| 国际代码UDC678.674:678.077 标准号GB8237-87 标准发布单位国家建筑材料工业局 标准发布日期1987-09-15批准 标准实施日期1988-05-01实施本标准适用于以苯乙烯为主要交联单体的供低压成型玻璃纤维增强塑料用的液体不饱和 聚酯树脂。 1术语 液体不饱和聚酯树脂(以下简称树脂):由多元醇与多元酸反应生成的不饱和聚酯溶解在与 其有聚合能力的单体中而制得的热固性树脂。 浇铸体:仅由加入引发剂(或再加促进剂)的树脂体系固化所得到的产物。 2分类 树脂的分类见表1。 表1 _______________________________________________________________________ 类型简要说明 G型一般的机械强度 通用IG型一般的机械强度,但耐热性比G型好 耐热HE型高耐热性和一般的机械强度 HM型中等耐热性和一般的机械强度 CEE型最好的耐化学性和一般的机械强度 耐化学CE型好的耐化学性和一般的机械强度 CM型中等的耐化学性和一般的机械强度 耐燃SE型高阻燃性的一般的机械强度 SM型自熄性和一般的机械强度 _________________________________________________________________________ 3技术要求 树脂的技术要求必须满足表2、3和表4的规定。 表2树脂 ___________________________________________________________________________ 试验项目允许范围 一等品合格品 外观应无异状 酸值±4.0±4.5 粘度(25℃)±30%±35% 凝胶时间(25℃)指定值±30%指定值±35% 固体含量,%±30%±35% 凝胶时间(80℃)±3.0±3.5 __________________________________________________________________________ 注:一种牌号的树脂只允许有一个指定值。 表3浇铸体 _____________________________________________________________________________ 类型通用通用耐热耐热耐化学耐化学耐化学耐燃耐燃 试验项目G型IG型HE型HM型CEE型CE型CM型SE型SM型 巴柯尔硬度≥353540403535353535 热变形温度,℃≥55701109010010080-- 耐燃性-------高阻燃性自燃性 耐碱性100h----无异状---- (时间)50h-----无异状--- 10h------无异状-- ______________________________________________________________________________ 注:耐燃性按GB2408《塑料燃烧性能试验方法水平燃烧法》进行评定,高阻燃性是Ⅰ类, 自熄性是Ⅱ类。 表4玻璃钢MPa ___________________________________________________________________________ 类型通用通用耐热耐热耐化学耐化学耐化学耐燃耐燃 试验项目G型IG型HE型HM型CEE型CE型CM型SE型SM型 弯曲强度一等品180200250250250250250160160 ≥合格品160180200200200200200150150 弯曲弹性模量1.00×104 ≥ ___________________________________________________________________________ 4试验方法 4.1树脂的试验方法 4.1.1外观检验 把树脂样品倒入容积为100ml的标准比色管内,使液面高度为100mm。用肉眼检查有无杂 物、液体分层等异状。 4.1.2酸值测定 按GB2895《不饱和聚酯树脂酸值的测定》进行。一般酸值测定可不通氮气,但仲裁时应 通氮气。 4.1.3粘度测定 按GB7193.1《不饱和聚酯树脂粘度测定方法》进行。 4.1.425℃凝胶时间 按GB7193.6《不饱和聚酯树脂25℃凝胶时间测定方法》进行。 4.1.580℃凝胶时间 按GB7193.4《不饱和聚酯树脂在80℃下反应活性测定方法》进行。 