| 1主题内容与适用范围。 本标准规定了铸石板的分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、 运输、贮存要求。 本标准适用于用辉绿岩、玄武岩和页岩为主要原料生产的铸石板。以其他原料生产的铸石板可参照执行。 2引用标准 JC／T258铸石制品性能试验方法耐酸、碱性试验 JC／T259铸石制品性能试验方法冲击韧性试验 JC／T260铸石制品性能试验方法耐磨性试验 JC／T26t铸石制品性能试验方法耐急冷急热性能试验 JC／T262铸石制品性能试验方法压缩强度试验 JC／T263铸石制品性能试验方法弯曲强度试验 3产品分类 3．1分类 按产品工作面分为平面铸石板（以下简称平面板）和弧面铸石板（以下简称弧 面板）两大类。平面板按形状分为五个品种，类别、品种及其代号见表1规定。制品厚度系列及代号见表2规定。 表１ 序号 类别 品种名称 品种代号 1 矩形板 J 2 直角梯形板 T（左形）、Ty（右形） 3 平面板 扇形板 S 4 圆形板 Y 5 六边形板 L 6 弧面板 H 表２ 厚度，δ,mm 20 25 30 40 50 厚度系列代号 1 2 3 4 5 3．2规格尺寸 3．2．1矩形铸石板形状与规格尺寸分别见图１和表3。 表３mm 产品代号 厚度δ 长度A 宽度B 参考重量，kg J1-1 180 110 1.1 J1-2 1.5 J1-3 20 240 150 2.1 J1-4 180 2.5 J1-5 270 110 1.7 J2-1 150 120 1.3 J2-2 180 150 2.0 J2-3 200 200 2.9 J2-4 220 150 2.4 J2-5 250 180 3.3 J2-6 200 3.6 J2-7 25 180 270 5.3 J2-8 300 90 2.0 J2-9 150 3.3 J2-10 200 4.4 J2-11 300 230 5.0 J2-12 250 5.4 J3-1 200 120 2.1 J3-2 180 3.1 J3-3 250 150 3.3 J3-4 180 3.9 J3-5 250 5.4 J3-6 120 3.1 J3-7 150 3.9 J3-8 300 180 4.7 J3-9 30 200 5.2 J3-10 250 6.5 J3-11 300 7.8 J3-12 330 200 5.7 J3-13 250 7.2 J3-14 150 5.2 J3-15 400 200 7.0 J3-16 250 8.7 J3-17 300 10.4 J4-1 200 3.5 J4-2 250 150 4.4 J4-3 200 5.8 J4-4 300 100 3.5 J4-5 200 7.0 J4-6 40 330 250 8.7 J4-7 7.7 J4-8 400 200 9.3 J4-9 250 11.6 J4-10 300 13.9 J5-1 50 240 115 4.0 J5-2 120 2.0 注：矩形铸石板品种代号“J”在制品标记中可省略。 3．2．2 直角梯形铸石板形状与规格尺寸分别见图２和表４ 3.2.3 扇形铸石板形状与规格尺寸分别见图３和表５ 表４ mm 产品代号 厚度δ 高A 下底B 上底C 底角a 参考重量kg T(Ty)3-1 200 100 68°10′ 3.3 T(Ty)3-2 250 75 55° 3.0 T(Ty)3-3 100 59° 3.8 T(Ty)3-4 250 125 63°30′ 4.1 T(Ty)3-5 30 300 75 59°40′ 4.2 T(Ty)3-6 125 67°30′ 4.9 T(Ty)3-7 300 56°20′ 5.2 T(Ty)3-8 330 250 100 65°40′ 5.0 T(Ty)3-9 125 69°20′ 5.4 T(Ty)3-10 400 300 100 