| 国际代码UDC666.592 标准发布单位国家标准总局 标准发布日期1982-03-13发布 标准实施日期1982-07-01实施1适用范围 本标准适用于钢铁化学分析定碳、定硫用燃烧管(以下简称燃烧管)。 2分类与规格 21燃烧管按材质分见表1。 表1 —————————————————————————————————————— 名称代号使用温度，℃最高使用温度，℃ 刚玉质燃烧管RS116001800 高铝质燃烧管RS213001600 粘土质燃烧管RS310001300 ———————————————————————————————————————— 22形状、规格见图1、2、3。 23表示方法 燃烧管表示方法：材质、形状、直径、长度。如粘土质锥形燃烧管外径25mm，内径19mm ，长度700mm，表示为RS3Z25/19×700。 3技术要求 31外观 燃烧管应形状规整，不得有裂纹，熔洞，烟熏和明显的斑点。 32弯曲 燃烧管长度不小于500mm,弯曲不大于1mm。 燃烧管长度大于500mm,弯曲不大于15mm。 33尺寸允许公差：直径±1mm，长度±2mm。 34物理性能 341耐热怀：在表1规定使用温度下进行耐热性试验不弯曲。 342急冷急热性：1300℃(粘土质1000℃)至室温三次不裂。 343吸水率：不大于02%。 4试验方法 41外观检查：距离05目测。 42尺寸检查：直径以精确度01mm量具测量，长度以精确度1mm量具测量。 43弯曲检查：将燃管置于平板上，用精确度05mm量具测量最大弯曲距离。 44耐热性试验：将测量过弯曲的直径25mm的燃烧管水平夹持开口端，以悬臂支承方式置 于使用温度(±10℃)的炉中，插入深度200mm，保温30分钟，冷却后测量弯曲。 45急冷急热性试验：将燃烧管置于1300℃(粘土质1000℃)炉中，插入深放200mm，保温1 0分钟，然后取出在空气中冷却至室温(20±5℃)进行观察。重复上述操作三次。 46吸水率试验：从检查合格的成品上任意切取长30～50mm试样，用水洗净于105～110℃ 温度下干燥至恒重(G，感量为0001天平)，放入水中煮沸4小时，在原水中浸放1小时，取 出用拧干的湿毛巾轻轻擦去表面附着水，再称其重量(G1)按下式计算吸水率%： G1-G X=—————×100 G 式中：X——吸水率，% G——试样干重，g； G1——试样湿重，g。 5检验规则 产品以500支为一组，每组产品任意抽取50支作外观、尺寸检查。从外观、尺寸检查合 格的产品中抽取6支，2支作急冷急热性，2支作吸水率试验。若外观、尺寸不合格数量超过 被检查量的2%，或物理性能中任何一项不合格，则应取双倍数量作检查，如不合格数量仍超 过2%，或物理性能中任何一项不合格，则该组产品不予验收。 6包装、保管、运输 61燃烧管用木箱包装、管与管之间用木丝等材料塞紧。 62每箱产品都必须附有合格证，并注明制造厂名、产品名称、规格、数量、性能及检查 员工号。包装箱外面应印有防震、防潮标记，小心轻放等字样。 63燃烧管应于库内存放，如在露天存放，须备有防雨措施。贮运过程中应轻拿轻放。 附录A 外观缺陷名词解释 (补充件) 裂纹：产品表面裂开。 熔洞：产品内杂质烧熔后呈现在表面的孔洞。 烟熏：产品表面受烟侵袭呈异色。 斑点：与产品表面色泽不一致，直径大于03mm的杂色点。 附加说明： 本标准由中华人民共和国建筑材料工业部提出。 本标准由沈阳陶瓷厂负责起草。 本标准主要起草人齐华文。 |
