| 标准号JC／T489－92 附图图1 1主题内容与适用范围 本标准规定了美铝曲面装饰板的产品分类、技术要求、试验方法和检验规则。 本标准适用于以特种牛皮纸为底面纸，纤维板或蔗板为中间基材，着色铝合金箔为 装饰面层，经粘结、刻沟等工艺生产的用作内装饰和家具装璜的美铝曲面装饰板。 2引用标准 GB250评定变色用灰色样卡 GB2828逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） 3产品分类 3．1分类 产品按沟距的宽度分为： 窄沟距美铝曲面板代号为ZQ； 中沟距美铝曲面板代号为ZhQ； 宽沟距美铝曲面板代号为KQ。 3．2等级 产品等级分为优等品（A）、一等品（B）和合格品（C）。 3．3标记 3．3．1标记方法 美铝曲面板标记的顺序为：产品名称、代号、规格尺寸、等级和本标准号。 3．3．2标记示例 窄沟距，板长2440mm，板宽1220mm，板厚3．5mm的优等品美铝曲面板表示为： 美铝曲面板ZQ2440×1220×3．5AJC／T489。 4技术要求 4．1规格尺寸 4．1．1幅面尺寸、有效尺寸、厚度及允许偏差应符合表1规定。不裁边板符合幅面尺寸 规定，裁边板应符合有效尺寸规定。 表１ 表２ 表３ 表４ 5试验方法 5．1规格尺寸测定 5．1．1长度和宽度的测定 5．1．1．1量具 3m钢卷尺，最小分度值lmm。 5．1．1．2测定方法 用钢卷尺在与美铝曲板宽度和长度的中间部位测量，所得数值为板的宽度和长度尺寸， 精确至lmm。 5．1．2厚度尺寸测定。 5．1．2．1量具 游标卡尺，最小分度值为0．02mm。 5．1．2．2测定方法 用游标卡尺在板四边中心线上，距板边20mm左右，板条约中部位置测量，取四个数据 的平均值，精确至0．02mm。 5．2沟间距尺寸检验 5．2．1量具 游标卡尺，最小分度值0．02mm。 5．2．2测定方法 从板长方向，距板边20mm处，在板宽范围任取4处，用游标卡尺测定相邻两条板相彼 两侧边间的距离，取四个数据的平均值，精确至0．02mm。 5．3外观检查 在自然光或日光灯下，光照度为100±201x，距离试样300mm，斜向目测检查外观，并 对照附录A（补充件）进行。 5．4物理性能试验 5．4．1试验环境 温度23±2℃，相对湿度50％±5％。 5．4．2试样制取 从美铝曲面板一端截取长500mm，宽为板幅面宽的一块样板，并按表5的规定，参照下 图布置截取试样。截取时需在距两板边各100mm内取样，试样间距大于或等于100mm。 表５ 5．4．3湿拈结性能测定 5．4．3．1仪器 恒温水浴锅 5．4．3．2测定方法 在恒温水浴锅中装3/4容积的水，水温调至23±2℃。将试样浸入水中，用重物压住， 以防露出水面。浸水24h后取出试样，用干毛巾吸去表面附着水，从边角处在纤维板与底 面纸之间界面处用手或刀片揭开，轻轻向上拉底面纸，观察纤维板和底面纸间的粘结情况 是否剥离。 5．4．4热翘曲量测定 5．4．4．1仪器 a．恒温鼓风烘箱：灵敏度±2℃； b．百分表测厚仪：平测头直径6mm，无压强，最小分度值0．0lmm。 5．4．4．2测定方法 用尺子测量，并在试样中间部位作记号，然后在测厚仪上测量作记号部位的高度， 并记录。将试样铝箔面向上平放在玻璃板上，然后放入烘箱内。将烘箱升温，控制在 80±2℃，保持66后取出试样，立即测量作记号部位的高度，并记录。 5．4．4．3结果计算与评定 热翘曲量按式（1）计算： △H＝H2－H1…………………………………(1) 式中：△H──热翘曲量，mm； H2──加热后试祥的高度，mm； H1──加热前试样的高度，mm。 