| 标准号JC422-91 标准发布单位国家建筑材料工业局批准并发布 标准发布日期1991-08-14批准 标准实施日期1992-07-01实施1主题内容与适用范围 本标准规定了非烧结普通粘土砖〔简称免烧砖）的规 格。等级、技术要求、检验方法、检验规则、堆放和运输等。 本标准适用于以粘土为主要原料，掺入少量胶凝材料，经粉碎、搅拌、压制成型、自然养护而成的一种非烧结普通粘土砖。 免烧砖作为一般房屋建筑墙体的材料。 2产品规格、等级和标记 2．1规格 免烧砖的外形为矩形体，长240mm，宽115mm，厚53mm。 2.2等级 产品按尺寸偏差、外观质量和强度，分为一级品(B)和合格品（C）。按强度分为三个级别：7.5级、10级和15级。 2.3标记 免烧砖按产品名称、产品等级、强度级别、标准编号顺序进行标记，如：强度级别为10级的一等品产品标记为UFBB10JC422。 3技术要求 3.1尺寸偏差与外观质量 一等品和合格品的尺寸允许偏差与外观质量应符合表1的规定。 表1mm 项目指标 一等品(B)合格品(C) 尺寸允许偏差长度±2±3 宽度±2±3 厚度±2±3 外观质量两个条面的厚 度相差不大于23 缺棱掉角的三 个破坏尺寸不 得同时大于2030 裂纹长度不大于5090 完整面不少于一条面和一条面和 一顶面一顶面 强度强度级别不低于10级7.5级 注：完整面：要求缺棱掉角在条、面上造成的破坏面不得同时大于10mm×20mm，或裂缝最大宽度不超过1mm。 3.2抗压和抗折强度 各级别砖的抗压和抗折强度应符合表2的规定。 表2MPa 级别抗压强度抗折强度 平均值不小于单块最小值平均值不小于单块最小值 不小于不小于 1515.010.02.51.5 1010.06.02.01.2 7.57.74.51.50.9 3.3抗冻性 a·抗压强度损失率不超过25％； b.条面上的破坏面积大于2500mm[2]或顶面上的破坏面积大于2000mm[2]的砖样不得多于1块。 注：抗冻性试验需要与否根据气候条件和工程性质由当地主管部门决定。 3.4耐水性 耐水性由饱水强度来确定，各级别砖的饱水强度不得低于表3的规定。 表3MPa 强度级别饱水强度 1510 106.6 7.55.0 3.5吸水率 吸水率不大于20％。 4检验方法 4·I尺寸与外观质量 4．I．1量具 钢尺精度为lmm； 直角尺最小计测量该度为1mm。 4．1．2尺寸量法 长度、宠度在两个大面上的中间处测量，厚度在两个条面和顶面的中间测量(如图1)，清确至1mm，不足1mm者按1mm计算。 4．l．3缺棱掉角检查 用直角尺贴靠棱边，测量缺损部分对砖的长、宽、厚三嵗獗弑叩耐队俺叽?见图2)，精确至1mm，不足1mm者按1mm计算。 4．1．4裂纹检查 用钢尺或直角尺测量裂纹两端间的最大距离，如果裂纹从一个面延伸到其他面上时，则累计其延伸的长度(见图3)，精确至1mm，不足1mm者按1mm计算。 4.2抗折强度 4．2．1试验设备 材料试验机：精度为3％； 钢尺：精度为1mm。 4．2．2试件数量 试验用砖样5块。 4．2．3试验步骤 4．2．3．1测量每块砖样的宽度b和厚度h各两个，精确至1mm，取其平均值。 4．2．3.2将砖样大面平放在材料试验机抗折活动支架上，上压辊和下支辊的曲率半径为15mm，下支辊应有一个为绞接固定两支辊的中心距离L为200mm。加压点应放在1／2L处。 4．2．3．3以每秒0.05MPa的速度均匀加荷，直至砖样折断。记录最大破坏荷重P。 4．2．