| 标准号Jc364－86 标准发布单位国家建筑材料工业局 标准发布日期1986－01-14发布 标准实施日期1986-07-01实施 附图图1图2 本标准适用于环形预应力混凝士电杆钢模（简称钢模），也适用于环形钢筋混凝士 电杆钢模。钢模用于制造符合GB4623－84《环形预应力混凝土电杆》及GB396－84《环形 钢筋混凝土电杆》所规定的电杆。 1名词、术语 a.长度：钢摸制作电杆的公称长度。 b.企口：是指管模上、下模合模时用作定位和密封的凹槽和凸台（见图l）。 c．跑轮：钢模体上的轮箍（见图1）。 d．搭攀：固紧合口螺栓的支架（见图1）。 2品种、规格 2．1型号编制说明： ┌────┐┌────┐ DMZ└──┬─┘－└──┬─┘ │││ ││└───表示钢模长度(dm) │└─────────────表示钢模小端公称内径(mm) └────────────────────表示锥(Z)形电杆(D)钢模(M) ┌────┐┌────┐ DMD└──┬─┘－└──┬─┘ │││ ││└───表示钢模长度(dm) │└─────────────表示钢模公称内径(mm) └────────────────────表示等(Z)径电杆(D)钢模(M) 2.2钢模品种按其内孔形状分为锥形钢模和等径钢模。 2.3锥形钢模规格见表1；等径钢模规格见表2 表1锥形钢模规格 小端内径，mm长度，m φ1006.06.57.07.58.0 φ1306.06.57.07.58.08.59.010011.0 φ1506.06.57.010.011.012.0 φ1707.08.09.010.011.012.013.015.0 φ1907.08.09.0 φ2306.09.012.0 φ2706.09.0 φ2836.0 φ3106.09.0 φ3506.09.0 φ3906.09.0 φ4306.0 φ4706.0 φ5106.09.0 φ5506.0 表２等径钢模规格 内径,mm长度,m φ3004.56.09.0 φ4004.56.09.0 φ5004.56.09.0 3技术要求 3．1基本技术要求 3．l．1钢模应符合本标准规定，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。 3．1．2跑轮轮距2m或2m的整数倍。 3．1．3金属件焊接应符合Ｑ／JCJ05－82《钢制建材机械焊接规程》的规定。 3．1．4铸钢件应符合Q／JCJ02－82《碳系钢、低合金钢铸件通用技术条件》的规定。 3．1．5铸钢件缺陷焊补应符合Q/JCJ03－82《碳系钢、低合金钢铸件缺陷焊补通用 技术条件》的规定。 3．1．6图样上未注公差尺寸的极限偏差应符合GB1804－79《公差与配合未注公差尺 寸的极限偏差》的规定。 a.机械加工尺寸的公差等级为IT14。 b．非机械加工尺寸的公差等级为IT16。 3．1．7易损件应能互换。 3．2主要零部件技术要求 3．2．1分段模仿 3．2．l．l相邻两跑轮支承板间距偏差±lmm。 3．2．l．2搭攀锁紧面不得向分模面倾斜。 3．2．l．3搭攀螺栓拧紧后，螺栓应露出螺母，但不得超过10mm。 3．2．1．4跑轮支承板直径公差等级和连接法兰止口直径公差等级为GB1800－79《公 差与配合总论标准公差与基本偏差》中的IT9：表面粗糙度为Ra6．3。 3．2．2跑轮 3．2．2．1材料为ZG35或ZG45。 3．2．2．2外径公差等级为IT10：表面粗度为Ra12．5。 3．2．2．3支承定位内径公差等级为IT9；表面粗糙Ra为12．5。 3．3装配技术要求 3．3．l钢模长度偏差：钢模长度不大于10m，偏差±5mm：钢模长度大于10m，偏差±7．5mm。 3．3．2内壁素线直线度在全长范围内为钢模长度的1/2500，但不得大于5mm： 在距两端1m内不大于2mm。 3．3．3缝隙 3．3．3．1连接法兰处内壁环向缝隙不大于0．25mm。 3．3．3．2钢模合模后，内壁轴向缝隙不大于0．25mm。 3．3．3．3加强板与筒体在分模面处允许存在不大于0．5mm的缝隙：大于0．5mm小于lmm的缝隙 在一片分段模体上，累计长度小于分段模体长度的1/10；不允许有大于lmm的缝隙。 3．3．4各跑轮外径相差不大于0．45mm。 3．3．5任意跑轮轮距偏差不大于5mm。 3．3．6错位 3．3．6．1连接法兰处楔口错位不大于1mm。 3．3．6．2钢模合模后，内壁错位不大于lmm。 3．3．6．3连接法兰处内壁错位不大于2mm，并应磨平，磨削斜度小于l／100。 3．3．7铆钉必须铆实，钢模内壁铆钉周围允许有深度不大于lmm的凹坑，但须圆滑过渡。 3．3．8钢摸内径偏差±lmm：在分模面处偏差[ 4] 2]mm，但须圆滑过渡。 3．4外观要求 3．4．1企口、法兰、跑轮、搭攀、螺栓等无毛刺、锐冯、锈蚀及碰伤。 3．4．2油涤应光亮平滑，无漏漆、粘手、皱皮、流痕、气泡及粘附不良等现象。 3．4．3纵、横筋配置平直，无偏斜。 4试验方法 钢模应平稳地置于离心机上，以80－120r／min的速度，运转5min，然后缓慢升高 到450r／min，持续20min。宏观检查，运转应平稳，无异常响声。 5检验规则 5．1制造厂质量检验部门按本标准各项要求检验。 5．2检验长度偏差应采用刻度为lmm的钢卷尺。 5．3检验内壁素线直线度，应将跑轮支承在同一平面上，其平面度为2mm，采用直 径lmm的舷线和钢直尺，在分模面内侧A、B处和底部c处测量（见图2）。 5．4检验钢模内壁轴向缝隙，采用塞尺在为段模体两端测量。 5．5检验本标准各项技术要求所用量具应分别符合JJG4－80《钢卷尺检定规程》、 JJG1-80《钢直尺检定规程》、JJG62－78《塞尺试行检定规程》、JJG30－75《８游 标卡尺检定规程》、JJG32－75《深度游标尺检定规程》、JJG21－79《千分尺（测量范 围至500mm）检定规程》、JJG193－79《千分尺（测量范围500－2000mm）试行检定规程》。 5．6检验和试验按3．3．1，3．3．2，3．3．5和第4章时，抽检当月产量的10％； 如有不合格项，按当月产量的20％复检；如仍有不合格项，检查当月全部产品。 6标志、包装、运输、贮存 6．1钢摸在大端外表面标上铭牌，内容包括： a．名称； b．型号； c．重量； d．出厂编号： e．出厂日期： f．制造厂名。 6．2钢模非油漆面应涂上防锈油脂，跑轮踏面、连接洁兰端面用软性材料包装。 6．3钢模出厂应附有产品合格证和使用说明书。 6．4运输时分段装运，跑轮轮缘作支点。 6．5纲模应堆放在干燥、平整、坚实的场地上，堆放层数不超过三层，跑轮之间应垫 实，严禁半爿堆放。 附加说明： 本标准由国家建筑材料工业局装备公司提出。 本标准由无锡建材机械厂、泰州建材机械厂、常州建材设备制造厂负责起草。 本标准主要起草人过叔良、章秉衡、顾观炎、朱雨祯、许一平、左元龙、陈秀珠。 |
