| 标准号GB/T13095.3-91 标准发布单位国家技术监督局 标准发布日期1991-07-23批准 标准实施日期1992-07-01实施1主题内容与适用范围 本标准规定了玻璃纤维增强塑料(玻璃钢)防水盘(以下简称防水盘)的尺寸和技术要求。 本标准主要用于玻璃纤维增强塑料盒子卫生间防水盘。单独用的玻璃钢防水盘也可参照 使用。 2引用标准 GB3854玻璃纤维增强塑料巴氏(巴柯尔)硬度试验方法 GB7191玻璃纤维增强塑料浴缸 GB/T13095.1玻璃纤维增强塑料盒子卫生间制品 GB/T13095.2玻璃纤维增强塑料盒子卫生间类型和尺寸系 GB/T13095.3玻璃纤维增强塑料盒子卫生间试验方法 3类型和尺寸 3.1类型 3.1.1低腰型防水盘如图1所示。 3.1.2高腰型防水盘如图2所示。 3.1.3防水盘各部位的具体位置与功能可根据设计要求确定。 3.2尺寸 3.2.1水平方向的尺寸如图3所示,其尺寸系列见GB/T13095.2第4章规定。 3.2.2垂直方向尺寸如图4所示。 3.2.3防水盘尺寸偏差为[ 50]mm。 4技术要求 4.1各部功能要求 4.1.1洗涤部位 洗涤部位要有流水坡度,一般为8/100～10/1000,并要求防滑。 4.1.2浴缸放置处 浴缸放置处应有浴缸支持台和流水通畅的排水沟,与洗涤部位之间应有一台阶或防水提 。 4.1.3排水口 一般设在洗涤部位(如图2),也可设在洗涤部位与浴缸放置处之间(如图1)。如设排污口 应与排水口分开。 4.1.4加强筋 加强筋应防锈或防腐,其高度通常小于50mm。 4.1.5地脚支撑 地脚支撑高度不大于250mm,并可调节。 4.2满水容量 在浴缸排水经防水盘的情况下,防水盘的满水容量应是浴缸容量的80%以上。 4.3外观 4.3.1有关缺陷的种类如下: 裂纹:指表面出现的裂纹; 气泡:由于空气泡而形成的表面肿胀; 针孔:出现在表面小于1mm的盲孔; 小孔:出现在表面1～4mm的盲孔; 颜色不匀:由于着色材料分散不良或表面层厚度不均引起的颜色不匀; 分层:层间粘接不良; 固化不良:树脂明显地固化不充分; 浸渍不良:树脂没有浸透玻璃纤维; 伤痕:由于加工、擦、刮等留下的伤痕; 缺损:指表面缺损部分; 毛刺:由于制作和加工不良所造成的玻璃针刺; 修补痕迹:由于修补而留下的痕迹; 变形:指侧壁翘曲; 集合缺陷:修补痕迹、颜色不匀、针孔、裂纹等缺陷集中地出现在一个地方。 4.3.2各部位不允许存在的缺陷如表1所示。 表1 ———————————————————————————————————————— 部位不允许存在的缺陷 ———————————————————————————————————————— 内表面小孔、裂纹、气泡、缺损、固化不良 ———————————————————————————————————————— 外表面缺损、毛刺、固化不良、浸渍不良 ———————————————————————————————————————— 切割面分层、毛刺 ———————————————————————————————————————— 4.3.3除表1规定之外,在使用面上其他各种缺陷的允许程度如表2所示,但外侧面不受此限。 表2 ———————————————————————————————————————— 缺陷种类缺陷允许程度 ———————————————————————————————————————— 针孔、修补痕迹、颜色不匀、集合缺陷用肉眼观察,不能明显看出 ———————————————————————————————————————— 变形不大于5mm ———————————————————————————————————————— 4.4性能要求 玻璃钢防水盘的性能必须符合表3规定。 