| 标准名称铝塑复合管用卡套式铜制管接头标准类型中华人民共和国城镇建设行业标准标准号CJ/T 111—2000标准发布单位中华人民共和国建设部2000-04-04批准实施日期2000-10-01实施标 准 正 文1 范围 本标准规定建筑用铝塑复合管用卡套式铜制管接头的（以下简称管接头）产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于管材外径为12～32mm的铝塑复合管管路系统的管接头。2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用构成为本标准的条文，本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 196—1981 普通螺纹 基本尺寸（直径1～600mm） GB/T 197—1981 普通螺纹 公差与配合（直径1～355mm） GB/T 1176—1987 铸造铜合金技术条件 GB/T 1184—1996 形状和位置公差 未注公差值 GB/T 1804—1992 一般公差 线性尺寸的未注公差 GB/T 2828—1987 逐批检查计数样程序及抽样表（适用于连续批的检查） GB/T 5232—1985 加工黄铜—化学成分和产品形状 GB/T 7307—1987 用螺纹密封的管螺纹 GB 15558.2—1995 燃气用埋地聚乙烯管件 GB/T 15820—1995 聚乙烯压力管材与管件连接的耐拉拔试验 GB/T 17219—1998 生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准 GB/T 2811—1996 旋转轴唇形密封圈橡胶材料3 产品分类3.1 按管接头的外部型式分为： S型（直通）、L型（弯头）、T型（三通）、D型（堵头）。3.2 管接头按用途分为： 燃气用——工作压力为0.4MPa； 冷、热水用——工作压力为1.0MPa。 管接头以密封圈的颜色做为区别用途的方法。3.3 管接头的结构和基本尺寸见附录A（标准的附录）。3.4 产品标记 3.4.1 产品型号3.4.2 标记示例 a)接头一端管材我外径20mm，管材外径25mm；接头另一端管材内径12mm，管材外径16mm的异径直通管接头，标记为： 异径直通管接头 S2025×1216 CJ/T ××××—×××× b)管材内径16mm，管材外径20mm的等径弯头，标记为： 弯头 L1620 CJ/T ××××—×××× c) 接头二端公称通径均为16mm，管子外径20mm，中间接头为G1/2内螺纹的内牙三通管接头，标记为： 内牙三通管接头 T1620×1/2F×1620 CJ/T ××××—×××× d)四通接头管材的内径均为16mm，管材外径为20mm，标记为： 四通管接头 X1620 CJ/T ××××—××××3.5 管接头的规格用管材外径表示。例如型号为 T1620×1/2F×1620的内牙三通规格为20×1/2×20。4 技术要求4.1 材料 4.1.1 主要零件材料见表1（略）。4.1.2 燃气用管接头上的密封圈的颜色采用黄色，以区别其他用途的管接头。4.1.3 使管材端部铝层与接头本体隔绝的垫片采用塑料材质。4.2 外观4.2.1 管接头应光滑、色泽均匀，锐边倒钝，不得有裂纹和凹凸不平，铸件应无气孔、夹渣、砂眼。4.2.2 型号、规格、代号应标注清晰。4.2.3 螺纹应无断扣、压伤、毛刺。4.3 零件加工4.3.1 产品应按规定程序批准的图样和技术文件制造。4.3.2 除配合部位外，其余壁厚不得小于2.4mm。4.3.3 普通螺纹的基本尺寸应符合GB/T 196的规定。螺纹公差符合GB/T 197的规定，内螺纹为6H，外螺纹为6g。4.3.4 非螺纹密封的管螺纹按GB/T 7307的规定，外螺纹为A级。4.3.5 外螺纹侧面的表面粗糙度为，内螺纹侧面的表面粗糙度为。4.3.6 线性尺寸的一般公差：切削加工尺寸按GB/T 1804m级。4.3.7 未注公差值的形位公差按GB/T 1184K级。4.3.8 管接头装配时，螺纹拧入段应旋转自如，无卡紧现象。4.3.9 为增加螺母强度，除挤压铜材外铜制螺母坯料应进行热锻。4.3.10 凡铸件在清砂后均应经热锻压后才能加工。4.3.11 管接头的外表面应经表面处理，以防生锈。4.3.12 密封圈应采用楔形截面，密封圈的个数允许一个，也可为二个。4.4 性能要求4.4.1 连接可靠性 管接头与被连接的管子应连接可靠，在常温下，应能承受表2（略）中的接拔力，持续60min连接部分无松动、断裂、零件应无裂缝或损坏。4.4.2 密封性 在常温下，管接头密封性试验压力在1.0MPa，保持3min不得渗漏。4.4.3 静内压强度 管接头按表3（略）中的规定做静内压强度试验时，零件不得损坏和变形，并不得泄漏。4.4.4 液压爆裂 管接头组件应符合表4（略）所列最低爆裂要求，试验时间60s时管接头不应破裂。4.4.5 热循环 管接头和管子构成的组件在690kPa±690kPa的内部压力下，外部温度在82～15℃之间作1000次热循环，组件不应分离和泄漏。4.4.6 耐气体组分性能 做为燃气用的管接头，耐气体组分性能应符合GB 15558.2的规定。