| 标准名称给水用聚丙烯（PP）管材标准类型中华人民共和国行业标准标准号QB 1929—93标准发布单位中华人民共和国轻工业部1994-01-06批准实施日期1994-08-01实施标 准 正 文1 主题内容与适用范围 本标准规定了以聚丙烯（PP）为主要原料，经挤出成型的聚丙烯管材（以下简称管材）的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于公称压力0.25MPa、0.4MPa、0.6MPa、1.0MPa、1.6MPa、2.0MPa，公称外径为16～630mm，输送水温在95℃以下埋地的给水用管材。2 引用标准 GB 9688 食品包装用聚丙烯成型品卫生标准 GB 2918 塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB 8806 塑料管材尺寸测量方法 GB 6671.3聚丙烯（PP）管材纵向回缩率的测定 GB 6111 长期恒定内压下热塑性塑料管材耐破坏时间的测定方法 GB 5009.60 食品包装用聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型品卫生标准的分析方法 GB/T 14152 热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法 真实冲击率法 GB 2828 逐批检验计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）3 产品分类3.1 管材按最大连续工作压力分为0.25MPa、0.4MPa、0.6MPa、1.0MPa、1.6MPa、2.0MPa六个等级。3.2 管材的最大连续工作压力随温度和使用寿命的变化，见表1（略）。3.3 管材规格用de×e表示（见图1略）。管材的公称外径、壁厚及其偏差见表2（略）。其英制系列见附录A（参考件）。4 技术要求4.1 管材颜色应为黑色，也可根据供需双方协商决定。4.2 外观 管材内外壁应光滑、平整，不允许有气泡、裂纹、分解变色线及明显的沟槽、凹陷、杂质等，管材切口应基本垂直于管材轴线。4.3 管材规格尺寸4.3.1 管材规格尺寸及偏差应符合表2（略）的规定。4.3.2 管材标准长度为4m，也可以根据用户的要求由供需双方协商决定。管材长度的极限偏差为管材长度的%。4.4 管材的物理机构性能应符合表3（略）的规定。4.5 饮水用管材卫生性能应符合GB 9688的规定。5 试验方法5.1 试样状态调节和试验的标准环境 按GB 2918规定进行，温度为23±2℃，状态调节时间不少于24h，并在此条件下进行试验（除非另有要求）。5.2 颜色及外观检查 用肉眼在光源下观察。5.3 尺寸测量5.3.1 平均外径 GB 8806规定测量。5.3.2 壁厚 按GB8806规定测量。5.3.3 长度 常温下用精度为10mm的量具测量。5.4 纵向回缩率 按GB 6671.3中方法A或B测试。测试温度为110±2℃。5.5 液压试验5.5.1 液压试验方法按GB 6111规定进行。5.5.2 液压试验的温度、环应力及试验时间按表3（略）规定。5.6 落锤冲击试验 落锤冲击试验按GB/T 14152规定测试。 试验温度为0℃，落锤质量和落下高度见表4（略）。 首批冲击10次，若全部样品不破坏则通过。 若冲击10次中，有4个或4个以上样品破坏，则为不通过。 若冲击10次，有1个或2个或3个样品破坏，则需增补20次冲击，累计30次冲击中有5个或5个以上样品破坏，则为不通过。5.7 卫生性能的测定按GB 5009.60规定进行。6 检验规则6.1 产品需经生产厂质量检验部门检验合格并附有合格标志，方要出厂。6.2 组批 用同一原料、配方和工艺生产的同一规格管材作为一批，每批数量不超过10t。一次交付可由一批或多批组成，交付时应注明批号，同一交付批号产品为一个交付检验批。6.3 出厂检验6.3.1 检验项目为4.1、4.2、4.3及4.4条中的纵向回缩率和1h液压试验。6.3.2 对4.1、4.2、4.3条检验采用GB 2828正常检查一次抽样方案，IL为一般检验水平Ⅰ，合格质量水平（AQL）为6.5，其中N，n，Ac，Re见表5（略）。6.3.3 在计数抽样合格的产品中，随机抽取足够的样品，进行4.4中纵向回缩率和1h液压试验的测试。6.4 型式检验6.4.1 型式检验项目为全部技术要求项目。6.4.2 按本标准6.3.2规定对4.1、4.2、4.3条进行检验。按本标准6.3.3规定抽取样品对其他各项技术要求进行检验。6.4.3 一般情况下，每一年至少进行一次型式检验。若有下列情况之一时也应进行型式检验。 a.新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b.正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c.产品因任何原因停产三个月以上恢复生产时； d.出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； e.国有质量监督机构提出进行型式检验的要求时。6.5 判定规则 4.1、4.2及4.3条中任一项不符合要求时，则判单位样本不合格。批合格的判定按表5（略）规定，其它各项中，有一项达不到规定指标时，可随机抽取双倍样品进行该项目复验，如仍不合格，则判该批为不合格。7 标志、包装、运输、贮存7.1 标志 管材应有永久性标记，标记间隔不得超过3m，应依次标明生产厂名称或商标、产品名称及规格（de×e）；在产品包装上应标明采用的标准号、批号、数量、生产日期和检验员代号，并附有检验部门的产品质量合格证。7.2 包装 管材应按不同规格捆扎。每个包装件重量一般不大于50kg，也可根据用户要求协商确定。7.3 运输 管材在运输时，不得受剧烈的撞击、抛摔和日晒。7.4 贮存 管材应存放于温度不超过40℃的库房内，不得露天存放，距离热源不得小于1m，存放日期自生产之日起不得超过一年。 |
