| 标准名称软聚氯乙烯管（流体输送用） 标准类型中华人民共和国国家标准 标准号GB/T 13527.1—92 标准发布单位国家技术监督局1992-06-12批准 实施日期1993-03-01实施 标 准 正 文1 主题内容与适用范围 本标准规定了流体输送用软聚氯乙烯管（以下简称软管）的分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于以聚氯乙烯树脂为主要原料，经挤出成型的流体输送用的塑料软管。该软管在常温下可用于输送某些适宜的流体。 内径3～10mm，使其用压力为0.25MPa；内径12～50mm，其使用压力为0.2MPa。2 引用标准 GB 1.3 标准化工作导则 产品标准编写规定 GB 1040 塑料拉伸试验方法 GB 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） GB 7141 塑料热空气老化试验方法（热老化相法）通则规定3 产品型号 流体输送用软管名称用LS表示，规格用d×δ表示。 如内径（d）为5.0mm，壁厚（δ）为1.0mm的LS管其型号即为LS-5.0×1.0。4 技术要求4.1 内径、壁厚及极限偏差应符合表1（略）的规定。 注：使用单位与生产厂共同协商，可以生产其他规格的软管。4.2 外观 软管内外壁应光滑、色泽均匀、不允许有气泡、分解变色线和1mm以上的杂质，对1mm以下的杂质，1mm内不得超过10个，但不能聚集成群。4.3 颜色 软管的颜色可为：本色透明或半透明。 注：使用单位与生产厂共同协商，可以生产其他颜色的软管。4.4 长度 软管长度不小于10m。4.5 物理机械性能应符合表2（略）的规定。5 试验方法5.1 尺寸5.1.1 试样预处理，在23±2℃下，放置20h以上。5.1.2 内径用精度为0.02mm的卡尺和锥度不大于1：20的塞规测量；从样品上垂直切取30mm长并且没有扭曲的管段作为试样。轻轻转动试样自然地套在相应的塞规上，当试样和塞规之间圆周上任何部位均无空隙（但注意不要用力以免使管径撑胀）用0.02mm卡尺测量试样与塞规端部之间的距离，然后用内插法计算出试样内径。 5.1.3 壁厚用精度为0.02mm卡尺寸测量；测完内径后不取下试样，在试样的边缘间隔120°测得三个外径值，将该平均值与内径差的1/2作为其壁厚。5.2 外观 在自然光线下目测。杂质用精度为0.02mm的卡尺测量，当有异议时需用精度为0.01mm的读数显微镜测量。5.3 物理机械性能的检测方法5.3.1 拉伸强度及断裂伸长率的测定5.3.1.1 试样 公称内径小于或等于8mm的软管，取管材直接测试，试样总长度为150mm；有效长度为50mm，公称内径大于8mm的软管，采用GB 1040规定中Ⅲ型试样。5.3.1.2 试验方法 按GB 1040规定进行，提伸速度为250±50mm/min。5.3.2 热老化性能的测定5.3.2.1 试样 按5.3.1.1规定，取10个试样。5.3.2.2 试验设备及要求 a.老化试验箱，应符合GB 7141规定。平均风速为0.5±0.1m/s；空气置换率为8～20次/h。 b.拉力试验机5.3.2.3 试验步骤 将五个试样垂直悬挂在120±2℃的老箱中部，试样相互间距应不小于20mm，保持6h后立即从老化箱中取出，在23±2℃放置20h后与另五个未经过热老化试验的试样同时进行拉伸强度和断裂伸长率的测定。5.3.2.4 试验结果的计算 a. 热老化拉伸强度变化率按式（1）计算：…………………………………………（1）式中：V1——热老化拉伸强度变化率，%； δ——热老化前拉伸强度，MPa； δ——热老化后拉伸强度，MPa。 b. 热老化断裂伸长变化率按式（2）计算：…………………………………………（2）式中：V2——热老化断裂伸长率变化率； ε——热老化前拉伸强度，MPa； ε——热老化后拉伸强度，MPa。5.3.3 水压试验5.3.3.1 试样 长度大于或等于60mm，数量3段。