| 标准名称带式输送机托辊用电焊钢管 标准类型中华人民共和国国家标准 标准号GB/T化13792—92 标准发布单位国家技术监督局1992-11-16批准 实施日期1993-06-01实施 标 准 正 文1 主题内容与适用范围 本标准规定了带式输送机托辊用电焊钢管（以上简称钢管）的尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、验收规则及包装、标志、质量证电书 本标准适用带式输送机托辊用电焊钢管。2 引用标准 GB 222 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差 GB 223 钢铁及合金化学分析方法 GB 228 金属拉伸试验法 GB 241 金属管液压试验方法 GB 246 金属管压扁试验方法 GB 699 优质碳素结构钢技术条件 GB 700 碳素结构钢 GB 2102 钢管的验收、包装、标志和质量证明书 GB 6397 金属拉伸试验试样 GB 7735 钢管涡流探伤方法3 分类 钢管按制造精度分为普通精度（P）和较高精度（H）。4 尺寸、外形、重量4.1 外径、壁厚及重量 钢管的外径、壁厚及允许偏差，理论重量应符合表1的规定。 经供需双方协议，可供应表1所列外径和壁厚之间尺寸的钢管，其尺寸偏差按相邻较大尺寸规定。4.2 长度4.2.1 通常长度 钢管的通常长度为4～10m，经供需双方协议，可供超过上述规定长度的钢管。表1外径Dmm 壁厚Smm 理论重量kg/m 允许偏差，mm外径壁厚同截面壁厚差 普通级较高级普通级较高级63.53.24.76±0.50±0.30±0.32±0.24≤7.5%4.56.55±0.45±0.3476.03.25.74±0.50±0.30±0.32±0.244.57.93±0.45±0.3489.03.26.77±0.60±0.40±0.32±0.244.59.38±0.45±0.34108.03.28.27±0.70±0.40±0.32±0.244.511.49±0.45±0.34133.04.514.26±0.80±0.60±0.45±0.345.015.78±0.50±0.38159.04.517.14±0.90±0.60±0.45±0.345.018.99±0.50±0.386.022.64±0.60±0.45194.05.023.30±1.0±0.80±0.50±0.386.027.32±0.60±0.45219.05.026.39±1.1±0.80±0.50±0.386.031.52±0.60±0.454.2.2 定尺长度 钢管的定尺长度应在通常长度范围内，其长度允许偏差为 15mm。4.2.3 倍尺长度 钢管的倍尺长度应在通常长度范围内，每个倍尺间应留出5～10mm的切口余量，钢管全长的允许偏差为 15mm。4.3 弯曲度 普通精度钢管的弯曲度每米不大于1.0mm，较高精度钢管的弯曲度每米不大于0.5mm。4.4 端面 钢管的两端面应与中心线垂直，并应清除毛刺。4.5 椭圆度 钢管的椭圆度应不超过外径公差之半。4.6 交货重量 钢管按实际重量交货，亦可按理论重量交货，钢管每米的理论重量按下式计算（钢的密度为7.85kg/dm3）： W=0.02466(D-S)S式中：W——钢管每米理论重量，kg/m； D——钢管公称外径，mm； S——钢管公称壁厚，mm。4.7 标记示例 牌号为20钢，外径为89mm，壁厚为3.2mm，长度为800mm倍尺，普通精度等级的钢管，其标记为： 托辊管 20-89×3.2×800倍-GB/T 13792—92 牌号为Q 235-A·F钢，外径108mm，壁厚为4.5mm，6000mm定尺长度，精度等级为较高精度的钢管，其标记为： 托辊管 Q 235-A·F-108H×4.5H×6000-GB/T 143792—925 技术要求5.1 牌号和化学成分5.1.1 钢管一般应用Q215、Q235的A级、B级钢及20钢制造。钢的化学成分（熔炼分析）应分别符合GB 700、GB 699的规定。 经供需双方协议也可用其他易焊接的软钢制造，其力学性能由供需双方协商。5.1.2 钢管的化学在恰好允许偏差应符合GB 222的规定。5.2 交货状态 钢管应以热轧带钢焊接状态交货，根据需方要求，并经供需双方协议也可按焊缝区热处理状态交货。5.3 力学性能 钢管的力学性能应符合表2的规定。表2牌号力学性能抗拉强度σb,MPa伸长率δ5，%Q215≥335≥18Q235≥375≥1820≥410≥185.4 水压试验 钢管应逐根进行水压试验，试验压力如下，稳压时间不少于5s。 钢管外径≤108mm…………7MPa； 钢管外径＞108mm…………5MPa。 制造厂可用涡流探伤代替水太试验，涡流探伤探险GB 7735的规定进行，对比试样人工缺陷（钻孔）为A级。5.5 压扁试验 钢管应进行压扁试验，试验时焊缝与施力方向成90°，钢管外径压缩1/3时，焊缝处不允许出现裂缝或裂口。5.6 表面质量 钢管的表面应光滑，不允许有裂缝、结疤、折叠、分层、搭焊等缺陷存在。表面允许有深度不超过壁厚负偏差的刮伤、划道、压痕、烧伤、薄的氧化铁皮以及打磨清除外毛刺的轻微缺陷存在。 钢管的内表面焊缝处的毛刺应清除，清除后毛刺残留高度应不超过表3的规定。表3mm普通精度P较高精度H 0.50-0.05 0.20-0.05 5.7 其他要求5.7.1 根据需方要求，并经供需双方协议，可对钢管内外表面进行防腐处理。5.7.2 需方若对尺寸精度，内毛刺指标有更高要求，应经供需双方协议，并在合同中注明。6 试验方法 钢管的试验方法和取样数量应符合表4中的规定。表4序号检验项目取样数量试验方法1化学成分按熔炼成分验收GB 222、GB 2232力学性能每批一个试样GB 228、GB 63793水压试验逐根GB 2414涡流探伤逐根GB 77355压扁试验每批一个试样GB 2466尺寸逐根卡尺、千分尺7表面质量逐根目检7 检验规则7.1 检查和验收 钢管的检查和验收由供方技术监督部门进行。7.2 组批 钢管应按批进行检查和验收，每批应由同一牌号、同一尺寸、同一精度等、同一热处理制度（如经热处理）的钢管组成，每批钢管的根数不得多于如下规定： 外径小于和等于108mm…………500根； 外径大于108mm…………………200根。 若剩余的钢管根数少于上述规定的50%，可并入同一牌号、同一尺寸、同一精度等级、同一热处理制度（如经热处理）的任一批中，如超过50%时可单独作为一批。7.3 复验和判定 钢管的复验和判定按GB 2102的规定。进行。8 包装、标志和质量证明书 钢管的包装、标志和质量证明书应符合GB 2102的规定。 |
