| 本标准适用于电子管用优质天然白云母片。 1 规格 11 直径()尺寸：按云母片上有效面积的直径尺寸分为以下十种规格： 10，17，19，21，30，35，40，4，50mm。 12 有效面积占全片面积的百分率应符合表1规定。 表1 ——————————————————————————————————————— 直径（)，mm 有效面积占全片面积，% 备注 15，17，19 ＞30 云母片边缘最远两点间距不小于40mm 21,25,30,35,40,45,50＞50 ——————————————————————————————————————— 13 厚度、公差及有效面积内任意两点的厚度应符合表2规定。 表 2 ——————————————————————————————————————— 厚 度 公 差 有效面积内任意两点厚度差 020 025 030-005 ≤002 035 040 ———————————————————————————————————————— 2 技术要求 21 分级 按云母片有效面积的外观质量分为特、甲、乙三级。除不允许有裂纹、穿孔、层皮、鳞 片、分层、矿物夹杂物、红褐色斑点、黄白色水锈及连续气泡外，各级应符合如下要求： 211 特级 2111 云母片坚硬、光滑平整、无色透明或呈肉红色。 2112 在零件面积上，不允许有任何斑点和气泡。允许有轻微的刀痕和擦痕。 212 甲级 2121 云母片应坚硬、光滑平整、无色透明呈肉红色、茶色、浅绿色。表面允许轻微 波纹。 2122 除不允许有的斑点外，其它各色斑点，从零件边缘向中心延伸直径10%的范围 内允许存在。其占有面积不得超过零件面积的10%(斑点占有面积见表A)；在边缘范围内，0 5～1mm的黑斑点不得超过3个，05mm以下的分散斑点，允许存在。 2123 除不允许的分层气泡外，其它气泡从零件边缘向中心延伸直径15%(直径为25mm 及其以上者延伸直径的10%)范围内允许存在，其占有面积不得超过零件面积的10%(气泡占有 面积见表A)。 2124 允许轻微的刀痕和擦痕。 213 乙级 2131 云母片应坚硬、光滑、平整、无色透明或呈肉红色、茶色、浅茶色。表面不允 许有严重波纹。 2132 除不允许的斑点外，其它各色斑点，从零件边缘向中心延伸直径15%的范围内 允许存在，其占有面积不得超过零件面积的15%(斑点占有面积见表A)；在边缘范围内，05 ～2mm的黑斑点不得超过3个；05mm以下的分散斑点允许存在。 2133 除不允许的分层气泡外，其它气泡从零件边缘向中心延伸直径15%范围内允许 存在，其占有面积不得超过零件面积的15%(气泡占有面积见表A)。 2134 允许轻微的刀痕和擦痕。 22 电性能 云母片的电性能应符合表3规定。 表3 ——————————————————————————————————————— 体 积 电 阻 表 面 电 阻 击 穿 强 度 介质损耗角正切值 Ω·cm ΩkV/mm 10±5℃时大于1014 大于1011 大于50 频率=10bHz时1～3×10-4 ——————————————————————————————————————— 23 真空性能 云母片从100～700℃逐级(每100℃为一间隔)，加热后，放出的气体体积-压力曲线形状 应符合图2规定。 24 耐热性能 云母片在600±20℃下恒温30min取出，在室温下冷却，与原样比较，表面不变色，不失 透。 25 机械性能 云母片在加工、冲制后不得有起层、剥皮、折裂、孔眼扩大，变形等现象。 3 试验方法 31 电性能 311 试样厚度为020±001mm。 312 方法：GB1408-78《固体电工绝缘材料工频击穿电压击穿强度和耐压试验方法》、 GB1409-78《固体电工绝缘材料绝缘电阻、体积电阻和表面电阻系数试验方法》。 32 真空性能 321 试样厚度为020±001mm。 321 方法：用累积法，即定容法。 样品放出的气体量Q(Torr·L)按(1)式计算： Q=P·V…………………………………………(1) 式中：P——容器内增加的压强，Torr; V——容器的体积，L。 单位质量放出的气体量Qm(Torr·L/mg)按(2)式计算： P·V Qm=———…………………………………………(2) m 式中：m——样品质量数，mg。 