| 国际代码UDC666.3:620.174 标准号GB6569-86 标准发布单位国家标准局 标准发布日期1986-07-17发布 标准实施日期1987-07-01实施本标准适用于用作机械部件、结构材料等高强度工程陶瓷在室温下三点和四点弯曲强度 的测定。 1试样 11试样从待测定制品中切取或按与待测制品相同的工艺制成。其尺寸如图1所示。 试样相对面的平行度不大于002mm，横截面的两相邻边夹角应为90°±05°。 12试样应按图2a或b沿平行于长轴方向的棱角磨成圆角或倒角。 13试样上、下的表面粗糙度Rz按GB1031—83《表面粗糙度参数及其数值》规定不大于0 80μm，若大于此值时应在报告中注明，仲裁时应按规定加工。 14每组试样数量为12个。 2试验设备 21试验机：应能保证一定的位移加荷速率，负荷示值相对误差不大于±1%。 22夹具：试样支座和压头应在试验过程中不会发生塑性变形，其材料的弹性模量不低于 200GPa。支座和压头的曲率半径和试验跨距如图3a、b所示，其长度应大于试样的宽度，与 试样接触部分的表面粗糙度Pz按GB1031—83规定不大于16μm。 3试验步骤 31测量试样中部的宽度和高度，精确至001mm。 32按图3所示测量支点与负荷点之间的尺寸。 33把试样放在支座上，使两端露出部分的长度相等。 34在试样负荷点上，以05mm/min的位移速度加荷，记录试样断裂时的最大负荷。 4结果计算 41按式(1)、(2)根据每个试样的测定值算出三点或四点弯曲强度： 3P·L σb3=————………………………(1) 2b·h2 3P(L-l) σb4=————………………………(2) 2b·h2 式中：σb3——三点弯曲强度，MPa; σb4——四点弯曲强度，MPa; P——试样断裂时的最大负荷，N； L——试样支座间的距离，mm； l——压头间的距离，mm； b——试样宽度，mm； h——试样高度，mm。 42弯曲强度计算根据GB11-81《标准化工作导则编写标准的一般规定》附录C数字修 约到整数位。当测定值小于100MPa时，有效数字修约到三位。 43按式(3)算出标准偏差，有效数字修约到三位： ∑σ2b-(∑σb2/n)1 S〔—————————〕—……………………(3) n-12 式中：S——标准偏差，MPa； n——被测试样数量； σb——各试样弯曲强度，MPa。 44试验结果按照附录A(补充件)的方法进行数据处理后的算术平均值和标准偏差表示。 5试验报告 弯曲强度试验报告应包括： a.委托单位； b.试样名称及编号； c.试验条件(说明三点或四点弯曲，其他)； d.试样弯曲强度的单值，平均值及标准偏差； e.试验机型号及所选用的测力范围； f.试验机型号及所选用的测力范围； g.试验日期及试验人员。 附录A 异常数据取舍方法 (补充件) A1把测得的弯曲强度数据按其数值从小到大排列成： σb(1),σb(2),……σb(n-1),σb(n)。 A2规定显著性水平=α=0.05,根据n，α查表得T(n,a)值。 A3计算T值 当最大值σb(1),或最大值σb(n),是可疑数据时，分别按式(A1)、(A2)计算： σb-σb(1) T(1)=—————……………………………………(A1) S σb(n)-σb T(n)=—————……………………………………(A2) S 式中：T(1)——最小值σb(1)的计算值； T(n)——最大值σb(n)的计算值； ——1 σb——各试样弯曲强度算术平均值，σb=—∑σb(i),MPa； ni=1 ∑σ2b-(∑σb2/n1 S——标准偏差，S=〔—————————〕—MPa; n-12 σb——各试样弯曲强度，MPa； n——被测试样数。 A.4将T与T(n,α)值进行比较，当T≥T(n,α)，则所怀疑的数据是异常的，应予舍去。当T ＜T(n,α)，该数据不能舍去。 ——————————————————————————————————————— n T(n,α)345678910111213 α 5000115146167182194203211218223229233 n T(n,α)1415161718192050100 α 5000237241244247250253256296321 ——————————————————————————————————————— —————————— 附加说明： 本标准由国家建筑材料工业局提出。 本标准由国家建筑材料工业局建筑材料科学院测试技术研究所负责起草。 本标准主要起草人仇沱、马眷荣。 |