结果以6个试样的算术平均值表示，精确至0．01mm。 5．4．5剥离力的测定 5．4．5．1仪器 300N的拉力试验机、示值相对误差小于±1．0％，示值应在表盘满刻度的10￣90％之间。 5．4．5．2测定方法 测定每条试样中部的铝箔宽度，并记录。将试样自由端的铝箔与纤维板界面剥开 20mm，然后将纤维板条垂直夹在上夹持器中，铝箔条垂直夹在下夹持器中，试验过程中， 试样夹持部分不能滑动。开动试验机以200±10mm／min的加载速度以180°方式进行剥 离，有效剥离长度应在70mm以上，记录此情况下试样被剥离的最大负荷。 5．4．5．3结果计算与评定 最大剥离力按式（2）计算： P F＝─………………………（2） b 式中：F——铝箔最大剥离力，N／cm； P一一试样铝箔被剥离的最大负荷，N； b－一试样铝箔的宽度，cm。 结果以6个试样的算术平均值表示，精确至0．1N／cm。 5．4．6裉色性测定 5．4．6．1仪器 人工加速耐气候试验箱，光源为色温区在5500￣6000K的氙弧灯。在光源和试样之间 装有滤光片，试样上照射强度的差异不得超过平均值的±10％。 5．4．6．2测定方法 将一块试样装入样板夹，插到试验箱转鼓上，另一块留作比较样。按试验箱的操作 规程开动机器，机内黑板温度为45±5℃。相对湿度60％～70％，试样接受20h照射后， 按GB250的规定评定试样铝箔着色层和沟的颜色褪色性。 6检验规则 6．1检验分类 6．1．1出厂检验 出厂检验的项目包括规格尺寸和外观质量。 6．1．2型式检验 6．1．2．1型式检验的项目包括本标准第4章规定的全部项目。 6．1．2．2有下列情况之一时，一般应进行型式检验： a．新产品或者产品转厂生产的试制定型鉴定； b．正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c．正常生产时，每半年进行一次检验； d．产品长期停产后，恢复生产时； e．出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； f．国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。 6．2组批规则 美铝曲面板，同卷铝箔生产的产品600张为一批，不足规定数量时仍按一批计。 6．3抽样及判定规则 6．3．1出厂检验交收量不大于5批，随机抽取一批，按GB2828正常检查二次抽样方案 抽样和检验。样本大小、检查水平IL、合格质量水平见表6，不合格分类见表7，按表6及 本标准4．l．4．2规定判定合格或不合格。 表６ 注：Ac──合格判定数；Re──不合格判定数 表７ 不合格分类B类不合格C类不合格 检验项目外观质量幅面尺寸或有效尺寸、厚度、沟间距 6．3．2型式检验中外观质量和规格尺寸检验按本标准6．3．1规定进行。物理性能检 验采用二次抽样，样本大小5张，在完成上述检验的样本中随机抽取，按本标准5．4．2 规定制取试样。合格质量水平及不合格分类见表8，按表8和本标准4．3条规定判定合格 或不合格。 表８ 样本样本大小累计样本大小B类不合格品不合格分类 AQL=6.5 AcReB类不合格 第一5502湿粘结、热翘曲量、录离力、裉色性 第二51012 7标志、包装、运输与贮存 7．1标志 7．1．1产品标志 在每张板的背面都应有包括生产厂名或商标、产品标记、批次或生产日期的标志。 7．1．2包装标志 包装材料外表应有收发货标志及不准倒置的字样或图示标志。 7．2包装 7．2．