单位质量的平均气速率Qmt(Torr·/mg·s)按(2)式计算： P·V Qm=———…………………………………………(3) m·t 式中：t——放气的时间，s。 33 耐热性能 331 试样置于无盖氧化铝陶瓷坩埚内，将其放入温度为600±20℃的自动控温的马费炉 内，升温至600±20℃恒温30min，取出后于室温下冷却，用目测法与原样比较之。每次取样 不少于5片。 34 机械性能 341 试样厚度为0250-005mm。 342 方法：在工艺、设备和冲模的正常条件下，与生产平行冲制10～15片，除电极尺 寸用投影仪检验外，其它项目用目测法检验。 35 尺寸 351 云母片的各直径按母1进行对照测量。 352 面积的测算，用边长为1mm的直角坐标纸。 352 面积的测算，用边长为1mm的直角坐标纸。 353 厚度、用精确度为001mm的千分尺测量。测量前应对千分尺进行零点校正。 354 有效面积的测算 各直径云母片置于边长为1mm的直角坐标纸上，斑点占方格面积一半以上者，标以正( ) 号，一半以下者标以(-)号，无斑点者以零(0)号。斑点占云母片面积的百分数等于正( )号 格数与负(-)号 356 气泡面积的测算同355。 4 验收规则 41 云母片在包装、入库前均应经过检验。 检验项目为本标准11～2134和24各条的规定。 42 云母片以不少于20kg，不多于100kg之同一级别，同一规格，同一厚度为一批。 43 每批内抽取1～2箱(每箱不少于100片)、按各级云母片的技术要求进行验收，如不合 格时，再抽取双倍数量的试样进行复验，若仍不合格时，则该批云母片为不合格。 44 达不到本标准11和21各条规定的云母片各不得超过抽验数的5%，但总计不得超过 8%。 45 厚度超差 厚度下限超差在001mm及上限超差在002mm范围以内者，各不得超过4%。上下限超差 在±0005mm(包括±0.005mm)范围的片子允许存在。 46 本标准中22，23，25各条至少两上进行一次测试。 47 对于新矿脉的云脉，必须经过试验，合格后方可投入生产。 5 包装、贮存、运输 51 包装 云母片用木箱包装，每箱只包装同一级别、同一规格、同一厚度的云母片，每箱不超过 20kg。木箱必须钉实、防潮，箱内周围应填纸，云母片必须压实紧密，防止滑动和摩擦。 511 每只木箱上应注明： a.生产厂(矿)名称； b.产品名称(或代号)、规格； c.毛重、净重； d.包装日期； e.箱号。 512 每箱内均应有产品说明书： a.生产厂(矿)名称； b.产品名称、规格、级别； c.毛重、净重； d.检验记录和结论； e.检验员签名或盖章； f.检验日期。 52 贮存 云母片必须贮存于能防水、防雪、防潮、保持干燥的库房内。 53 运输 云母片运输时必须防雨、防雪、防止包装箱破损。附录A (补充件) 表A 各直径斑点、气泡占有面积表 ——————————————————————————————————————— 零件直径 斑点允许占有面积 气泡允许占有面积 mmmm2mm2 甲级 乙级 甲级乙级 15 1767 2650 1767 2650 17 2270 3405 2270 3405 19 2835 4253 2835 4253 21 3464 5195 3464 5195 25 4909 7363 4909 7363 30 7068 10603 7068 10603 35 9621 14431 9621 14431 40 12566 18850 12566 18850 45 15904 23856 15904 23856 50 19635 29452 19635 29452 ——————————————————————————————————————附录B (参考件) 本标准对颜色和表面波纹制备有两套样品，新疆非金属研究所和电子工业部标准研究所 各存一套，两套具有同等效力。 附加说明： 本标准由新疆维吾尔自治区建材局提出，由新疆非金属研究所归口。 本标准由新疆非金属研究所负责会同电子工业部标准化研究所及有关生产、使用厂(矿)组成 的标准工作组起草。 本标准于1960年首次发布，1962年修订。 |
