施。 7．4板在运输装卸时需用专用工具，应绑扎或包装运输。 8产品质工证明书 产品出厂必须提供产品质量证明书。其内容包括： a．产品名称； 6．批量编号； c．产品标记； d．产品性能检验结果； e．生产厂名； f．产品商标； g．检验部门与检验人员签章； h．出厂日期。 附录A 蒸压加气混凝土钢筋涂层防锈性能试验方法湿热快速试验方法 （参考件） 本方法适用于快速测定蒸压加气混凝土中钢筋防腐涂层的防锈蚀能力。 A1仪器设备 ? 调温调湿箱、锤子、刮刀。 A2试件 A2．1由蒸压加气混凝土板中纵向顺筋锯取中心带钢筋的试件。 A2．2试件尺寸为40mmX40mmXl60mm，每3块为一组。 A2．3在试验前用环氧树脂或其他涂料涂刷试件端部，使试件中钢筋端头完全封闭， 避免端头锈蚀。 A3试验步聚 A3．1将一组3块试件置于调温调湿箱内，按表A所列制度变换。 A3．2经过28d、112次循环后，打开试件，刮去涂层检查钢筋表面锈蚀情况，与锈蚀 等级图比较，确定涂层的防锈等级。 表Ａ 顺序 温度 相对湿度 持续时间 ℃ ％ h 125±5≥95 2.5 2 由25升到55 ≥95 0.5 355±5≥95 2.5 4 由55降到25 ≥95 0.5 A4结果评定 A4．1将3个试件与钢筋锈蚀等级图比较，以等级最低者，作为此钢筋涂层的防锈等级。 钢筋锈蚀等级图见图Al－A10（钢筋锈蚀定级标准是根据瑞典标准SIS 185111防腐 涂料锈蚀等级图原件真实尺寸印制的、图样是对一种油性自干防腐涂料防腐性能拍摄 的照片）。 A4．2锈蚀程度：Re0－Re9、Re0为完全无锈，Re9为整个表面全部锈蚀。 A4．3涂料防锈能力：①级为整个表面全部锈蚀，⑩级为完全无锈。 附录Ｂ 蒸压加气混凝土中钢筋粘着力试验方法 项出试验法 （参考件） 本方法适用于测定蒸压加气混凝土中带防腐涂层的钢筋与蒸压加气混凝土的粘着 力。 B1仪器设备 B1．1材料试验机：100kN以下。 B1．2100mmX100mm的带孔铁板：孔径d＝14－16mzn，铁板厚度为3－5mm。 B1．3顶头：与所需测定钢筋同样直径的10mm长的钢筋。 B2试件 由未破坏的蒸压加气混凝土板中无横向钢筋处沿发气方向锯取600mmX160mmX80mm 的带有钢筋的试件1块，每个试件中至少要有3根纵向钢筋，钢筋长度为160mm。共取3 个试件。 B3试验步聚 B3．1试验在材料试验机上进行。将试件按钢筋垂直方向立在带孔铁板上，将顶头压 在试件中所试验之钢筋的上端，顶头、钢筋与带孔铁板上的小孔必须垂直对准。 B3．2开动试验机以100－150N/s的速度，逐步加载，至钢筋移动时，记下材料试验机 上度盘的读数，即为极限荷载。 B3．3按上述步骤，分别顶出在试件中的全部钢筋。 B4计算 按下式计算钢筋粘着力： P' P＝───── π·d·l 式中：P一一钢筋粘着力，MPa； P'——极限荷载，N； d一一钢筋直径，mm； l——钢筋长度，mm： π——常数，取3．1416。 B5结果评定 B5．1试件中出现有一根钢筋的钢筋粘着力＜0．5MPa时，此组钢筋粘着力不予评定。 B5．2试件中，所有钢筋的钢筋粘着力取算术平均值，至小数后1位，作为此试件的钢 筋粘着力。 附录C 蒸压加气混凝土屋面板结构性能试验方法 （参考件） 本方法适用于蒸压加气混凝土屋面板结构性能的测定。 C1试验准备 C1．1试验应在0℃以上的环境中进行。试验的板应在冷却至常温后方能进行试验。 C1．2检查仪表及试验加荷设备，进行标定和校正。挠度可采用百分表等仪表测量， 其测量精度应不小于计算挠度的5％。测量裂缝宽度可采用精度为0．05mm的刻度放 大镜等仪器。 C1．3测量试验板的外形尺寸。仔细检查表面，将所有缺陷和裂缝在板上标出。