表3 ———————————————————————————————————————— 项目性能要求 ———————————————————————————————————————— 表面硬度巴氏硬度大于30 ———————————————————————————————————————— 挠度最大挠度应小于5mm ———————————————————————————————————————— 耐砂袋冲击表面无变形、破损及裂纹等缺陷 ———————————————————————————————————————— 耐落球冲击表面无裂纹和玻璃纤维露出等缺陷 ———————————————————————————————————————— 耐渗水性无渗漏现象 ———————————————————————————————————————— 耐酸性表面的巴氏硬度应大于30且无裂纹、分层等缺陷 ———————————————————————————————————————— 耐碱性表面的巴氏硬度应大于30且无纹、分层等缺陷 ———————————————————————————————————————— 耐污染性白度恢复率应大于90% ———————————————————————————————————————— 5试验方法 5.1试验条件和试样 5.1.1试验条件:温度为10～35℃;相对湿度为45%～80%。 5.1.2试样:根据不同的试验项目,分别采用防水盘或从试验板上切取的试样如表4所示。 表4 ———————————————————————————————————————— 项目试样数量尺寸mm备注 ———————————————————————————————————————— 外观检验 表面硬度 挠度试验 耐砂袋冲击试验防水盘1同一防水盘 耐落球冲击试验 耐渗水性试验 ———————————————————————————————————————— 耐酸试验100×100 耐碱试验试件3100×100 耐污梁试验65×65 ———————————————————————————————————————— 注:试验板是指与制作防水盘同人、同原料、同方法并且同期制作的板材。 5.2外观检验 把试样放在照度为60Lx的场所,在离试样600mm远的地方用肉眼观察表面。 5.3表面硬度 按GB3854进行。 5.4挠度试验 按GB/T13095.4中9.2.4进行。 5.5耐砂袋冲击试验 按GB/T13095.4中9.1.2进行。 5.6耐落球冲击试验 在防水盘中央部位的上方,用一个质量为1kg的钢球,从1m高处自由落下,然后目测被冲击 部位。 5.7耐渗水性试验 密封排水口,将防水盘注满水,24h后检查。 5.8耐酸试验 把1mL浓度为3%的盐酸滴在试样表面上,1h后擦去。检查该部位有无裂纹、分层现象,然 后按GB3854测定巴氏硬度。 5.9耐碱试验 把1mL浓度为5%的氢氧化钠滴在试样表面,1h后擦去,检查该部位有无裂纹、分层现象, 然后按GB3854测定巴氏硬度。 5.10耐污染试验 按GB7191中3.5条进行。 6检验规则 6.1检验分类 6.1.1出厂检验 每个产品必须进行外观检验。 6.1.2型式检验 在下列情况下进行型式检验: a.首制防水盘; b.质量监督机构提出质检要求; c.供需双方发生质量纠纷; d.原材料、工艺或结构明显改变; e.每生产一年时。 检验项目按4.3条和4.4条规定。 6.2组批及抽样规则 6.2.1以生产厂一次提交用户的同类型、同尺寸的产品为一批。 6.2.2从该批中随机抽取一台防水盘按4.3,4.4条规定的项目进行型式检验。 6.3判定规则 6.3.1按6.1.1进行出厂检验。每一台不合格产品允许修补至合格。修补后仍不合格者,判该 产品不合格。 6.3.2按6.1.2进行型式检验,若有不合格项目,应从该批中再随机抽取一台对不合格项目进 行复检,若其中任一项仍不合格,则判该批不合格。 7产品标志和说明书 7.1标志 在防水盘明显的位置上牢固地固定标牌。其内容包括产品名称、型号、尺寸、商标、生产厂 名及出厂日期等。 7.2说明书 说明书中应包括安装固定方法及使用注意事项,并附安装图。 8包装、存放、运输及安装 8.1包装 防水盘内表面用纸或塑料薄膜保护,然后装箱或采取对壳形式用草绳包装。 8.2存放 按GB/T13095.1中9.2条规定。 8.3运输 按GB/T13095.1中9.3.2条规定。 8.4安装 按产品说明书要求进行安装。 附加说明: 本标准由国家建筑材料工业局提出。 本标准由全国纤维增强塑料标准化技术委员会归口。 本标准由国家建材局玻璃风研究设计院负责起草。 本标准主要起草人李秀芬、王战坚。 |
