| 标准号GB9779-88 标准发布单位国家技术监督局发布 标准发布日期1992-07-09发布 标准实施日期1993-05-01实施1主题内容与适用范围 本标准规定了复层建筑涂料的通用技术条件。 本标准适用于以水泥系、硅酸盐系和合成树脂系等粘结料和骨料为主要原产，用 刷涂、辊涂或喷涂等方法，在建筑物墙面上涂布２￣３层，厚度（如为凹凸状，指凸 部厚度）为1￣5mm的凹凸或平状复层建筑涂料（以下简称复层涂料）。 2引用标准 GB175硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 GB178水泥强度试验用标准砂 GB1766漆膜耐候性评级方法 GB2611试验机通用技术要求 GB3186涂料产品的取样 GB9265建筑涂料层耐碱性的测定 GB9271色漆和青漆标准试板 GB9780建筑涂料涂层耐沾污性试验方法 GB9278涂料试样状态调节和试验温湿度 3组成、分类和代号 3.1组成 复层涂料一般由底涂层、主涂层、面涂层组成，但其中的聚合物水泥系、反应固化型 环氧树脂系复层涂料无底涂层。 a.底涂层：作于卦闭基层和增强主涂料的附着能力； b.主涂层：用于形成凹凸式平状装饰面； c.面涂层：用于装饰面着色，提高耐候性、耐污染性和防水性等。 3.2分类 复层涂料按主涂层所用粘结料分为： a.聚合物水泥系复层涂料：用混有聚合物分散剂的水泥作为粘结料； b.硅酸盐系复层涂料：用混有合成树脂乳液的硅溶胶等作为粘结料； c.合成树乳液系复层涂料：用合成树脂乳液作为粘结料； d.反应固化型合成树脂液系复层涂料；用环氧树脂乳液等作为粘结料。 3.3复层涂料分类代号，如表１所示。 表１ 分类代号 聚合物水泥系复层涂料CE 硅酸盐系复层涂料Sf 合成树脂乳液系复层涂料E 反应固化型合成树脂乳液系复层涂料RE 4技术要求 复层涂料按本标准第５章进行试验，技术要求应符合表２的规定。 表２ 分类代号低温稳定性初期干燥粘结强度耐冷热 /试验项目抗裂性MPa(kgf/cm2)循环性 标准状态〉当水后〉不剥落， CE不结块，无组成不出现裂纹0.49(5.0)0.49(5.0)不起泡 Sf的分离，凝聚无裂纹， E0.68(7.0)0.49(5.0)无明显 RE0.98(10.0)0.68(7.0)变色 分类代号透水性耐碱性耐冲击性耐侯性耐沾污性 /试验项目mL 溶浏型〈0.5;不剥落；不剥落；不起泡；沾污率 CE水乳型〈2.0;不起泡；不起泡；无裂纹；粉〈30％ Sf不粉化；无明显变形化≤1级，变 E无裂纹色≤2级 RE 5试验方法 5.1试验条件 试验室温度为23±2℃，相对湿度为50％±50％。 5.2试验用底板 5.2.1石棉水泥板应符合GB9271中规定的石棉水泥板． 5.2.2砂浆板：将１份水泥（GB175）和１份标准砂（GB178）倒入罐或盆内，用捣棒搅 匀，加入0.5份水搅拌至呈浆状（重量比）。将砂浆倒入70mm×70mm×20mm硬聚氯乙烯或 金属型框成型。放置24￣48h后脱模，放入水中养护7d，再于室温下放置7d，用200号水砂 纸将成型底面磨平，清除浮灰，即可供试验使用。 5.2.3底板尺寸：各项试验使用的底板尺寸应符合表３的规定。 表３mm 试验项目底板类型底板尺寸 初期干燥抗裂性石棉水泥板300×150×4 透水性 耐冲击性 粘结强度砂浆板70×70×20 耐冷热循环性 耐碱性 耐侯性石棉水泥板150×70×3 耐沾污性 5.3试样制备 将制造厂提供的底涂料、主涂料和面涂料分别搅拌均匀，即为制作各项试验所需的 试样。 