5.3.3.2 试验仪器 液压试验机，密封接头。5.3.3.3 试验步骤与结果评定 将试样两端套上密封接头，使其中一端为自由状态，用30±2℃的水注满试样，连接压力机，排除空气。在此温度下，放置至少1h，然后用同样温度水加压至0.5MPa，保持5min，试样以无破裂为合格。三个试样应全部通过。如破裂现象出现在距密封接头处30mm之内，应作无效，需另取样补试。5.3.4 耐寒试验5.3.4.1 试样 取软管长度10mm，数量3个。5.3.4.2 试验仪器 见图1（略）所示，由上、下可移动的平板，支持台（中央有一放试样的沟槽）和把手盘组。5.3.4.3 试验步骤及结果评定 用适当的方法使平板与台的间距保持约60mm，将试样放在台中央的槽内，然后把带试样的仪器放在-10±2℃的低温液槽中，保持5min，落下把手压住试样，用手或木锤急速打压在把手上，提起把手，取出试样。三个试样均无裂痕和破碎现象为合格。5.3.5 浸渍试验5.3.5.1 试样 从软管中切取质量约5g的试样，数量3个。5.3.5.2 试验仪器 a. 分析天平，精度为0.1mg。 b. 装有硅胶或其他干燥剂的干燥器。5.3.5.3 试验步骤及结果的计算5.3.5.3.1 水浸渍试验 将3个试样在干燥器中放置24h，取出称量（m0），称量准确至0.0001g，然后把试样沉到装有50±2℃的蒸馏水的烧杯中，保持24h，从烧杯中取出试样，用滤纸吸去试样内外表面的水分后称量（m2）。再将其放于50±2℃的烘箱中，保持9h，再称量（m1）。 a. 吸水率按式（4）计算：………………………………………………（4）式中：Wa——吸水率，%； m0——浸渍前的质量，g； m1——浸渍后的质量，g； m2——浸渍后的质量，g。 b. 抽出率按式（5）计算：……………………………………（5）式中：Wb——抽出率，%； m0——浸渍前的质量，g； m1——浸渍后的质量，g。 试验结果取三个试样的算术平均值。5.3.5.3.2 试剂浸渍试验 将三个试样在干燥器中放置24h，取出称量（m0），然后置于表2（略）规定的试剂中，在50±2℃的条件下保持24h，取出试样，用流水洗涤5s，用滤纸吸干试样内外表面水分后称量（m1）。 试样结果按式（6）计算：………………………………（6）式中：Wc——质量变化率，%； m0——浸渍前的质量，g； m1——浸渍后的质量，g。 试验结果取三个试样的算术平均值。6 检验规则6.1 组批 检验以批为单位，同一原料、配方和工艺生产的同一型号软管作为一批，每批数量不得超过3t，如生产数量较少，生产期30d尚不足3t，则应按30d生产期的产量作为一批。6.2 检验分类 产品检验分为出厂检验和型式检验。6.2.1 出厂检验项目 应包括：尺寸、外观、拉伸强度、断裂伸长率。6.2.2 型式检验项目 应包括：尺寸、外观、全部物理机械性能项目。 型式检验每年至少进行一次，其他要求按GB 1.3中6.6.1执行。6.3 抽样方法 按GB 2828中一次抽样方案具体见表3（略）进行，包装件为样本单位，从所抽的每样本中任取1m软管作为试样，逐个检验其外观尺寸及偏差。物理机械性能取上述所抽的样按批进行检验。6.4 判定规则6.4.1 外观、尺寸及偏差按表3（略）判定该批产品是否合格。6.4.2 物理机械性能任何一项不合格时，应从原批中按表3（略）取双倍试样，对不合格项目进行复验，复验结果取双倍试样的算术平均值，仍不合格时则认出为该批不合格。6.4.3 供需双方对产品质量产生异议时，可共同按本标准进行仲裁，也可以委托第三方进行仲裁，仲裁时应进行型式检验，其中有任何一项不合格时则判该批为不合格。6.4.4 用户在到货三个月内可按本标准进行验收。7 标志、包装、运输、贮存7.1 每个包装应标明：生产厂名称、产品型号、批号、颜色、制造日期、质量，并盖有产品合格章。7.2 软管可用纸箱或其他材料盘卷包装，每个包装件质量不应超过50kg。7.3 软管在运输时，不得抛摔、日晒和雨淋。7.4 软管应贮存在干净、通风、干燥的库房内，距离热源不小于1m。 |