1产品应按不同颜色、不同规格、等级分类包装。 7．2．2包装时产品正面朝上，板与板间用纸隔开，防止板材滑动及板面摩擦损伤，防 止受压、颠簸、变形、受潮。 7．2．3外包装用纤维板、聚丙烯打包带包扎或用箱包装，也可根据双方协议进行。 7．2．4每件包装中应有装箱单，注明颜色、数量和产品标志。 7．3运输 7．3．1产品在搬运时应轻拿轻放，由上而下顺序提取，防止板面受损。 7．3．2产品在运输过程中防止错动、弯曲、重压、机械碰撞，并应有防雨、防晒措施。 7．4贮存 7．4．1仓库要干燥通风，防潮防水，严禁烟火，板材应放在离地100mm的架子上。 7．4．2产品应按不同规格、颜色、等级、批号存放。 附录A 术语 （补充件） A1颜色差异 指同批美铝曲面装饰板中有颜色深浅的不同。 A2污迹 指涂沟不当留下的涂料痕迹。 污迹不明显：指板面有长×宽不超过30mm×0．5mm的涂料细痕不超过10处。 A3划痕 在生产过程中板面因摩擦等原因而造成的伤痕。 A3．1划痕轻微：指长×宽不超过150mm×0．3mm，深度不刻透铝合金箔表面着色层的 划痕每平方米不超过1条，每张板不超过3条。 A3．2划痕不明显：指长×宽不超过150mm×0．3mm稍有刻透铝合金箔表面着色层，每 平方米不超过1条，每张板不超过3条。 A4沟面裂纹 沟横斜面上各基材之间因粘结质量差，而产生的开胶、分层。 A5开胶 由于粘结质量差，使铝合金箔与纤维板之间未粘结好，在板端、板中、板四周产生 的铝合金箔翘曲现象。 A5．1开胶极轻微：指板端面铝合金箔未粘结长度不超过5mm的不多于5处，其他部分无 开胶。 A5．2开胶轻微：指板端面铝合金箔未粘结长度不超过8mm的不多于8处，其他部分无 开胶。 A5．3开胶不明显：指板端面铝合金箔未粘结长度不超过10mm的不多于10处，其他部分 无开胶。 A6色斑 着色层上形成的斑点、细纹或漆膜脱落现象。 色斑轻微：正常视力，视距30cm自然光或日光灯下能看清细纹，但无斑点和漆膜脱 落现象。 A7凹痕 由于纤维板质量差或板遇碰撞或在压力作用下产生的凹印。 A7．1凹痕极轻微：面积小于1×lmmt，深度不超过0．15mm的凹印每平方米不超过1个， 每张板不超过3个。 A7．2凹痕轻微：面积小于2×2mmt，深度不超过0．15mm的凹印每平方米不超过2个，每张 板不超过5个。 A7．3凹痕不明显：面积小于3×3mmt，深度不超过0．2mm的凹印，每平方米不超过3 个，每张板不超过8个。 A8波纹 由于纤维板表面均匀性不好，铝合金箔太薄及涂胶质量等问题，使板面产生鱼鳞状 纹理。 A8．1波纹轻微：正常规力30cm视距内自然光或日光灯下，鱼议状纹理模糊可见。 A8．2波纹不明显：正常视力30cm视距内自然光或日光灯下，鱼鳞状纹理清晰可见。 A9凸点 由于纤维板面及胶粘剂的质量或灰尘而造成板面的凸痕小点。 A9．1凸点极轻微，直径1mm，高度0．1mm的凸点每平方米不超过1个，每张板不超过3个。 A9．2凸点轻微：直径lmm，高度0．2mm的凸点每平方米不超过2个，每张板不超过5个。 A9．3凸点不明显：直径1mm，高度0．3mm的凸点每平方米不超过3个，每张板不超过8个。 A10混粘结不得剥离 指用人工进行湿粘结剥离时，无空粘现象；胶仍有粘结力，即剥开时底面纸与纤维 板之间互粘有对方的纤维毛。 附加说明： 本标准由中国新型建筑材料工业杭州设计研究院归口。 本标准由中国新型建筑材料工业杭州设计研究院、北京京达轻型建材有限公司负责起草。 本标准起草人王静华、崔玉茹、秦世鹏、张进。 本标准委托中国新型建筑材料工业杭州设计研究院负责解释。 |
