| 国际代码UDC666．763．5 标准号GB8078-87 标准发布单位国家建筑材料工业局批准 标准发布日期1987-07-15批准 标准实施日期1988-02-01实施 附图图1本标准适用于陶粒轻质耐火混凝土砌块(简称砌块)。该砌块是以 高铝水泥或高铝水泥－65作结合剂，页岩陶粒、粉煤灰陶粒或增 铝陶粒作骨料，采用振动法或振动加压法成型所制得的轻质耐火 制品。 1分类 砌块按材质分为页岩质、粉煤灰质及增铝陶粒质三类。其代号分别为GE、GF、GL。 2用途 砌块主要用于水泥窑内作单层隔热窑衬。其适用的热面温度区段是： GE-低于1000℃； GF-低于1200℃； GL-低于1300℃。 3形状与规格 3.1形状 砌块的形状如图所示： 3.2规格 砌块的规格列于表1。 表1 ─────┬────────────────────────────┬─── │规格,mm│建议适用 型号├──────┬───────┬──────┬──────┤窑段直径 │L│H│B│A│,m ─────┼──────┼───────┼──────┼──────┼─── LT-1│││107│120│ ─────┤│├──────┼──────┤3.5～4.0 LT-2│198││54│60│ ─────┤│200├──────┼──────┤ LT-3│││71│80│ ─────┼──────┤├──────┼──────┤ LT-4│298││107│120│ ─────┼──────┼───────┼──────┼──────┼────────┼──────┼───────┼──────┼──────┼─── LT-5│││107.5│120│ ─────┤│├──────┼──────┤ LT-6│198││54│60│ ─────┤│180├──────┼──────┤3.3～3.5 LT-7│││72│80│ ─────┼──────┤├──────┼──────┤ LT-8│298││107.5│120│ ─────┼──────┼───────┼──────┼──────┼────────┼──────┼───────┼──────┼──────┼─── LT-9│││106│120│ ─────┤│├──────┼──────┤ LT-10│198││53│60│ ─────┤│180├──────┼──────┤3.0～.3.3 LT-11│││71│80│ ─────┼──────┤├──────┼──────┤ LT-12│298││106│120│ ─────┼──────┼───────┼──────┼──────┼───│─────┼──────┼───────┼──────┼──────┼─── LT-13│││108│120│ ─────┤│├──────┼──────┤ LT-14│198││54│60│ ─────┤│150├──────┼──────┤ LT-15│││72│80│2.8～3.2 ─────┼──────┤├──────┼──────┤ LT-16│298││108│120│ ─────┼──────┼───────┼──────┼──────┼─── LT-17│││106│120│ ─────┤│├──────┼──────┤ LT-18│198││53│60│ ─────┤│150├──────┼──────┤ LT-19│││70.5│80│2.4～2.7 ─────┼──────┤├──────┼──────┤ LT-20│298││106│120││ ─────┼──────┼───────┼──────┼──────┼─── LT-21│││107│120│ ─────┤│├──────┼──────┤ LT-22│198││53.5│60│ ─────┤│120├──────┼──────┤ LT-23│││71│80│2.1～2.4 ─────┼──────┤├──────┼──────┤ LT-24│298││107│120│ ─────┴──────┴───────┴──────┴──────┴─── 注：经用户与生产厂双方协商，也可生产其他规格砌块。 4技术要求 4.1原料 4.1.1结合剂 GE、GF砌块采用标号不低于525号的高铝水泥，其性能须符合 GB201-81《高铝水泥》的规定；GL砌块采用标号不低于625号 的高铝水泥-65，其性能须符合JC236-81《高铝水泥-65》的规定。 4.1.2骨料须符合以下要求： a.增铝陶粒耐火度不得低于1600℃。 b.页岩陶粒中AL2O3含量不得小于18%，Fe2O3含量不得大于 8%，(MO M2O)含量不得大于6.5%。