侧面 刷白灰浆。标出仪表位置。 C1．4检查支座高度及承载能力，采取安全措施。 C1．5安装板及测试仪表。 C1．6计算总荷载及每级加载重量。 C2支承方式 板的支承方式为简支，一端采用铰支承，另一端采用滚动支承，见图。 为保证支承面紧密接触，钢垫板与板，钢垫板与支座间，铺砂浆或细砂垫平。 支承的中心线位置应符合设计图纸的规定或如图C1所示。” C3加载方式和试验步骤 C3．1可采用均布加载或集中加载的方式进行试验，可用荷重块加载，千斤顶加载或 杠杆吊篮加载。 C3．2试验时应分级加载，当所加荷载小于荷载的短期组合值时，每级荷载取该荷载 的20％，当所加荷载超过荷载的短期组合值时，每级荷载取该荷载的10％，当所加荷 载接近承载力检验荷载时，每级荷载取设计荷载的5％。 作用在板上的试验设备及板自重应作为第一次加载的一部分，当其值超过第一次 所加荷载值时，作为以后加载的一部分。 C3．3每次加载后持续15min读数。 C3．4加至荷载短期组合值后，15min读数，再置30min，在此持续期间应仔细检查 裂缝的出现和开展以及其他情况，持续时间结束时，再记下读数。 C3．5将仪表卸下，继续分级加载至破坏。当板出现本标准表4所列情况之一时即为 破坏。记下此时荷载作为达到承载力的荷载实测值。当在加荷过程中或在荷载持续 时间内达到上述检验标志之一时，则取前一级荷载值作为达到承载力的荷载实测值。 C3．6在试验过程中记下出现可见裂缝时的荷载数、裂缝长度和宽度等。 C3．7测量试验板的加气混凝土的含水率。 C4计算。 C4．1检验力检验系数实测值代的计算： Pp γu[0]=── ………………………………(C1) pb 式中：Pp一一试验时板的承载力的荷载实测值（包括自重）； Pb一一板的荷载设计值（包括自重）。 C4．2跨中短期挠度值as[0]的计算： Us[1]＋Us[r] as[0]＝Um[c]－━━━━━━━━ ………………………………（C2） 2 Mg ag[0]＝── ab[0] ………………………………(C3) Mb 式中：Um[c]──外加试验荷载作用下板跨中的挠度实测值； Us[1]、Us[r]──外加试验荷载作用下，左、右两端支座的沉陷值； as[0]──板自重和加载设备产生的跨中挠度，若试验中未能测得，可按 （C3）式近似计算； Mb──板自重和加载设备产生的跨中弯矩； Mb──从外荷载开始至裂缝出现的前一级荷载为止的加载值产生的跨中 弯矩； ab[0]──从外加荷载开始至裂缝出现的前一级荷载为止的加载值产生的跨 中挠度。 注：如试验采用等效荷载，则其中的as[0]值应乘以修正系数中。当设计为均布 荷载而试验用两个对称集中荷载代替时，对四点加载ψ＝0．9；对三分点加载，ψ ＝1．0。 C5试验记录 试验记录见表C。 表C 蒸压加气混凝土板结构性能检验记录表 编号 检验指标 委托单位： 板名称及代号：生产日期 试验日期 项目 外形尺寸 保护层 主筋数量 加气混凝 板重量 荷载，kN/m2 承载力 挠度 裂缝宽度 其他 mm 厚度 及规格 土强度 kg 短期组 设计值 检验系数 mm mm mm MPa 合值 设计 实测 加载简图、仪表位置及编号 裂缝情况及破坏特征 加载 荷载 各测点位移，mm 实测 最大裂缝 加气混凝土 备注 挠度 宽度 含水率 mm mm ％ 次数 时间 等级 累计 读数 差值 负责人： 校核： 记录： 附加说明： 本标准由国家建筑材料工业局提出。 本标准由中国加气混凝土工业协会负责起草。 本标准主要起草人：沈辊、姜炳年、顾同曾、叶智和、周嘉祥。 本标准委托中国加气混凝土工业协会负责解释。 本标准实施之日起，国家建筑材业工业局部标准JC 351－83《蒸压加气混凝土板》 作废。 |