5.4低温稳定性试验 将底涂料、主涂料和面涂料分别倒入高度100mm、直径50mm的广口试剂瓶，装满后加 盖。在-5±2℃冰箱中放置18h，取出，在试验条件下放置6h。这项操作反复循环3次后， 打开瓶盖，一边搅拌，一边用肉眼观察试样有无结块、组成物分离和凝聚现象。 5.5初期干燥抗裂性试验 5.5.1试验仪器：如图１所示。装置由风机、凤洞和试架组成，风洞截面为正方形。用 能够获得3m/s以上风速的轴流风机送风，配置调压器调节风机转速，使风速控制为30.3m /s。同洞内气流速度用热球式或其他风速计测量。 5.5.2按制造厂提出的方法，将产品说明中规定用量的底涂料涂布于石棉水泥板表面， 经１￣２h干燥（指触干），再将产品说明中规定用量的主涂料涂布于底涂料上面，立即 置于图１所示风洞内的试架上面，试件与气流方向平行，放置6h，取出。用肉眼观察试 件表面有无裂纹出现。这项试验同时制作两个试件做平行试验。 5.6粘强强度试验 5.6.1试验仪器 5.6.1.1硬聚氯乙烯或金属型框，如图２所示。 5.6.1.2抗拉用钢质上夹具，如图３所示。 5.6.1.3抗拉用钢质下夹具，如图４所示。 5.6.1.4抗拉用钢质下夹具和钢质垫板的装配，如图５所示。 5.6.1.5拉力试验机应符合GB2611的规定。 5.6.2标准状态下粘结强度试验 5.6.2.1按制造厂提出的方法，将产品说明中规定用量的底涂料涂布于砂浆板表面，经 １￣２h干燥（指触干），将图２所示硬聚氯乙烯或金属型框置于底涂料上面，将主涂料 填满型框，用刮刀平整表面，立即除去型框，放置24h，再把产品说明中规定用量的面涂 料涂布于主涂料上面，在试验条件下养护14d，即为试件。这项试验，同时制作５个试件。 5.6.2.2将试件置于水平状态，用双组份环氧树脂或类似常温固化粘结刘涂布试件表 面，并在其上面轻放图３所示的钢质上夹具，加约1kg砝码，小心地除去周围溢出粘结 剂，放置24h，除去砝码，按图５所示安装钢质下夹具和钢质垫板，在拉力试验机上，沿 试件表面垂直方向，以1471.0￣1961.3N/min（150￣200kgf/min）拉伸速度，测定最大抗 拉荷重。 粘结强度按下式计算： 10[-6]P σ＝──── A 式中σ——粘结强度，MPa； Ｐ——拉伸时荷载，N； Ａ——胶接面积，m2。 5.6.3浸水后粘结强度试验 5.6.3.1按5.6.2.1同时制作5个试件，但在放置时间结束前3d，将试件的四个侧面用环 氧树脂封边。 5.6.3.2如图６所示，将试件水平置于水槽底部标准砂(GB178)上面，然后注水到水面距 离砂浆板表面约5mm处，静置10d，取出。试件侧面朝下，在50±3℃恒温箱内干燥24h，再 置于试验条件下24h，然后按5.6.2.2测定并计算浸水后粘结强度。 5.7耐冷热循环性试验 5.7.1按5.6.2.1同时制作３个试件。 5.7.2将试件置于20±2℃水中浸渍18h后，放入-20±3℃冰箱中冷却3h，再放入50± 3℃恒温箱加热3h，这项操作反复循环10次后，在试验条件下放置2h，用肉眼观察试件 表面有无剥落、起泡、裂纹和明显变色。 5.8透水性试验 5.8.1试验仪器如图７所示，装置由直径75mm玻璃短颈漏斗和带刻度玻璃试管（采用 0.05mL刻度的5mL移液管）组成。 