63°30′ 7.0 T(Ty)4-1 250 75 59°40′ 5.7 T(Ty)4-2 63°30′ 6.1 T(Ty)4-3 300 300 100 56°20′ 7.0 T(Ty)4-4 40 175 67°30′ 8.3 T(Ty)4-5 330 250 75 62°10′ 6.2 T(Ty)4-6 100 65°40′ 6.7 T(Ty)4-7 400 300 75 60°40′ 8.3 表５mm 产品代号 厚度δ 内径d 外径D 内弦C1 外弦C2 参考重量kg 整圈块数 S1-1 206 600 100.5 297.5 2.4 6 S1-2 606 1000 123 205 1.9 15 S1-3 1006 1500 206 309 3.8 S1-4 1506 2000 193.5 258 3.2 24 S1-5 20 2006 2500 259 323.5 4.2 S1-6 2506 3000 226.5 258.5 3.4 36 S1-7 3006 3500 259 302 4.0 S1-8 3506 4000 215.5 258.5 3.5 48 S1-9 4006 4500 259 291.5 4.0 S1-10 4506 5000 292 324 4.4 S1-1n 306 750 114 284 2.7 8 S1-2n 756 1250 154 257 3.0 15 S1-3n 1256 1750 161 225.5 2.8 S1-4n 1756 2250 226.5 290.5 3.7 24 S1-5n 20 2256 2750 193.5 236.5 3.1 S1-6n 2756 3250 237 280.5 3.7 36 S1-7n 3256 3750 210 242.5 3.2 S1-8n 3756 4250 242.5 275 3.7 48 S1-9n 4256 4750 275.5 307.5 4.2 S3-1 406 1000 152.5 379.5 7.1 8 S3-2 1006 1500 257.5 385.5 7.0 12 S3-3 1506 2000 310 413 7.9 15 S3-4 30 2006 2500 345.5 431 8.4 18 S3-5 2506 3000 324 388.5 7.7 24 S3-6 3006 3500 311 363 7.3 S3-7 3506 4000 363.5 415 8.6 30 S3-8 4006 4500 346 389 8.0 S3-9 4506 5000 390 433 8.9 36 注：S1-1- S1-10一般用于双层衬砌的表面层。 S1-1n- S1-9n一般用于双层衬砌的底层。 3.2.4圆形铸石板形状与规格尺寸分别见图４和表６。 表６mm 产品代号 厚度δ 直径d 参考重量，kg Y1-2 200 1.8 Y1-3 20 300 4.1 Y3-4 30 400 10.9 3.2.5 六边形铸石板形状与规格尺寸分别见图５和表７。 表７mm 六角形板 对开型A 对开型B 厚 产品 参考 产品 参考 产品 参考 度 H S 重量 H C e 重量 H S b 重量 δ 代号 kg 代号 kg 代号 kg 30 L3-1 200 231 2.9 L3-1A 200 114 56 1.4 L3-1B 98.5 229 115.5 1.4 L3-2 250 288.5 4.6 L3-2A 250 143 70.5 2.3 L3-2B 123.5 286.2 144 2.3 40 L4-1 200 231 3.9 L4-1A 200 114 56 1.9 L4-1B 98.5 229 115.5 1.9 3.2.6弧面铸石板形状与规格尺寸分别见图６和表８。 