| 标准号ZBQ92005--88 附图图1图21主题内容与适用范围 本标准规定了预加水成球工艺中所用的盘式成球机（以下简称成球机）的制造技术 要求。 本标准适用于表中所列各种规格型号成球机的制造。该设备主要用于机械立窑和立 波尔窑水泥生产工艺中的生料成球，也可用于其他类似物料的成球。 2引用标准 GB699优质碳素结构钢号和一般技术条件 GB700普通碳素结构钢技术条件 GB979碳素钢铸件分类及技术条件 GB981低碳钢及低合金高强度钢焊条 GB1804公差与配合未注公差尺寸的极限偏差 GB1184形状和位置公差未注公差的规定 JC355水泥机械产品型号编制方法 Q／JCJ02碳毒钢、低合金钢铸件通用技术条件 Q／JCJ03碳素钢、低合金钢铸件缺陷焊补通用技术条件（试行） O／JCJ05钢制建材机械焊接技术规程 YB6合金结构钢技术条件 JB8产品标牌 JBl62蜗杆传动公差 JBl79渐开线圆柱齿轮精度 JB2982摆线针轮减速器 JB3722NGW－Z型行星齿轮减速器 JB／ZQ3010工程机械锻件通用技术条件 JB／ZQ3015工程机械涂漆通用技术条件 3术语 预加水成球：是指将韧料和水按一定比例在搅拌机中混合形成球核后进入成球 机成球的过程。 4型号与参数 4．1成球机型号参照JC355的规定，定为QPY××，示例如下： QPY32 ││││ ││││ │││└────圆盘直径（dm) │││ ││└────────预加水代号 ││ │└───────────盘式特征代号 │ └──────────────成球机代号 4.2基本参（见下表）： 参数名称单位型号 盘直径m2.83.23.64.2 盘边高mm350￣600400￣650450￣700550￣800 盘倾角(°) 45￣55 转速r/min11,12,13,1410,11,12,139,10,11,128,9,10,11 生产能力t/h10￣1414￣1818￣2226￣30 (干料粉) 主电机功率kW111518.530 设备总重量t4.36711 外形尺寸mm3000×3200×35003400×3600×38003800×4000×42504300×4500×4600 5在术要求 5．1基本要求 5．l．1成球机应符合本标准的要求，并应按经规定程序批准的图样和技术文件制 造。凡本标准、图样和技术文件中未规定的技术要求，按建材机械行业标准和重型 机械行业标准的有关通用技术条件规定执行。 5．1．2图样上未注公差尺寸的极限偏差，按GB1804的规定执行。其中机械加工尺寸 按IT14级；金属结构件非机械加工尺寸按IT16级；铸件非机械加工尺寸按ITI7级制造。 5．1．3机械加工表面的未注形位公差按GB1184中的8级执行。 5．1．4制造成球机的材料，应符合国标、专（部）标有关规定的技术要求，特殊材 料应按图样制造。 5．1．5烬接件应按Q／JCJ05中的有关规定执行。 5．1．e产品构件的外表面应平整，不得有明显的凸凹不平等影响外观质量的缺陷。 5．2主要零、部件的要求 5．2．1成球盘（见图l）： 5．2．1．1材质应不低于GB700中的有关A3钢的规定。 5．2．1．2盘体周边允许拼接，沿整个圆周上的纵向焊缝条数不得多于三条，最短的 弧板不得小于周长的1／5。 5．2．1．3圆盘体全部加工完成后周壁A面对加轴心线的径向圆跳动公差为圆盘直 径D的1／1000。 5．2．1．4以盘的轴线为基准，盘底面B面跳动公差为圆盘直径D的1／1000（末加钢 板网前）。 5．2．1．5盘节应与盘体圆周最大的间隙（1）不得大于l．