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陶瓷砖试验方法 第5部分:用恢复系数确定砖的抗冲击性

时间:2011-02-23 20:33:50  来源:中国标准网  作者:不详
  1 范围本标准规定了用测恢复系数来确定各种砖抗冲击性的试验方法。2 定义本标准应采用以下定义:2.1 两个碰撞物体间的恢复系数(e):碰撞后的相对速度除以碰撞前的相对速度。3 原理把一个钢球从一个固定的高度落到试
1 范围本标准规定了用测恢复系数来确定各种砖抗冲击性的试验方法。2 定义本标准应采用以下定义:2.1 两个碰撞物体间的恢复系数(e):碰撞后的相对速度除以碰撞前的相对速度。3 原理把一个钢球从一个固定的高度落到试样上并测定其回跳高度,以此测定恢复系数。4 设备4.1 直径为19mm ±0.05mm的铬钢球4.2 落球设备(风图1)由装有水平调节旋钮的钢基和一个悬挂着电磁铁的竖直钢架;一个导管和试验部件支架组成。试验部件被紧紧地固定在能使落下的钢球正好碰撞在水平瓷砖表面的中心位置。一固定装置如图1所示,其他合适的系数也可以使用。4.3 电子计时器,用麦克风测定钢球落到试样上的第一次碰撞和第二次碰撞的时间间隔。5 试样5.1 试样的数量分别从5块砖上至少切下5片75mm×75mm的试样。实际尺寸小于75mm的砖也可以使用。5.2 试验部件的简要说明试验部件是用环氧树脂粘合剂将试样粘在制好的混凝土块上制成。5.3 混凝土块的体积约为75mm×75mm×50mm,用这个尺寸的模具制备混凝土块或从一个大的混凝土板上切取。下面产方法描述了用砂/石配成混凝土块的制备,其他类型的混凝体也可采用下面的试验方法,但吸水试验不适用于这类混凝体。混凝土块或混凝土板是由1份(以质量计)波特兰水泥加入到4.5~5.5份(以质量计)骨料中组成。骨料粒度为0~8mm,砂石尺寸的变化在图2的曲线A和曲线B之间。该混凝土的混合物中粒度小于0.123mm的全部细料,包括波特兰水泥的密度约为500kg/m3。水/水泥为0.5混凝土混合物在机械搅拌机中充分混合后用瓦刀拌合到所需尺寸的模具中。在振动台上以50HZ的频率振实90S。混凝土块从模具中取出前应在温度为23℃±2℃和湿度为50%RH±5%RH的条件下保存48h。脱模后应彻底洗净任何脱模剂。混凝土块垂直 相互间隔开浸入20℃±2℃的水中保留6天,然后放在温度为23℃±2℃和湿度为50%RH±5%RH的空气中保留21天。按附录A(提示的附录)和图A1所示的方法,此混凝土安装面在4h后有0.5cm3的表面水吸收。在试验部件安装之前用湿法从混凝土板上切下混凝土试块,并在温度为23℃±2℃和湿度为50%RH±5%RH的条件下最少干燥24h。5.4 环氧树脂粘合剂这种粘合剂不含有增韧成份。一种合适的粘合剂是由氯醇和二苯酚基丙烷反应生成的环氧树脂2份(按质量计)和活化了的芳香胺1份(按质量计)组成。用计数器或其他类似方法测定的平均粒度为5.5üm的纯二氧化硅填充物同其他成份以合适的比例充分混合后形成一种不流动的混合物。5.5 试验部件的安装在制成的混凝土块表面上均匀地涂上一层2mm厚的环氧树脂粘合剂。在三个侧面的中间分别放三个直径为1.5mm钢质或塑料制成的间隔标记,以便以后有足够量的标记可被移动。将合适的试样正面朝上压紧到粘合剂上,同时在轻轻移动三个间隔标记之前将多余的粘合剂刮掉。试验前使其在温度为23℃±2℃和湿度为50%RH±5%RH的条件下放3天。如果瓷砖的面积小于75mm×75mm也可以用来测试。放一块瓷砖使它的中心与混凝土的表面中心相一致,然后用瓷砖将其补成75mm×75mm的面积。6 步骤用水平旋钮调节落球设备(4.2)以使钢棒垂直。将试验部件放到电磁铁的下面,使从电磁铁中落下的钢球(4.1)落到被紧固定位的试验部件的中心。将试验部件放到支架上,使试验样的正面水平地向上放置。从1m高处将钢球落下并使它回跳。测出回跳高度(精确到±1mm)进而计算出恢复系数(e)。另一种方法是让钢球回跳二次,记下二次回跳之间的时间间隔(精确到毫秒级)。算出回跳高度,从而计算出恢复系数。任何测试回跳高度的方法或两次碰撞的进间间隔的方法都可应用。检查有缺陷或裂纹的砖的表面,所有在距1m远处未能用肉眼或平时戴眼镜的眼睛观察到的轻微的电磁波裂纹都可以忽略。记下边缘的磕碰,但在瓷砖分类时可予忽略。对于另外的试验部件则应重复上述全部步骤。7 结果表示当一个球碰撞到一个静止的水平面上时,它的恢复系数用式(1)、式(2)、式(3)计算。
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