表8mm 产品代号 厚度δ 内径d 内弦C1 外弦C2 板长L 参考重量kg H2-1 600 182.5 198.0 300 4.2 H2-2 200 2.8 H2-3 900 184.0 194.5 300 4.1 H2-4 200 2.8 H2-5 25 1200 184.5 192.5 300 4.1 H2-6 200 2.7 H2-7 1500 154.0 159.0 300 3.0 H2-8 200 1.9 H2-9 2100 185.5 189.0 300 3.6 H2-10 200 2.4 H3-1 800 204.0 219.5 330 6.2 H3-2 200 3.7 H3-3 1200 205.5 216.0 330 6.1 H3-4 200 3.6 H3-5 20 1800 185.5 191.5 330 5.1 H3-6 200 3.1 H3-7 2200 206.0 212.0 330 5.7 H3-8 200 3.4 H3-9 2500 215.0 220.0 330 5.9 H3-10 200 3.5 H3-11 4000 206.5 209.0 330 5.8 H3-12 200 3.4 H4-1 30 1000 205.0 221.5 330 8.4 H4-2 200 5.0 H4-3 1500 185.0 195.0 330 6.8 H4-4 200 4.1 H4-5 2000 2060.0 214.4 330 7.6 H4-6 200 4.7 3．3标记示例 产品标记由产品名称、产品代号和本标准号组成。 厚度为25mm，长180mm，宽150mm的矩形铸石板标记如下： 铸石板J2-2 JC514．1 厚度30mm，高250mm，下底200mm，上底100mm，底角为68°10′的左形直角梯形 铸石板标记如下： 铸石板T3－1 JC514．1 4技术要求 4．1金属声 用铁锤敲击板材应发出类似金属的声音。 4．2尺寸允许偏差 尺寸允许偏差不应超过表9的规定。 表９ mm 项 目 允许偏差 ≤250 长(包括宽、对边距、直径、弦等)A ＞250 厚度δ ＜25 ≥25 4．3外观质量 外观质量必须符合表10的规定。 表10 mm 项 目 指 标 飞刺长度 3 翘曲 A≤250 3 A＞250 5 浇注口凹凸 1/5板厚 边角缺损 工作面 ≤ 3 浇注面 1/3板厚 工作面气泡孔深度 3 裂纹 δ＝20 不许贯穿 4.4断面质量 断面质量必须符合表11的规定。 表11 mm 项 目 指 标 工作面玻璃层深度 ≤ 3 浇注面气泡层深度 1/4板厚 4.5理化性能 理化性能必须符合表12的规定。 表12 项 目 指 标 磨耗量，g/cm[2] ≤ 平面板 弧面板 耐急冷急热性 水浴法：20- 70℃ 0.09 0.12 反复一次 合格试样块数 气浴法：室温- 室温以 ／试样块数 36/50 31/50 上175℃反复一次 冲击韧性，kJ/m[2] 1.57 1.37 弯曲强度，MPa ≥ 63.7 58.8 压缩强度，MPa 588 耐酸（碱）度，％ 硫酸（密度1.84g/cm[3] 99.0 硫酸溶液〔20％(m/m)〕 96.0 氢氧化钠溶液〔20％(m/m)〕 98.0 5 试验方法 5.1 金属声 用100g铁锤敲击板材的中部、四角或周边，听声音。 5.2 尺寸偏差 5.2.1 量具 a．钢直尺：分度值为1mm； b．钢卷尺：分度值为lmm； c．游标卡尺：分度值为0．lmm。 5．2．2测量方法 5．2．2．1长、宽、弦的测量。 用钢直尺或钢卷尺在浇注面上进行测量。被测量端有锐角时，应将测量值C。加2mm的补偿值，作为实际尺寸，如图7所示。 5．2．2．2直径的测量 用钢直尺或钢卷尺在浇注面圆周上任意一点，测量到对面圆周的最大距离。 5．2．2．3厚度的测量 用游标卡尺在各角周围离边40mm范围内测量厚度，如图8a所示。 图形铸石板在周边40mm宽的环带内测量，如图8b所示。 5．3外观质量 5．3．1量具：同5．2．