4结果计算 抗折强度按(1)计算： R折=3PL/(2bh[2])(1) 式中R折----------抗折强度，MPa； P--------------最大破坏荷重，N； L---------------跨距（支点间的距离为200mm），mrn； b---------------试件宽度，mm； h----------------试件厚度，mm。 抗折强度以砖样试验结果的算术平均值和单块试件的最小强度值表示，计算精确至0.1MPa。 4．3抗压强度 4．3．1试验设备 材料试验机：精度为3％； 钢尺：精度为1mm。 4．3．2试件要求及数量 通常取抗折试验后的砖样（半砖），半砖完整部分边长大于100mm〔贝图4）．不足时应另取砖样补足10块，两半砖相叠为一个试件。 4．3．3试验步骤 4．3．3．1将两半砖按断口方向相反叠放，叠合部分不小100mm（见图5）。 4．3．3．2测量每个试件叠合面的长度和觅度各两个，精确至Imm，取其平均值，计算砖样的受压面积F。 4.3.4结果计算 抗压强度按式(2)计算： R压=P/F(2) 式中R压----------抗压强度，MPa； P--------------最大破坏荷重，N； F--------------受压面积，mm[2]。 抗压强度以砖样试验结果的算术平均值和单块砖样的归最小强度值表示，计算精确至0.1MPa。 4．4抗冻性 4．4．1试验设备 低温冰箱：可控制温度在-20℃以下； 恒温水槽： 电热烘箱：可控制温度在20－40℃； 材料试验机：精度为3％。 4．4．2试件数量 试验用砖样5块，另取5块作对比试件。 4．4．3试验步骤 4．4．3．1将砖样编号并浸入水温为10－20℃的水槽中，砖样间距不小于20mm，水面高出砖样20rnm。 4．4．3．2浸泡24h后取出砖样，用湿布抹去表面水放入预先降至-15℃以下的冰箱中，砖样间距不得小于20mm。当冰箱温度重新降至-15℃时，开始计时。 4．4．3．3在-15℃下放置5h后、取出砖样，放入10-20℃的水槽中融化不少于2h这样一个周期称为一次冻融循环，如此交替进行15次冻融循环为一次抗冻试验。 4．4．3．4每5次冻融循环后，检查一次砖样的破坏情况。如冻裂、缺棱、掉角、剥落等。 4．4．3．515次冻融循环后，测量并记录砖样冻裂长度以及缺棱、掉角、剥落等情况。 4．4．3．6将15次冻融后的试件与按4．4．3．2节规定浸水24h的试件一起放入20－40℃的烘箱内24h后取出按4．3条进行抗压强度试验。 4．4．4结果计算 抗压强度损失率按式(3)计算： R损=(R1-R2)/R1×100(1) 式中R损--------抗压强度损失率，%； R1---------未经冻融的对比砖样抗压强度的平均值，MPa； R2---------经15次冻融后砖样抗压强度的算术平均值，MPa； 抗压强度均以砖样试验结果的算术平均值表示，抗压强度损失率计算精确至1%。 4．5吸水率 4．5．1试验设备 电热烘干箱：可控制温度在105－110℃； 台秤：称量5kg．感量1g。 4．5．2试件数量 试验用砖样5块。 4．5．3试验步骤 4．5．3．1将砖样放在105－110℃烘箱内烘至恒重(间隔 2h，前后两次称量之差不大于6g)。后一次重量即为干重量。 4．5．3．2将烘干后的砖样浸入水槽中，砖样间隔不小于20mm，水面高出砖样20mm。 4．5．3．3浸泡24h后取出砖样，用湿布抹去表面水，立即称重，即为湿重量。 4．5．4结果计算 吸水率按式（4）计算： W=100×(G2-G1)/G1(4) 式中W------------吸水率，％； G1----------砖样的干重量，g； G2-----------砖样的湿重量，g。 