5.8.2按制造厂提出的方法，依次将产品说明中规定用量的底涂料、主涂料和面涂料涂 布于石棉水泥板表面，养护14d，即为试件。 5.8.3如图７所示，将试件置于水平状态，用室温硅橡胶密封漏斗和试件间缝隙，放 置24h，往玻璃管内注入蒸馏水，直至距离试件表面约250mm，读取试管刻度，放置24h， 再读取试管刻度，试验前后试管刻度之差即为透水量。 5.9耐碱性试验 根据5.8.2同进制作３个试件，按GB9265进行试验，浸泡时间为7d。 5.10耐冲击性试验 按5.8.2制作试件。将试件紧贴于厚度为20mm的标准砂(GB178)上面，然后把直径 50mm，重量为500g的球形砝码，从高度为300mm处自由落下，用肉眼观察试件表面有 无裂纹、剥落和明显变形。这项试验在１个试件上选择各相距50mm的３个位置进行。 5.11耐候性试验 按5.8.2同时制作３个试件，用日光型碳弧灯照射250h，参照GB1766评定粉化、起泡、 裂纹和变色等级。 5.12耐沾污性试验 根据5.8.2同进制作３个试件，按GB9780进行试验。 6检验规则 6.1出厂检验 出厂检验的试验项目包括粘结强度、初期干燥抗裂性、透水性、低温稳定性和耐沾污 性。 6.2型式检验 对产品质量进行全面考核或生产工艺改变或长期停产后恢复生产时，应对本标准规定 的技术要求全部进行检验。 6.3取样 按GB3186分别对底涂料、主涂料和面涂料进行批量取样，然后按本标准第５章提出的试 验方法进行试验。 6.4判定规则 6.4.1试验结果按下列要求判断是否合格。 6.4.1.1粘结强度 ５个试件的强度算术平均值符合表２的规定（其中保证３个以上个别值和算术平均 相差不大于20％）时，判定合格。 6.4.1.2初期干燥抗裂性 两个试件的试验结果均符合表２的规定时，判定合格。 6.4.1.3透水性 ３个试验结果的平均值符合表２的规定时，判定合格。 6.4.1.4低温稳定性 底涂料、主涂料和面涂料的试验结果均符合表２的规定时，判定合格。 6.4.1.5耐沾污性 ３个试件的试验结果均符合表２的规定时，判定合格。 6.4.1.6耐冷热循环性 ３个试件的试验结果均符合表２的规定时，判定合格。 6.4.1.7耐碱性 ３个试件的试验结果均符合表２的规定时，判定合格。 6.4.1.8耐冲击性 １个试件上的３个位置试验结果均符合表２的规定时，判定合格。 6.4.1.9耐候性 ３个试件的试验结果均符合表２的规定时，判定合格。 6.4.2判定结果 若以上各项全部检验合格，则该批产品合格。反之，若有一项不合格，则该批产品不 合格。 7标志、包装、运输和贮存 7.1标志 复合层涂料（包括底涂料、主涂料和面涂料）的包装容器，应标明下列内容： a.产品名称及标准代号； b.生产厂名； c.制造日期； d.净重； e.使用方法； f.有效期； g.注意事项。 7.2包装 产品应采用清洁、干燥、密封的聚乙烯或金属罐（桶）包装。 7.3运输 a.水乳型产品按一般运输方式办理； b.溶剂型产品按一般危险品运输方式办理。 7.4贮存 贮存期间应免受阳光直射，贮存温度５℃以上，溶浏型产品应按危险品贮存。贮存 期不超过６个月。 附加说明： 本标准参照采用日本工业标准JISA-6910-84《复层装饰材料》。 本标准由上海市建筑科学研究所、上海南汇防水涂料厂负责起草。 本标准主要起草人：殷欣、谭国刚。 |
