| 国际代码UDC696.14:678.5.077 标准号GB7191-87 标准发布单位国家标准局 标准发布日期1987-01-16发布 标准实施日期1987-11-01实施本标准适用于以玻璃纤维制品和不饱和聚酯树脂为主要原材料，手糊成型的玻璃纤维 增强塑料(下称玻璃钢)浴缸。 1形状、尺寸和标称方法 1.1形状和各部名称如图1、图2所示。 1.2外形尺寸 1.2.1外形尺寸如表1所示。 表1mm _______________________________________________________________________________ 标称外形尺寸 LBH极限偏差 长方形1700型1700770430 长方形1500型1500730430 长方形1400型1400680410 长方形1300型1300680410 长方形1200型1200680410±5 长方形1100型1100680400 斜形1200型1200B1480400 B2680 斜形1100型1100B1480400 B2680 _______________________________________________________________________________ 注：其他形状和尺寸由供需双方确定。 1.2.2溢水口和排水口的内径为50±1mm。 1.3标称方法：根据浴缸的形状和长度尺寸标称。 如：长方形1700型玻璃钢浴缸。 2技术要求 2.1外观 2.1.1有关缺陷的术语 针孔：出现在表面小于1mm的盲孔。 小孔：出现在表面1～4mm的盲孔。 颜色不匀：由于着色材料分散不良或表面层厚度不均引起的颜色不匀。 布纹：表面局部的布纹显露。 污点：表面由于杂质混入而引起的污点。 皱纹：表面的网状皱纹。 裂纹：表面出现的裂纹。 凹凸不平：表面凹凸的现象。 变形：制品形状的偏差。 气泡：由于空气泡而形成的表面肿胀。 分层：层间粘接不良的现象。 缺损：表面缺损部分。 修补痕迹：由于修补而留下的痕迹。 伤痕：由于加工、擦、刮等留下的伤痕。 固化不良：树脂明显的固化不充分。 浸渍不良：树脂没有浸透玻璃纤维。 毛剌：由于制作和加工不良所造成的玻璃针剌。 集合缺陷：修补痕迹、伤痕、针孔、污点等缺陷，集中地出现在一个地方。 2.1.2不允许存在的缺陷 各部位不允许存在的缺陷如表2所示。 表2 _______________________________________________________________________________ 部位不允许存在的缺陷 上缘面、内侧面、底面小孔、皱纹、气泡、固化不良、浸渍不良、裂纹、缺损 背面固化不良、浸渍不良、缺损、毛剌 切割面分层、毛剌 _______________________________________________________________________________ 2.1.3缺陷的允许程度 除2.1.2规定之外，在使用面上其他各种缺陷的允许程度如表3所示，但背面不受此 限。 表3 缺陷允许程度 针孔、修补痕迹、伤痕、颜色不匀、布纹、距离浴缸被检处约600mm，用眼睛观察 污点、凹凸不平、集合缺陷，不能明显看出 变形上缘面水平部位不贮水，其他各面无 明显变形 ________________________________________________________________________________ 浴缸性能必须符合表4的规定。 表4 ________________________________________________________________________________ 项目性能要求试验方法 耐渗水性不允许渗水3.2 耐热水性表面不可产生裂纹、气泡或明显的变色、退色3.3 耐荷重性表面不可产生裂纹和剥离，背面无影响使用的缺陷3.4 耐污染性白度回复率90%以上3.5 满水挠度底面排水口处小于1mm，上缘面水平部中央小于2mm3.6 耐落球冲击表面不可产生裂纹3.7 耐少袋冲击底面不可产生裂纹及有碍使用的损伤3.8 硬度巴氏硬度不低于303.9 吸水率0.5%以下3.10 耐磨性磨托量小于5mg/cm[2]3.11 ________________________________________________________________________________ 3试验方法 3.1试验条件和试样 3.1.1试验条件：温度为10～35℃，相对湿度为45%～80%。 3.1.2试样：根据不同试验项目，分别采用整体浴缸，从浴缸上或从试样板上切取试样， 如表5所示。 