| 国际代码UDC678.5.077:536.2 代替标准号代替GB3139—82 标准发布单位国家标准局发布 标准发布日期1982-07-13发布 标准实施日期1983-05-01实施 附图图1图2图3本方法适用于用平板稳态法测定玻璃钢导热系数。 1试样 1.1制备 试样按GB1446《玻璃钢性能试验方法总则》的规定制备或按产品要求直接制成。 1.2尺寸 试样尺寸应满足下列要求： a试样边长或直径应与加热板相等。 b试样厚度至少是5毫米，最大不大于其边长或直径的1/10。 1.3表面 试样表面应平整，表面不平度不大于05毫米/米，试样两面应平行。 1.4预处理 试样应在不引起变质、变形的温度(但最高不得大于105℃)下，烘至恒重或按产品技术 要求处理。所谓恒重系指试样在处理温度下，相隔2小时，其重量变化不大于02%。 1.5数量 每组试样不少于3块。 2试验条件 2.1试验环境 试验环境条件应符合GB1446的规定。 2.2试验的温度及温差 热板温度最高不大于250℃，冷板温度从室温至所需温度，试样两面温差不小于10℃。 3试验设备 试验仪器设备主要技术参数应满足下列要求。 3.1加热板 加热板由主加热板和包围主加热板并有一定间隙的护加热板组成，其要求： a加热板的边长或直径一般是100毫米，护加热板的宽度是加热板边长或直径的1/4， 并有适当的保温措施。若有特殊措施，并保证导热系数测量值的误差在8%以内，此值也可适 当改变。 b主加热板表面各点温度差不大于稳定状态下试样两面温差的2%，但最大不得大于0 5℃。护加热板表面各点温度差不大于稳定状态下试样两面温差的5%，最大不得大于1℃。加 热板表面不平度应不大于025毫米/米。 3.2冷却板 a冷却板内应具有螺纹式双向液体回路。 b冷却板的尺寸及接触试样的表面状态同加热板，但冷却板不设间隔。 3.3测量精度 3.3.1温度 温度测量应精确到稳定状态下试样两面温差的1%，但最大不大于05℃。 3.3.2功率 测量主加热板的功率应精确到1%。 4试验步骤 4.1试样外观检查 试样按GB1446的规定进行外观检查。 4.2试样厚度测量 测量试样厚度至少4次，精确至005毫米，取其算术平均值。 4.3安装试样进行试验 安装试样时应注意消除空气夹层。 4.4调节平衡 调节主加热板与护加热板以及主加热板与底加热板之间的温差，使之达到平衡，由于不 平衡所引起的导热系数测试误差不得大于1%。 4.5测量 达到稳定状态后，测定主加热板功率和试样两面的温差。试验即可结束。所谓稳定状态 系指在主加热板功率不变的情况下，30分钟内试样表面的温度波动不大于试样两面温差的1% ，但最大不得大于1℃。 5计算 导热系数λ(卡/厘米·秒·C)按下式计算： 0239W·d λ=----------- S·△t 式中：W——主加热板在稳定时的功率，瓦； d——试样厚度，厘米； S——主加热板的计算面积，厘米[2]； △t——试样两面的温差，℃。 6试验报告 试验报告按GB1446的规定要求，但试验结果只需给出每个试样的导热系数值和算术 平均值。 ___________________ 附加说明： 本标准由国家建筑材料工业局提出，由国家建筑材料工业局玻璃钢标准化技术归口单位 归口。 本标准由国家建筑材料工业局北京玻璃钢研究所负责起草。 本标准主要起草人俞长根、雷国栋。 |
