| 标准号GB1970—80 标准发布单位国家标准总局发布 标准发布日期1980年9月1日实施本方法适用于多孔陶瓷的耐酸、碱腐蚀性能。 耐酸、碱腐蚀性能的优劣，是根据多孔陶瓷试样经酸、碱介质腐蚀后强度损失率和重量 损失率的大小来决定的。 一、定义 1多孔陶瓷酸(或碱)腐蚀强度损失率是指试样经20%硫酸溶液(或1%氢氧化钠溶液)煮沸1小 时后抗弯强度比腐蚀前抗弯强度降低的百分比率。 多孔陶瓷酸(或碱)腐蚀重量损失率是指一定颗粒试样经20%硫酸(或1%氢氧化钠溶液)煮 沸1小时后重量比腐蚀前重量减轻的百分比率。 二、仪器设备和试剂 2仪器设备 (1)分析天平：感量为万分之一克。 (2)电热干燥箱：最高温度250℃。 (3)带有调压器的盘式电炉。 (4)锥形瓶：500毫升。 (5)回流冷凝器：蛇形或球形，长500毫米。 (6)干燥器。 (7)马弗式高温炉：最高温度1000℃。 (8)玻璃漏斗。 (9)瓷坩埚。 3试验装置：如图所示。 4试剂 (1)20%硫酸溶液：将20毫升硫酸(比重184)缓缓注入80毫升水中。 (2)1%氢氧化钠溶液(重量百分比)。 (3)甲基红指示剂：01%溶液。 (4)酚酞指标剂：1%乙醇溶液。 注：所用试剂均为分析纯。 三、试样制备 5多孔陶瓷酸(或碱)腐蚀强度损失率试验采用抗弯强度试验折断后的试块。试块长度应在5 5毫米以上。 6颗粒试样制备按以下方法：从试验用制品的不同部位敲取三块试样，每块约50克，全部 敲碎，放在瓷乳钵中边砸边筛，至全部通过孔径为20毫米的筛子，取孔径为16～20毫 米筛子之间的颗粒，用四分法缩分至10克左右，经蒸馏水冲洗后于110℃烘干，然后保存于 干燥器中。 四、试验方法 7酸(或碱)腐蚀强度损失率检验 (1)取试样至少五块，平行置于500毫升锥形瓶中，以试样10×55毫米表面接触瓶底，试样间 距保持在1毫米左右。 (2)加入酸(碱溶液)200±5毫升，装上回流冷凝器。用带有调压器的电炉加热溶液和试样， 控制在半小时内煮沸。调整电压保持微沸状态，1小时后关闭电炉。 (3)冷却30分钟后，从冷凝器上端加入蒸馏水100毫升。取下锥形瓶，倾出液体后，将试样 取出，置于搪瓷盘中用大量自来水冲洗1小时。 (4)将试样多余水分擦去，进行抗弯强度检验(按GB1965-80章规定)。 8酸(或碱)腐蚀重量损失率试验 (1)取干燥试样1克，准确称重后，置于锥形瓶中。 (2)加入酸(或碱溶液)50±1毫升，装上回流冷凝器，用带有调压器的电炉加热，在微沸状态 下保持1小时，关闭电炉。 (3)从冷凝器上端慢慢加入蒸馏水100毫升，取下冷凝器，用少量蒸馏水冲洗冷凝器下端和塞 子处，此洗涤水流入锥形瓶中。 (4)静止10～50分钟，倾出锥形瓶中上层清液后，加入蒸馏水50毫升，将锥形瓶中溶液及试 样用快速滤纸过滤，并用热蒸馏水洗至中性。 (5)将带有试样的滤纸放在恒重过的坩埚中灰化后，在700℃下灼烧至恒重。取出后在干燥 器中冷却至室温。然后准确称重。 五、结果计算 9酸(或碱)腐蚀强度损失率按下式计算，结果保留两位有效数字。 Rf-R′f LR=———— Rf 式中：LR——酸(或碱)腐蚀强度损失率(%)； Rf——腐蚀前试样抗弯强度(公斤/厘米2)； R′f——酸(或碱)腐蚀后试样的抗弯强度(公斤/厘米2)。 抗弯强度的计算根据GB1965—80第10条规定。 10酸(或碱)腐蚀重量损失率按下式计算，结果保留三位有效数字。 G0-G′ LG=————×100 G0 式中：LG——酸(或碱)腐蚀重量损失率(%)； G0——腐蚀前试样的重量(克)； G′——酸(或碱)腐蚀后试样的重量(克)。 11试验酸(或碱)腐蚀重量损失率时，同一样品应平行作两个试样。两个结果相差不大于0 5%时，以它们的平均数作为试验最终结果。如超差时，应自同一样品内重取样复验。 六、试验记录 12试验记录应包括下列内容： 试样名称、试样编号、试样规格、试验时间、试两两边压力差、试样渗透率、最终结果 、液体温度、试验日期和人员。 |
