| 国际代码UDC666.73 标准号GB4670-84 标准发布单位国家标准局 标准发布日期1984-09-03发布 标准实施日期1985-07-01实施本标准适用于排输污水、废水、雨水或灌溉****所用的承插式陶管及配件(以下简称陶管及配件)。 1规格形状 11直管的规格和形状如图1和表1。 12配件的规格和形状如图2～4及表2～4。配件的壁厚及插口尺寸与相应公上径的直管相 同。 13其他规格形状的直管及配件可由供需双方商定。 14在承插口连接部位以适当间隔刻划深约3mm的环形沟槽，其数量如下： 公称直径,mm沟槽的最少圈数 50～1502 ＞1503 表1直管规格mm ——————————————————————————————————————— 管型公称直径内径管子有效长度管身壁厚承口壁厚承口深度承插口间隙承口倾斜 DgdLδtLsds-d1H ——— 2 特型5050300，50014≥10≥10≥10≈4 7575 10010017≥50 15015018≥13≥55≥12≈5 20020020 普型250250500，600，700，22≥16≥60≥15≈6 300300800,100024≥20 40040030≥24≥70≥20 50050035≥28≥80≥25≈7 60060040≥32 特型80080045≥30 1000100050≥36≥90≥35≈8 ———————————————————————————————————————— 标志示例： 直管Dg100×1000表示公称直径为100mm，长为1000mm的直管。 表2弯管规格 ——————————————————————————————————————— 公称直径内径α=30°α=45°α=60°α=90° DgdL1L2L1L2L1L2L1L2 5050120140150150150150150 7575 130150200200 100100220220220 150150140160220220 200200150180200260300300330330 250250160200220280350350 300300180220240300330330380380 400400200250300400350350400400 ——————————————————————————————————————— 标志示例： 弯管Dg100×90°表示公称直径为100mm的90°弯管。 表345°三通管规格mm ——————————————————————————————————————— 公称直径主管内径支管内径主管有效长度L1L2 Dgdd′L 50×505050150180 75×7575500165190 75×7575180210 100×5050 100×7510075200230 100×100100220250 150×100150250290 150×100150280 200×100100600300320 200×150200150320360 200×200200380420 250×100100320340 250×150150340380 250×200250200400440 250×250250420460 300×100100390410 300×150300150410430 300×200200480500 300×300300520570 400×100100800450420 400×150150480450 400×200400200520470 400×300300560490 ——————————————————————————————————————— 标志示例： 三通管Dg100×50×45°表示主管内径为100mm、支管内径为50mm的45°的三通管。 表490°三通管及四通管规格mm ———————————————————————————————————————— 公称直径主管内径支管内径主管有效长度L1L2 Dgdd′L 50×50505075 75×507550085250 75×757590 100×5050100 100×7510075105 100×100100110 150×100150130 150×150150 200×100100600 200×150200150160300 200×200200 250×100100 250×150150180 250×250250250 300×100100 300×150300150220 300×300300 400×150150800240 400×200400200260 400×300300280 ——————————————————————————————————————— 标志示例： 三通管Dg100×50×90°表示主管内径为100mm、支管内径为50mm的90°三通管。 2技术要求 21外观质量 211陶管外观缺陷不应超过表5的规定。 表5陶管允许外观缺陷mm ——————————————————————————————————————— 缺陷名称允许范围 一级品二级品 管身裂纹内壁：不允许内壁：宽≤1,每处长≤30， 累计长≤60 外壁：宽≤1，每处长≤35，外壁：宽≤1，每处长≤50， 累计长≤80累计长≤160 承口裂纹内壁：宽≤1，长≤25，允许3条内壁：宽≤1，长≤50，允许5条 外壁：横纹宽≤1，外壁：横纹宽≤1， 累计长≤1/4周长；累计长≤1/3周长； 竖纹宽≤1,长≤30不连及竖纹宽≤1,长不连及管身， 管身，允许1条，允许5条 承口底部横纹宽≤1,长≤1/4周长；横纹宽≤15,长≤1/3周长； 裂纹竖纹宽≤1，不连及管身竖纹宽≤1，不连及管身 累计长≤20累计长≤80 插口外壁裂纹宽≤1，累计长≤50宽≤1，每处长≤50，累计长≤200 粘疤内壁：不允许内壁：深(或高)≤2， 外壁：深(或高≤3，面积≤30×30,允许2处 面积≤30×30，允许1处外壁：深(或高≤3， 面积≤30×30，允许2处 缺釉内壁：不允许内壁：总面积≤100×100 外壁：总向积≤50×50外壁：总向积≤150×150 熔疤内壁：面积≤5×5内壁：面积≤100×100 深≤壁厚的1/5，允许1处，深≤壁厚的1/4，允许1处 外壁：面积≤10×10内壁：面积≤20×20 深≤壁厚的1/4，允许1处，深≤壁厚的1/4，允许6处 鼓泡直径≤15直径≤40 砂眼直径≤5，深≤3，允许5处直径≤6，深≤3，允许15处 磕碰长≤30，深≤壁厚的1/3，允许2处长≤50，深≤壁厚的1/2，允许3处 ——————————————————————————————————————— 212除陶管及配件的承插口连接部位及承口底部、插口端面不施釉外，其余部分均应 施釉。