表5 ________________________________________________________________________________ 试验项目试样形式数量备注 外观检验浴缸 耐渗水性浴缸 耐热水性浴缸1 耐荷重性浴缸1用耐热水试验后的浴缸 耐污染性试样3从耐热水试验后的浴缸侧面中央部位切取 满水挠度 耐落球冲击浴缸1用同一个浴缸 耐沙袋冲击 硬度 吸水率试样3从浴缸侧面切取(允许利用冲击试验后的浴缸 耐磨性试样3从试验板切取 ________________________________________________________________________________ 注：试验板是指与制作浴缸同入、同原料、同方法而同时制作的板材。 3.2耐渗水试验 把浴缸置于图3所示的支撑上并灌水至距离浴缸上缘面10mm，保持30min，然后观察有 无渗水。 3.3耐热水试验 把浴缸放在平台上，底部垫平。 水温升到90～92℃，保持水位在浴缸深度的80%以上，恒温100h后立即放水，冷却到 室温，然后用眼睛检查浴缸表面是否有裂纹、气泡或明显的变色、退色。 3.4耐荷重试验 把耐热水试验后的浴缸放在图3所示的支撑上。 然后进行如下操作： 3.4.1如图4所示呈底面中央处垫一厚约10mm的橡胶板，其上加一厚约30mm、直径280mm的 木板，并施加150kgf(1.47kN)的荷重，保持3min。 3.4.2如图5所示，在浴缸长度方向的上缘面水平部位中央，放尺寸约为280mm×100mm×1 0mm的橡胶板，其上加厚约35mm的木板，通过木板均布加载160kgf(1.57kN)，保持3min。 3.4.3如图6所示，在浴缸内侧面的中央，通过厚约30mm、直径23mm的圆木板和厚约10mm 、直径约25mm的橡胶板，用压力弹簧秤，从内面施加20kgf(0.2kN)的力，四个侧面均需进行 同样的试验。 以上操作结束后，进行粉笔试验。并用眼睛检查背面有无妨碍使用的裂纹和剥离。 注：粉笔试验是用纱布沾上与浴缸颜色相区别的彩色粉笔末，均匀地涂在浴缸被检处， 再用干净的纱布擦去，然后检查处有无裂纹和剥离。 3.5耐污染试验 在耐热水试验后的浴缸侧面中央部切3个65mm×65mm的试样，按如下顺序进行试验和 计算。 3.5.1用在5%香找液中浸过的纱布，在试样表面往复擦20次，然后用水洗净，用滤纸吸干 ，放在50±3℃的鼓风烘箱里，干燥30min后，用白度仪测试样表面中央部的白度值Y0。 3.5.2用医用白凡士林和颜料炭黑，按10：1的质量比混合均匀，做成污染物质，用纱布 沾上1g左右，在试样上纵横方向往复各擦5次，罩上玻璃罩，常温下放置30min后，用干纱布 把污染物擦掉，再进行与3.5.1同样的操作并测白度值Y1。 3.5.3白度恢复率R按式(1)求出。用3个试样的平均值表示。 Y1 R=-------×100………………………………………(1) Y0 式中：R——白度恢复率，%； Y1——污染洗净后的白度值； Y0——污染前的白度值。 3.6满水挠度试验 把浴缸置于图3所示的支撑上，上缘面保持水平。在各测量点上安装百分表，然后慢 慢地灌水至距离浴缸上缘面10mm处，保持3min，测量底面排水口的挠度和上缘面水平部中央 4个点的纵向挠度。上缘面的挠度取4个点中的最大绝对值。 3.7耐落球冲击试验 把浴缸置于图3所示的支撑上，在浴缸底部大约中央部位的上方，用一个质量为112± 1g(直径为30mm)的钢球，从2m的高度自由落下，在钢球冲击处，进行粉笔试验。 3.8耐砂袋冲击试验 把浴缸置于图3所示的支撑上，在浴缸底部大约中央部位的上方，用质量为7kg的砂袋 (由帆布和半个排球制作，里面装有干砂，上部扎牢，如图7所示)，半球部朝下，从1m的高 度自由落下，然后检查浴缸底面，有无裂纹和有碍使用的损伤。 3.9硬度测定 在浴缸使用面上，按GB3854—83《纤维增强塑料巴氏(巴柯尔)硬度试验方法》进行 。 3.10吸水率的测定 从浴缸侧面切取试样，按GB1462—78《玻璃钢吸水性试验方法》进行。 3.11耐磨试验 3.11.1主要试验设备及其配件 a.圆盘式耐磨机1台。 b.CR150号碳化硅砂轮，外径为50mm，内径为16mm，厚度为13mm。 c.基准板：100mm×100mm×0.7～1.5的锌板，中心孔径为6mm，含锌量99%以上，经 200℃处理1h，然后用400号砂纸磨光表面。基准板5个点的布氏硬度值(荷重10kg)均应在38 ～46之间，其平均值为40±2。 3.11.2试验步骤 3.11.2.1装上砂轮，用基准板作为试样，做磨耗试验，每个砂轮荷重500g，转1000转后 ，称量，基........................... |