4.5 卫生要求 做为输送饮用水的管接头，饮用水不得出现二次污染，应保持原有水质的卫生要求，管接头应符合GB/T 17219的规定。5 试验方法5.1 材料检验 原材料按质量保证文件验收。进行型式检验时应做化学成分和力学性能检验。检验按表1（略）中相关标准的规定。5.2 外观检查 管接头的外观用目测法检查。5.3 连接可靠性试验5.3.1 被测试样品按生产厂使用说明书进行安装。连接的管子最上为300mm。5.3.2 按GB/T 15820的规定进行试验，拉拔力按4.3.1条规定，持续60min，检查连接处有无松动和断裂，零件有无裂缝和损坏。5.4 密封性试验 将管接头安装在专用的试验机上，在常温下，将管接头浸主水槽，缓慢慢通入1MPa无油污染的压缩空气，保压3min，检查是否有渗漏。5.5 静内压强度试验5.5.1 试验设备 压力试验机、恒温槽。5.5.2 试样 管接头和管子按生产厂使用说明书安装成半封闭体。5.5.3 试验步骤 a)将安装好的管接头组件用水灌满，恒温槽的温度控制在表3（略）中的试验温度，并将试样浸入水浴中1h； b) 将试样与压力试验机相连接，排出空气，均匀加压到表3（略）规定的静内压力。在整个试验过程中试样应浸没在恒温槽介质中，不能接触槽壁； c) 在试验中保持静内压力10h，检查接头是否有泄漏，零件是否有损坏变形。5.6 液压爆裂试验5.6.1 试验设备 恒温槽和压力试验机。5.6.2 试样 管接头和管子按生产厂使用说明书的规定安装成半封闭体。管子长度不小于300mm。5.6.3 试验步骤 a)将安装好的管接头组件注满水与压力试验机的加压管连接，并排出空气； b)恒温槽温度控制在23℃±2℃的范围内，并将试样浸入其中1h； c)开启压力泵，均匀加压至表4（略）规定的压力，在整个试验过程中，试件应浸没在恒温槽介质中，不能碰到槽壁； d)加压时间60s，检查管接头是否有破裂。5.7 热循环试验5.7.1 试验设备 a)空气压缩机能使试样保持690kPa±690kPa的内部压力，并无油污染； b)浸渍试验装置，能自动以规定的时间间隔将试样浸在能提供82℃±2℃和15℃±2℃的连续水温的控温水浴中。5.7.2 试样 管接头和管子按生产厂的使用说明书进行安装成半封闭体，连接的管子长度为100～200mm。5.7.3 试验步骤 用压缩空气使组件加压到690kPa±690kPa，浸入15℃±2℃的水中，检查有无泄漏，然后按以下循环： 在82℃下水浸 至少2min； 在环境温度下放置空气中 最多2min； 在15℃下水浸 至少2min； 在环境温度下放置空气中 最多2min。 按以上循环进行1000次后，再将试样浸入15℃的水中，检查组件有无分离和泄漏。 若在完成前必须中断试验，样品应保持在室温下，直到试验再次开始。5.7.4 若无明显故障，应按试验方法5.6在23℃温度下对试样组件进行液压爆裂试验，不高于表4（略）的压力下，组件的连接处不得出现泄漏和分离。5.8 耐气体组分性能试验 燃气用管接头应按GB 15558.2—1995中7.9条规定方法进行耐气体组分性能试验。5.9 卫生检验 按GB/T 17219规定进行检验，应符合4.5条的规定。6 检验规则6.1 产品应经厂质量检验部门检验合格，产附合格证方可出厂。6.2 组批 同一型号、同种材料的产品，以个数为单位，按销售批或生产批组成检查批。6.3 出厂检验6.3.1 出厂检验项目的外观和密封性，检验要求为4.2、4.4.2。6.3.2 出厂检验按GB/T 2828用正常一次抽样方案，外观取一般检验水平Ⅰ，密封性用特殊检查水平S-2。正常一次抽样方案见表5（略）。6.3.3 4.2按表5（略）规定进行判定。4.4.2项达不到要求时，可抽取双倍样品对该项进行复检，如仍不合格，则判该批为不合格批。6.4 型式检验6.4.1 有下列情况之一，应进行型式检验 a)新产品或产品转厂生产的试制定型鉴定； b)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能； c) 产品长期停产后，恢复生产时； d) 出厂检查结果与上次型式检验有较大差异时； e)国家质量监督机构提出进行型式检验时。6.4.2 型式检验项目及要求见表6（略）。6.4.3 型式检验项目的检验，是在出厂检验合格批中随机抽取，每种型式不少于3个。6.4.4 进行型式检验时，如发现任一个，任一项不合格，应加位抽取试样，对不合格项进行复检，如检验仍不合格，则判定型式检验不合格。7 标志、包装、运输、贮存7.1 标志7.1.1 在管接头上应有型号或规格、商标或识别标记等标志，标志应清晰、耐久。7.1.2 合格证内容包括：产品名称、产品型号、主要用途、生产日期、产品标准编号、检验日期、厂名、厂址、检验员签名或盖章。7.1.3 外包装箱上应有下列内容的标志： a)产品名称及型号； b)生产企业名称、厂址及商标； c)件数； d)出厂日期； e)主要用途。7.2 包装7.2.1 包装前管接头应干净。7.2.2 管接头出厂时应有内、外包装，包装方法由生产厂根据需要制定，但要保证产品在运输、搬运、贮存过程不破损。7.2.3 包装箱中应有产品合格证和产品使用说明书。7.3 运输 在运输过程中避免撞击、抛掷、铁落和直接雨淋及化学品的污染。7.4 贮存 管接头应存放在通风、干燥、无腐蚀气体的库房中，避免强烈热源的烘烤。 |