施用盐釉的产品不受此限。 213用质量不大于100g的金属锤轻轻敲击陶管及配件中部应发出清音。 22尺寸公差 221管子尺寸公差不应超过表6的规定。 表6陶管尺寸公差要求mm ——————————————————————————————————————— 公称直径允许公差承插口椭圆度 内径壁厚长度弯度端面斜度 50±2±235 75±3±236 100±4±247 150±6±248 200±8±2公称长度公称长度59 250±10±3的±2%的1Q0 300±10±3712 400±12±3714 500±14±41017 600±16±41020 800±18±51025 1000±20±51030 ——————————————————————————————————————— 222各种配件的尺寸允许公差与相应公称直径的陶管相同。弯管、三通管及四通管的 角度偏差应不大于±5°。 23物理化学性能 231陶管的抗外压强度不应低于表7的规定。 表7陶管抗外压强度要求 —————————————————————————————————————— 公称直径抗外压强度 mmkgf/m(kN/m) 1001600(15.7) 1501600(15.7) 2001600(15.7) 2501600(15.7) 3001600(15.7) 4001750(17.2) 5002100(20.6) 6002330(22.6) 800,1000按协议要求 ——————————————————————————————————————— 232陶管与配件的吸水率应低于11%。 233陶管与配件承受07kgf/cm2(69kPa)水压，并保持5min，不得有渗漏 现象。 234陶管与配件的耐酸度不得小于94%。 235公称直径100，150mm，长度不小于1m的陶管的抗弯强度不应低于表8的规定。 表8陶管抗弯强度要求 —————————————————————————————————————— 公称直径抗弯强度 mmkgf/cm2(MPa) 10060(59) 15070(69) —————————————————————————————————————— 3试验方法 31外观质量检查用目测配合使用刻度为05mm钢板尺进行。 32规格尺寸按GB2837-81《陶管尺寸及偏差测量方法》进行。 33抗外压强度试验按GB2832-81《陶管抗外压强度试验方法》进行。 34吸水率试验按GB2834-81《陶管吸水率试验方法》进行。 35耐酸度试验按BB2835-81《陶管耐酸性能试验方法》进行。 36水压抗渗试验按GB2836-81《陶管水压试验方法》进行。 37抗弯强度试验按GB2833-81《陶管抗弯哟度试验方法》进行。 4检验规则 41检验项目 411必检项目：外观质量、尺寸与公差、抗外压强度、吸水率、水压抗渗。 412选检项目：耐酸性能、抗弯强度。 42验收规定 421以相同工艺条件生产的同一规格的1200～2500根管作为一批。不足1200根，按协 议验收。 422外观质量与规格尺寸检验时，从一批管中抽取20根管进行。如检验结果均符合本 标准的要求，则这批管应予以验收；如不合格管数达到3根，则认为这批管不合格，不予验 收；如有1根管或2根管检验结果不符合本标准的要求，则再取20根管继续检验，两次检验累 计不合格管数达到4根时，则认为这批管不合格，不予验收；累计不合格管数不大于3根，则 应予验收。 423抗外压强度检验时，从一批管中抽取3根管进行。如检验结果均符合本标准的要求 ，则这批管应予验收；如不合格管数为2根时，则认为这批管不合格，不予验收；如有1根管 检验结果不符合本标准的要求，则再取3根管继续检验。第二次检验的管均符合要求，则认 为这批管合格，应予验收，否则不予验收。 424吸水率检验时，从一批管中抽取3根管进行，每根管至少取一块试样。所得试样吸 水率平均值如不符合本标准的要求，则这批管不予验收。 425水压抗渗检验按4624进行。 426耐酸性能、抗弯强度由供需双方商定，并分别按424，424进行检验。 427凡因外观质量或尺寸超差而不予验收的产品，允许生产厂逐根检验，挑选补齐一 个批量后再交付验收。 428如需方提出要求，厂方应允许需方代表在厂内从一批管中抽取试样进行验收检验 。如试验证明产品合格则全部试验费由需方承担。如试验证明产品不合格时，则全部试验费 用由厂方承担。 5标志出厂合格证 51标志 必须在管或配件的插口端外表面凹印上或用不易消失的颜料标明产品商标或生产厂名称、级 别。 562出厂合格证 发货时，厂方须将出厂合格证随发货单寄给需方，其中应载明下列内容： a.合格证编号； b.生产厂名称及厂址； c.产品名称、规格、级别、数量与生产年月； d.产品所符合的标准编号； e.检验部门及检验人员签章。 6包装、运输与存放 61包装 产品包装按供需双方协议进行。 62运输 运输时应将产品稳固挤紧，以防震动碰撞造成损坏。套装运输时，内外管间必须充草。装卸 时要小心轻放，严禁抛掷。 63存放 产品应存放于平坦场地上。不同规格、级别的管应分别堆放。堆放时最下一层管应以木楔固 定，以防堆垛塌倒，堆垛高度应符合表9的规定。 表9陶管堆垛高度 —————————————————————————————————————— 公称直径mm50～75100～150200～250300～400 堆垛层数不超过15不超过10不超过7不超过5 —————————————————————————————————————— 附录A 外观缺陷术语解释 (参考件) 裂纹：成品上不贯通的裂缝。 粘疤：粘接外物而造成的成品残缺或突起。 缺釉：成品釉面局部无釉。 熔疤：易熔物而造成表面的孔穴或开口突起。 鼓泡：成品表面的包状突起。 砂眼：成品表面不贯通的小孔。 磕碰：由于碰撞等原因而造成的残缺。 ————————— 附加说明： 本标准由国家建筑材料工业局提出，由国家建筑材料工业局山东工业陶瓷研究所归口。 本标准由国家建筑材料山东工业陶瓷研究所起草。 本标准主要起草人郄君乾、沈际康、荆忠录、于仁平、都大元。 本标准委托国家建筑材料工业局山东陶瓷研究所负责解释。 |