吸水率不得大于10%。 c.粉煤灰陶粒中Al2O3含量不得小于30%，Fe2O3含量不得大 于7%，(MO M2O)含量不得大于7%。吸水率不得大于22%。 4.2砌块的物理及高温性能应符合表2的规定。 表2 ─────┬────────┬───────┬───────┬─────────── │110℃干燥后体积│110℃干燥后耐│110℃干燥后抗│3小时恒温后残余 │密度,kg/m3│压强度,MPa│折强度,MPa│线变化不大于1.5 牌号│不大于│不小于│不小于│%的试验温度℃ ─────┼────────┼───────┼───────┼─────── GE优等品│1550│30│3.3│1200 ─────┼────────┼───────┼───────┼─────── GE一级品│1600│25│2.5│1100 ─────┼────────┼───────┼───────┼─────── GF优等品│1550│30│3.0│1300 ─────┼────────┼───────┼───────┼─────── GF一级品│1600│25│2.5│1250 ─────┼────────┼───────┼───────┼─────── GL优等品│1650│40│3.5│1400 ─────┼────────┼───────┼───────┼─────── GL一级品│1700│35│3.0│1400 ─────┴────────┴───────┴───────┴─────── 试样养护龄期为：GE、GF7天，GL14天。 4.3砌块的允许尺寸偏差 尺寸不大于120mm的允许偏差为±1.5mm；尺寸大于120mm的允许尺寸偏差为±2mm。 4.4砌块的外形要求 4.4.1砌块不得有深度大于15mm的掉角。 4.4.2砌块表面不得有累计面积大于5%总面积末振实而产生的 深度和直径大于2mm的蜂窝麻。 4.4.3砌块的扭曲不得大于2mm。 4.4.4砌块的裂纹宽度不大于0.25时不限制；裂纹宽度在0.25～1.0mm 时裂纹长度不得大于5.0mm，且不得多于5条。不得有跨过两个 面的裂纹出现。裂纹宽度大于1.0mm者不允许。 5试验方法 5.1烘干体积密度 按YB2205-77《耐火混凝土气孔率、体积密度检验方法》进行检验。 5.2烘干耐压强度 按YB2204-77《耐火混凝土常温烘干耐压强度方法》进行检验。 5.3烧后线变化 按YB2202-77《耐火混凝土烧后线变化检验方法》进行。试样 也可为40×40×160mm 5.4抗折强度 按GB3001-82《耐火制品常温抗折强度试验方法》进行检验。 试样尺寸为40×40×160mm。 5.5耐火度按YB2201-77《耐火混凝土耐火度检验方法》进行检验。 5.6化学成分按GB176-87《水泥化学分析方法》进行检验。 5.7外形及尺寸检查按YB845-75《耐火制品外形、尺寸、断面的检查方法》进行。 5.8集料吸水率按GB2842-81《轻骨料试验方法》进行检验。 6检验规则 6.1陶粒化学成分或耐火度以每100t陶粒为一批进行检验。不合格者不得使用。 6.2砌块以同一批原料、同一工艺条件生产者，每50t为一检验 批。不足50ｔ者也作为一批。以与该批砌块同时同工艺制得的试样进行检验。 烘干体积密度、烘干耐压强度试样每一个生产班一组，烘干 抗折强度，烧后线变化每批一组。强度取检验结果中最小值。 另两项取其中最大值作为该批砌块的质量检验结果。根据此 结果判定砌块的质量级别。同时报各项平均值作为参考。 检验结果若有不合格者，允许在该批砌块中以相同间距规律 地每项取6块砌块，每块取1个试样进行不合格项目复检。若检验 结果仍有１块以上或平均值不合格者，则判定此批砌块不合格。 6.3逐块进行外形及尺寸检查。 6.4砌块养护期，GE、GF不少于7天，GL不少于14天。养护期满后方可出厂。 7搬运、堆放和包装 7.1脱膜后砌块的堆放及捆扎后搬运时都必须轻搬轻放，严防碰撞。 7.2砌块必须按型号规格分别堆放。 7.3出厂砌块除集装箱运输允许外，都须用适当方法捆扎牢实。 8标志及出厂合格证 8.1砌块在包装前必须在其小面上注明型号、生产日期。运输 时也必须在每件上缚以包括此内容的标签。 8.2砌块出厂时必须同时发出包括型号、生产日期、数量、生 产厂、质量检验结果及质量检验者姓名或标记的出厂合格证。 附加说明： 本标准由建筑材料科学院水泥科学研究所提出，由建筑材料科学院归口。 本标准由建筑材料科学院水泥科学研究所负责起草。 本标准主要起草人薛德让、马世臣、肖素芬、岳采新。 本标准委托建筑材料科学研究院水泥科学研究所负责解释。 |
