| 1 主题内容与适用范围 本标准规定了耐火纸面石膏板的技术要求和试验方法。 本标准适用于作耐火性能要求高的室内隔墙和吊顶用的耐火纸面石膏板，耐火装饰 石膏板的耐火性能亦应参照使用。 2 引用标准 GB5464 建筑材料不燃性试验方法 GB8624 建筑材料燃烧性能分级方法 GB8625 建筑材料难燃性试验方法 GB9775 普通纸面石膏板 3 术语 3.1 耐火纸面石膏板 以建筑石膏为主要原料，掺入适量无机耐火纤维进增强材料构成耐火芯材，并与护 面纸牢固地粘结在一起的耐火建筑板材。 3.2 遇火稳定性 板材在高温明火下焚烧时，保持不断裂的性能。 4 产品分类与代号 4.1 棱边形状 板材的棱边形状有矩形（代号HJ）、45°倒角形（代号HD）、楔形（代号HC）、半 圆形（代号HB）、圆形（代号HY）五种。板材的端头应与棱边相垂直。 4.2 规格尺寸 4.2.1 长度 长度为1800,2100,2400,2700,3000,3300和3600mm。 4.2.2 宽度 宽度为900和1200mm。 4.2.3 厚度 厚度为9,12,15,18,21和25mm。 注：其他规格的板材可由供需双方商定，但其质量应符合本标准的要求。 4.3 产品标记 4.3.1 标记方法 标记顺序为：产品名称、板材棱边形状的代号、板宽、板厚以及本标准号。 4.3.2 标记示例 耐火纸面石膏板，棱边呈楔形，宽度900mm，厚度15mm； 耐火纸面石膏板HC900×15GB11979 5 技术要求 5.1 使用条件 板材在潮湿的环境中使用时，应采取相应的主潮措施。 5.2 外观质量 板材的外观质量应符合表１的要求。 5.3 尺寸允许偏差、楔形棱边深度及宽度应符合表２的规定。 5.4 含水率 板材的含水率应不大于表３的规定。 表１ 外观质量 波纹、沟槽、污痕和划伤等缺陷 优等品 一等品 合格品 不允许 不明显 不影响使用 表２ 尺寸允许偏差与楔形棱边尺寸（mm) 项 目 优等品 一等品 合格品 长度 0 0 -5 -5 宽度 0 00 -4 -5-6 厚度 ±0.5 ±0.6 ±0.8 楔形棱边深度 0.6￣2.5 楔形棱边宽度 40￣80 表３ 含水率 优等品、一等品 合格品 平均值 最大值 平均值 最大值 2.0 2.5 3.0 3.5 5.5 单位面积重量 板材的单位面积重量单个值应符合表４的规定。 表４ 单位面积重量 板材厚度，mm 单位面积重量，kg/m2 9 0.8￣10.0 12 10.0￣13.0 15 13.0￣16.0 16 15.0￣19.0 21 17.0￣22.0 25 20.0￣26.0 5.6 断裂荷载 板材的纵向与横向断裂荷载应不小于表５及表６的规定。 纵向断裂荷载 Ｎ表５ 板材厚度 优等品 一等品、合格品 mm 平均值 最小值 平均值 最小值 9 400 360 360 320 12550 500 500 450 15700 530 650 590 18850 770 800 730 21 1000 900 950 860 25 1150 1040 1100 1000 横向断裂荷载 Ｎ表６ 板材厚度 优等品 一等品、合格品 mm 平均值 最小值 平均值 最小值 9 170 150 140 130 12210 190 180 170 15260 240 220 210 18320 290 270 260 21380 340 320 290 25440 390 370 330 5.7 护面纸与石膏芯的粘结 板材的护面纸与石膏芯的粘结按6.4.1规定的方法测定时，优等品与一等品石膏芯 不应裸露。合格品的石膏芯裸露面积应不大于3.0cm2。 5.8 燃烧性能 板材应符合GB8624的B1级建筑材料的要求；不带护面纸的石膏芯材应符合GB8624 中的Ａ级建筑材料的要求。 5.9 遇火稳定性 板材遇火稳定时间应不小于表７的规定。 表7遇火稳定时间 min 优等品 一等品 合格品 30 25 20 6 试验方法 6.1 试验设备及仪器 6.1.1 遇火稳定性测试仪：最高温度1000℃，精度等级0.5级。 6.1.2 其他设备和仪器与GB9775相同。 6.2 试样及试件设备 6.2.1 以５张板格作为一组试样，对每张板材编号后用于检测其外观质质量和尺寸偏 差、楔形棱边的深度与宽度。 