l条。 5．3．2测量方法 5．3．2．1飞刺的测量 用钢直尺测量超出正常平面的飞刺的长度，如图9所示。 5．3．2．2工作面翘曲的测量 平面板翘曲的测量方法如图10所示。 弧面板翘曲的测量方法如图11所示。 5．3．2．3气泡孔深度的测量 用游标卡尺的测深尺测量气泡孔的深度。 5．3．2．4边角缺损的测量 a．工作面边角缺损跨越两个或三个板面时，在缺损面积最大的面上，向下测量缺损深度h，如图12a所示。 b．浇注面缺损深度，从浇注面向下测量，如图12b所示。 c．当浇注面缺损在侧面上延展很大面积时，应以侧面上延展部分的深度h0为3mm处，作为缺损深度h1的起点。向浇注面方向测量，如图12c所示。 5．3．2．5浇注口凹凸的测量 浇注口凹凸的测量如图13所示。 5．4断面质量 打断板材，用分度值为lmm的钢直尺测量离边缘20mm以内断面处玻璃层的厚度，并在浇注面测量气泡层的深度。 5．5耐酸（碱）度 按照JC／T258测定。 5．6磨耗量 按照JC／T260测定。 5．7耐急冷急热性 按照JC／T261测定。 5．8压缩强度 按照JC／T262测定。 5．9弯曲强度 按照JC／T263测定。 5．10冲击韧性。 按照JC／T259测定。 6检验规则 6．1检验分类 出厂检验项目为金属声、尺寸、外观质量和断面质量。 型式检验项目为本标准规定的全部技术要求。 6．2抽样与组批规则 以同种标记的板材为一批，批量和样本大小按表13确定。 样本用于金属声、尺寸偏差和外观质量的检验。 从金属声、尺寸偏差、外观质量检验合格的样品中随机抽取5块用于断面质量的检查，抽取50块进行耐急冷急热性试验，抽取5块进行其余各项目的检验。 批量小于500块，不抽取耐急冷急热性试样。 6．3判定规则 6．3．1金属声、尺寸偏差和外观质量每块铸石板符合4．1、4．2和4．3条规定时，则该块铸石板的金属声、尺寸偏差和外观质量合格；不符合规定的为不合格。 若样本中，不合格品数小于或等于表13的合格判定数，则该批铸石板的金属声、尺寸偏差和外观质量合格；若不合格品数等于或大于表13的不合格判定数，则该批铸石板的金属声、尺寸偏差和外观质量不合格。 6．3．2断面质量 若所取试样经检验，符合4．4条规定，则该批铸石板的断面质量合格。若有两块或两块以上不符合4．4条规定时。则该批铸石板的断面质量不合格。若仅有一块不合格，允许重新抽取5块样品复检，全部符合4．4条规定，则该批铸石板的断面质量合格。否则为不合格。 6．3．3理化性能 若所取试样经检验各项都符合4．5条规定，则该批铸石板的理化性能合格；若有两项或两项以上不符合4．5条规定，则该批铸石板的理化性能不合格。若有一项不符合4．5条规定，允许重新抽样对该项进行复检，复检结果符合4．5条规定，则该批铸石板理化性能合格；否则为不合格。 6．3．4规定的全部检验项目合格，则该批铸石板合格。 7标志、包装、运输与贮存 7．1标志 7．1．1在每块铸石板的工作面中央部位，应铸出产品代号、商标或代表企业标志的文字或图案、深度不超过3mm。 7．1．2每件包装物应系有标签，注明制造厂家、产品标记、制造和出厂日期以及小心轻放等标志。 7．2包装 产品可用草帘、草绳、条筐等包装、产品之间用草帘等物填塞，搬运时不得有产品的撞击声。 7．3运输 交货和运输方式按供需双方协议进行，产品在运输中应轻拿轻放。 7．4贮存 产品按规格整齐堆放在仓库或露天库中。产品应有三个月稳定期。 附加说明： 本标准由中国建筑材料科学研究院提出并技术归口。 本标准由中国建筑材料科学研究院玻璃研究所负责起草，大连铸石厂参加起草。 本标准主要起草人刘忠伟、康树林、汪笑松、杨淑珍。 自本标准实施之日起，原建筑材料工业部部标准JC242－81《通用普型铸石制品》、 JC243－81《通用异型铸石制品》、JC253－81《铸石制品检验、验收、标志、包装、 运输规则》和JC264－81《铸石标准总则》作废。 |
