| 标准号GB10695-89 标准发布单位国家建筑材料工业局发布 标准发布日期1989-03-14发布 标准实施日期1989-12-01实施1主题内容与适用范围 本标准规定了耐碱耐火浇注料(简称耐碱浇注料)的定义、分类、 技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、贮存及运输。 本标准适用于各种窑炉用的具有耐碱性的水硬性浇注料。 2引用标准 GB3001耐火制品常温抗折强度的试验方法 GB10696硅铝质耐火浇注料耐碱性试验方法 YB2202耐火混凝土烧后线变化检验方法 YB2204耐火混凝土常温、烘干耐压强度检验方法 YB2209耐火混凝土检验制样规定 3定义 耐碱浇注料系指以耐火粘土熟料等硅铝质材料为骨料和粉料，以 铝酸盐水泥作结合剂，可掺入适当外加剂配制而成的具有耐碱性 的水硬性浇注料。 4分类 耐碱浇注料按性能分为优等品及一等品，共五个型号（见下表）。 ────┬────┬───┬──────┬──────┬────────── │性││抗折强度，不│抗压强度，不│ │能││小于MPa│小于MPa│3h恒温后? │指││││线变化不 产品等级│标│耐碱性├──┬───┼──┬───┤大于1.5% │型│(最低│110│1100│110│1100│的试验温 │号│等级）│℃│℃│℃│℃│度，℃ │││烘干│烧后│烘干│烧后│ ────┼────┼───┼──┼───┼──┼───┼────────── │12D│一级│80│80│8.0│8.0│1200 优等品├────┼───┼──┼───┼──┼───┼────────── │13D1│一级│100│100│10.0│10.0│1300 ├────┼───┼──┼───┼──┼───┼────────── │13D2│一级│70│70│7.0│7.0│1300 ────┼────┼───┼──┼───┼──┼───┼────────── │12│二级│40│20│5.0│2.5│1200 一等品├────┼───┼──┼───┼──┼───┼────────── │13│二级│40│20│5.0│2.5│1300 ────┴────┴───┴──┴───┴──┴───┴────────── 5技术要求 耐碱浇注料的性能须符合下表的要求。 6试验方法 6.1烧后线变化 耐碱浇注料烧后线变化的测定按YB2202的规定进行，恒温3h。 也可采用40mm×40mm×160mm试体。 6.2耐碱性 耐碱浇注料耐碱性的测定按GB10696规定进行。 6.3抗压及抗折强度 按YB2209的规定制备试体。 耐碱浇注料抗压强度的测定按YB2204的规定进行，抗折强度 的测定按GB3001的规定进行，但烧至1000℃的试体须以 4～6℃/min的速度均匀升到1000℃，恒温3h后自然冷却到室温， 再进行强度试验。 7检验规则 7.1产品组批 轻质耐碱浇注料按同一型号组批，每批不超过50t。原料变更时应另组批。 7.2取样方法 每批为一个取样单位。取样应有代表性。每批至少应在其中5袋 （桶）中等量取样。总量不得少于20kg。 7.3判定规则 检验结果若有某一项不符合标准要求时，可按7.2条规定重新取 双倍样品复检。复检结果即使有一项不合格者，也应判定该批 浇注料为不合格。 8包装、标志、贮存及运输 8.1包装 可用密封桶装，也可用耐磨、防潮的有衬里的双层袋包装。每袋 净重50±0.5kg，袋口必须缝扎牢实。也可将粉料用防潮、耐磨 双层袋单独包装扎牢后放入大袋中。 8.2标志 必须在包装袋或其他包装器具上标明产品名称、型号、重量、 包装年、月、日及生产厂名称。 8.3贮存及运输 耐碱浇注料必须按型号分别贮存于干燥库房中。桶装有效贮 存期为12个月。袋装为4个月。装货及运输中必须有防雨、雪、 潮湿的保护措施，严禁受潮。 9出厂合格证 浇注料出厂时必须向用户发出包括品名、型号、数量、生产日 期、质量检验结果并加盖生产厂印章的出厂合格证。 附录A 耐碱浇注料的用途及施工简要说明 (参考件) A1用途 耐碱浇注料主要用于有碱侵蚀的窑炉某些部位作耐火耐碱隔衬里。 例如水泥窑预热器系统、管道系统及干法旋窑窑筒的尾部。也可 用作无碱侵蚀的各种窑炉衬里。优等品还可用于有高强、耐磨要 求的部位。 A2贮存 本产品必须在干燥库房存放。 A3施工简要说明 A3.1水必须用清洁饮用水。pH值在6～8之间。拌合水应准确称量。 用水量如下：优等品为总料量的7%～8%，一等品为9%～10%。 A3.2搅拌推荐用200～375强制式搅拌机。所有搅拌工具必须清洁。 拌合以达到料均匀为止。 A3.3施工概要 A3.3.1所用模具的浇注面均应涂一层机油。 A3.3.2所有预埋金属件，浇注前应涂一层青漆。 A3.3.3浇注料拌合后0.5h内用完。当浇注厚度为250mm以内时，宜 一次浇注到所规定厚度，振动到完全密实为止。 A3.3.4养护湿度100%，养护温度宜在10～30℃之间。浇注后24h脱 模。总养护时间为3～7d。 A3.3.5此材料不得与其他新拌混凝土混用或直接接触使用。 A4烘干制度 耐碱浇注料制作的衬里或构筑物在使用前必须进行适当的热处理。 A4.1在150℃左右烘干排除附着水，时间根据厚度而定。 A4.2以25℃/h的速度升温到500℃左右(根据不同部位及实际可能而定)。 A4.3在500℃左右恒温2d。 A4.4从500℃左右起以30～50℃/h的速度升温到操作温度。 A4.5根据不同部位的需要与可能，在操作温度下恒温2d以上。 附加说明： 本标准由中国建筑材料科学研究院归口。 本标准由中国建筑材料科学研究院耐火材料研究所负责起草。 本标准主要起草人薛德让、马世臣、肖素芬、岳彩新。 本标准委托中国建筑材料科学研究院耐火材料研究所负责解释。 |