4.1.6固体含量的测定 按GB7193.3《不饱和聚酯树脂固体含量测定方法》进行。 4.2浇铸体的试验方法 4.2.1试样的制作 4.2.1.1试样的尺寸,应符合各测试项目有关的国家标准。 4.2.1.2在树脂中加入树脂生产厂指定数量的引发剂与促进剂,搅拌均匀,并尽可能地排 除树脂中的气泡。 4.2.1.3用两块平整度好的玻璃板或钢板,涂上脱模剂并让其干燥。在两块板脱模面之间 ,夹入适当厚度的“凹”字形隔板,用夹具夹紧板与隔板。倒入树脂,注意尽可能避免产生气 泡。 4.2.1.4按生产厂指定的温度和时间进行固化。 4.2.1.5浇铸体冷却至室温后脱模,用硬质合金刀具或砂轮片加工成试样。 4.2.2巴柯尔硬度测定 按GB3854《纤维增强塑料巴氏(巴柯尔)硬度试验方法》进行。 4.2.3热变形温度测定 按GB1634《塑料弯曲负载热变形温度(简称热变形温度)试验方法》进行。 4.2.4耐燃性测定 按GB2408进行。 4.2.5耐碱性测定 按GB7194《不饱和聚酯树脂浇铸体耐碱性测定方法》进行,试验介质应为10%氢氧化钠 溶液。 4.3玻璃钢的试验方法 4.3.1试样的制作 4.3.1.1把不含偶联剂、非石蜡型的0.2mm无碱方格布(无捻粗纱织物)剪成约300mm×300m m的布块,其数量由试样的厚度(4.0±0.2mm)决定。将剪好的布块放在100～105℃的烘箱中, 干燥60±5min,燃后保存在干燥器中。 4.3.1.2在平整度好、约400mm×400mm的钢板或玻璃板上,放一块约350mm×350mm的聚酯 薄膜,把按4.2.1.2调好的树脂涂在上面,涂布面积约为300mm×300mm。然后在树脂上面铺一 布块并浸透树脂,排除肉眼看得见的气泡。重复以上的操作,层铺全部布块,使经、纬纱顺着 同一方向并相互平行。层铺结束,应即覆上一块聚酯薄膜并排除气泡。将适当厚度的钢条,放 在层铺物的四周。然后,平稳地盖上一块钢板。上述操作的时间,不超过当时温度下树脂凝胶 时间的50%。玻璃钢板材的固化按生产厂的要求进行。 4.3.1.3玻璃钢板材的树脂含量,按GB2577《玻璃钢树脂含量试验方法》进行测定,应控 制在48%～52%之间。 4.3.1.4试件加工按GB1446《纤维强塑料性能试验方法总则》1.1条进行,试样的主方向 按径向切割。 4.3.2弯曲强度和弯曲弹性模量测定 按GB1449《玻璃纤维增强塑料弯曲性能试验方法》进行。 5检验规则 5.1产品应由生产厂技术检验部门进行检验,生产厂应保证出厂产品符合本标准要求。每 釜树脂为一批,每批产品应附有产品质量合格证。 5.2每批产品都应检查外观,测定酸值、粘度、凝胶时间和固体含量,而浇铸体和玻璃钢的 性能则根据需要进行抽测,但是在下列情况下应必须测: a.新产品投产; b.原材料有较大变动; c.生产不正常; d.正常生产时,每隔4个月。 5.3取样方法:从每批产品总桶数15%的桶中取样(当不足2桶时,则取2桶)。桶中树脂混合 均匀后,用清洁干燥的取样品取样,装在清洁干燥的带盖的取样瓶内,供试验用。 5.4检验的结果不符合技术要求时,按5.3条加倍复验。复验结果有一项指标不符合标准 ,则该批产品降等或按不合格处理。 5.5使用单位有权按照本标准各项规定复验产品,对符合运输和贮存条件的未启封的原 包装桶内的树脂,自出厂之日起30天内,除粘度和凝胶时间不得出原始测定值30%以外,其他指 标均应符合本标准第3章的要求。 6标志、包装、运输、贮存 6.1应在产品所附的合格证上注明产品的名称、牌号、类型、商标、批号、生产厂名称、 生产日期和净重等。 6.2在包装容器上应明显标示“易燃”字样。 6.3包装容器应清洁、干燥、不影响质量和安全,包装后密封桶口。 6.4在运输过程中,应符合有关危险、易燃品贮运的规定,并禁止在阳光下曝晒。 6.5产品应贮存在20℃以下阴凉处,避免火种,隔离热源。 6.6在符合上述包装、贮存要求的前提下,自出厂之日起,贮存期为6个月,在此期内,如产 品发生凝胶,应由生产厂负责。如贮存温度较高(不大于30℃)则贮存期不应超过3个月。 ______________________ 附加说明: 本标准由全国纤维增强塑料标准化技术委员会提出并归口。 本标准由常州建材253厂、天津合成材料厂负责起草。 本标准主要起草人朱新远、王玉芬、苏成华、杜礼明。 |