吸水率以砖样试验结果的算术平均值表示，计算精确至 1%。 4．6耐水性 4．6．1试验设备 材料试验机：精度为3％。 4．6．2试件数量 试验用砖样5块。 4．6．3试验步骤 4．6．3．1将5块砖样浸入水槽中，砖样间距不小于20mm，水面高出砖样20mm。 4．6．3．2浸泡24h后取出砖样，用湿布去表面水。 4．6．3．3将饱水后的砖样按4．3条进行抗压强度试验。 5检验规则 5．1检验项目 5．1．l出厂检验项目为：尺寸偏差、外观质量、抗折强度和抗压强度。 5．1，2型式检验项目为：尺寸偏差、外观质量、抗折强度、抗压强度、抗冻性、耐水性、吸水率。 5．2出厂检验 5．2．1批量构成 提交检验的产品批量应由同一规格型号以及由同一原材料在同一工艺条件下生产的免烧砖构成，批量大小规定为30000－50000块，不足30000块的按一个批量计算。 5．2．2抽样方法和方案 5．2．2．1产品样本应从提交的检验批中按机械抽样法随机抽取。抽样前应预先确定好抽样方案，如每隔几垛，在垛上哪一部位，某部位取几块等，使抽取的样本均匀分布于该检验批中。抽样可在批的形成过程中进行，也可在批组成以后进行。 5．2．2．2从整个检验批中随机抽取砖样200块进行外观质量检验，从外观检验合格的样本中随机抽取80块进行尺寸偏差检验。从尺寸偏差检验合格的样本中随机抽取10块（5块备用）进行抗折和抗压强度检验。 5．2．3检验判定 5．2．3．1根据检验结果，外观质量的不合格品数小于或等于15块，尺寸偏差的不合格品数小于或等于6块，抗折和抗压强度符合表2的规定，则判定该批中的某检验项目合格。 5．2．3．2检验项目全部合格时，判定检验批符合该产品等级，检验项目中有一项不合格时，判定检验批不符合产品等级。 5．3型式检验 5．3．1检验条件 有下列情况之一时，一般应进行型式检验： a.在原料、配合比及生产工艺发生变化时； b．产品长期停产后，恢复生产时； c.出厂检验结果与上次型式拾验有较大差异时； d.国民质量监督机构提出在进行型式检验的要求时。 e.正常生产情况下，一年需进行一次型式检验。 5．3.2抽样方法和方案 5．3．2．1抽样方法同5．2．2．1。 5．3．2．2外观质量、尺寸偏差和抗折、抗压强度检验的样本抽取同5．2．2．2，抗冻性检验、耐水性和吸水率检验样本亦从尺寸偏差检验合格的样木中随机抽取共30决（包括备用）。 5．5．3检验判定 型式检验结果判定按5．2．3进行。 6质量合格证 产品出厂时，应提供质量合格证，内容包括： a.生产厂名； b．产品名称； c.产品等级和级别； d．检验结果； e.检验报告编号； f．发证日期； g．标淮编号； h．检验部门及检验人员签章。 7贮存与运输 7．1贮存 7．1．1堆场应干净平整、堆垛时应轻拿轻放。 7．1．2砖应按等级和级别分别堆放，并注明生产日期。 7．1．3产品成型后，在厂内存放时间不得少于14天。 7．2运输 7．2．I运输装卸时严禁抛掷，恣免碰撞摔打，不许用翻斗车倾卸。 7．2．2采取有效措施，保证运输过程中堆垛的稳定牲，保证砖在装、卸、运的过程中不受机械损伤。 附加说明： 本标准由国家建筑材料工业局苏州混凝土水泥制品研究院、云南省建筑材料研究设计院、浙江工学院、湖南省建筑材料研究设计院和江西省建筑材料研究设计院负责起草。 本标准主要起草人俞立勋、袁宁、杨淳、唐仁美、黄存瑞、林传英。 本标准委托国家建筑材料工业局苏州混凝土水泥制品研究院负责解释。 |