6.2.2 在进行6.2.1测定后的每张板上，沿板四周切去100的边部，按表８的规定切取 试件并编号。 表８ 试件尺寸及数量 试件 试件尺寸，mm 每张板取 试年用途纵 向 横 向 代号 公称 允许偏差 公称 允许偏差 样数，块 尺寸 尺寸 含水率、单位面积重量、 Ｚ 400 300 1 纵向断裂荷载 ±1.5 ±1.5 含水率、单位面积重量、 Ｈ 300 400 1 横向断裂荷载 面纸与石膏芯的粘结 Ｍ 120 ±1.0 50 ±1.0 1 底纸与石膏芯的粘结 Ｄ1 遇火稳定性 Ｙ 300 1 6.2.3 用于不燃性和难燃性测定的试件分别按GB5464和GB8625的规定取样。 6.3 试件处理 6.3.1 用于含水率、单位面积重量、断裂荷载和护面纸与石膏芯粘结测定的试件， 按GB9775的规定处理。 6.3.2 用于遇火稳定性测定的试件按图１所示钻孔后，放入电热鼓风干燥箱内，在 40±2℃条件下烘干至恒重(试件在24h内的重量变化小于5g时即为恒重），在不吸湿的 条件下冷却至室温。 6.3.3 用于不燃性测试的试件应除去面纸与底纸，并按GB5464的规定处理。 6.3.4 用于难燃性测试的试件按GB8625的规定处理。 6.4 试验程序 6.4.1 外观质量、尺寸偏差、楔形棱边深度与宽度、含水率、断裂荷 载、护面纸与 石膏芯的粘结的测定与计算和GB9775相同。单位面积重量的测定方法与GB9775相同，但 应计算每张板材的单位面积重量。 6.4.2 燃烧性能的测定 不燃性的测定与计算按GB546的规定进行，难燃性的测定与计算按4GB8625的规定 进行。 6.4.3 遇火稳定性的测定 用丙烷气体作为气源向遇火稳定性测试仪的两积燃烧器供气，调节两喷火口的间距 至70mm。用支杆将试件垂直悬挂起来，使试件与两喷火口距离相等，按表９的规定在试 件下端悬挂荷载，点燃燃烧器。用两组镍铬－镍硅热电偶在距板面5mm处测量温度，见 图２。试验初期应在不使试件晃动的情况下，除去掉落在热电偶上的已炭化的护面纸。 通过调节，在3min内把温度控制在800±30℃，试验过程中一直保持此温度。从试件遇火 开始计时，直至试件断裂破坏，记录５块试件中断裂时的时间最小值，精确至1min。 表９ 悬挂荷载重量 板材厚度mm 悬挂荷载重量，kg 9 0.75 12 1.00 15 1.25 18 1.50 21 1.75 25 2.00 7 检验规则 7.1 检验分类 7.1.1 出厂检验 产品交货时必须进行出厂检验，出厂检验项目包括：外观质量、尺寸偏差、楔形棱边 深度与宽度、含水率、单位面积重量、断裂荷载、护面纸与石膏芯的粘结和遇火稳定 性。 7.1.2 型式检验 型式检验的项目包括第５章规定的全部内容。 7.2 抽样与组批 对于年产量不大于4×106m2的纸面石膏板厂，以1000张同型号、同规格的板材为一 批；对于年产量不大于2×107m2的纸面石膏板厂，以2500张同型号、同规格的板材为一批。 板材不足规定数量时，均近姨批计。进行出厂检验时，从每批产品中随机抽取５张板材作 为一组试样。进行型式检验时，从每批产品中随机抽取10张板材作为一组试样。 7.3 判定规则 7.3.1 对于板材的外观质量、长度、宽度、厚度、楔形棱边深度与宽度、护面纸与石膏 芯的粘结，其中有一项不合格，即为不合格板，不合格板不得多于１张；含水率、断裂 荷 载和单位面积重量、不燃性、难燃性遇火结构稳定性，全部技术要求均合格，则判 为批合格。 7.3.2 对于批不合格的板材，允许重新抽取两组试样，对不合格的项目进行重检，若仍 有一组试样不合格，则判为批不合格。 8 标志、包装、运输、贮存 8.1 标志 在每张板材的背面应注明产品标记、质量等级、制造厂名和生产日期，并印有红色的 色带标记。 8.2 包装 产品应包装出厂，包装箱上应标注防潮、轻放的标志。出厂产品应附有产品合格证。 8.3 运输 板材应采用专用装卸工具进行装卸，板材在运输过程中，应防止受潮和碰损。 8.4 贮存 板材的贮存与GB9775相同。 附加说明： 本标准由国家建筑材料工业局提出。 本标准由中国新型建筑材料工业杭州设计研究院归口。 本标准由中国新型建筑材料工业杭州设计研究院、河南建筑材料研究设计院负责 起草。 本标准主要起草人魏超平、汪卓敏。 |