5nnm（见图1〕并保证盘 节凋节灵活。 5．2．2主轴箱： 前后轴承座材料应符合GB979中有关ZG25Ⅱ的规定。 5．2．3主轴： 材料不低于GB699有关45号锻钢的规定调质处捆后硬度为HB201－24l。 5．2．4大齿轮： 5．2．4．1材料不低于GB979中有关ZG45Ⅱ的规定，正火处理后硬度不低于HB156－217。 5．2．4．2大齿轮铸件的缺陷焊补应符合以下规定： a．粗加工后齿形部位缺陷切凿宽度不得超过所在表面的10％，切凿面积总和不得超过 该表面总面积的2％，但连其他部位的切凿面积在内，其总和不得超过各该表面积的4％。? b．焊补前必须进行预热，焊补后进行热处埋。焊补处硬度应低于母材硬度，其差值 不大于10％。 c．精加工后工作表面不允许焊补，不得有裂纹存在。 5．2．4．3大齿轮制造精度按JB179中988HK执行。 5．2．5小齿轮： 5．2．5．1材料不低于YB6有关40Cr锻钢的规定。调质后的硬度为HB229－269。 5．2．5．2制造精度按JCl79中988F口执行。 5．2．6刮刀： 5．2．6．1刀杆材料应不低于GB700中有关A3钢的规定。 5．2．6．2刀刃端部应镶有硬质合金，其材料不低于YB849中有关YG6的规定。 5．2．7减速器： 5．2．7．1主减速器采用预加水成球机NGW-QJ型专用行星传动齿轮减速器，也可采 用其他形式的减速器，但都必须满足以下要求： a．减速器在倾斜45°－55°的工作状态下，必须达到JB3722中的有关规定，并 保证润滑良好。 b．减速器高、低速轴应能承受径向负荷，其铀承寿命不低于10000h。 s．2．7．2刮刀减速器采用带油泵喷油润滑的立式摆线针轮减速器。应符合Jb2982 的规定。 5．3装配要求 5．3．1所有零部件必须经检验合格，外购件、外协件必须具有质量合格证明文件或 检验合格后方可装配。 5．3．2大小齿轮的传动空载啮合时接触斑点沿齿面高度不低于40％，沿长度不低于 50％。负荷运转时（放入黄砂量按水泥生料成球时存料量）接触斑点沿齿长不低于 85％，沿齿高不低于80％。 5．3．3每把底刮刀刀头在任意位置上到盘底面的间距为10mm，其极限偏差为±l．5mm。 5．3．4刮刀轴承箱装配后手动应灵活。 5．3．5主铀箱装配后主轴应转动灵活，在未装大盘前以手能转动为准。 s．3．6倾角调节蜗轮副应符合JBl62中9级精度要求。 5．3．7两底座轴承中心必须保持在同一水平面上、安装长轴后转动应灵活。 5．3．8盘底钢板网安装与否，根据用户要求确定。 5．4涂漆要求 产品涂漆参照JB／ZQ3015执行，未涂防锈漆及防锈油的产品，不准出厂。 6试验方法 6．1空载试验 6．1．1检查各润滑点是否加足油脂，减速箱等是否按规定牌号加足润滑油。在采用 于油集中润滑方式时所有管路中必须充满干油。 6．1．2整机总装后须经空载试验，试验时间不得少于5h。 6．2负载试验 在空载试验合格后进行，并应符合下列要求： 按成球机的规格装入相当于正常生产存料量的黄砂或类似生料的物料，以盘倾角 为50°，盘边调至最高并装满物料时为准。负载试验连续运转时间不低于4h。 7检验规则 7．1出厂检验 7．1．1每台产品出厂前必须进行空载和负载试验检查。 7．1．2试验检查应符合下列要求。 7．1．2．1各部分一切运动件应无松动。 7．1．2．2整机空载、负载运转时噪音不得超过85dB（A级）。 7．1．2．5各轴承的温升不超过40℃。 7．1．2．4底刮刀轨迹校验。首先校验盘径与底刮刀的相互几何尺寸是否符合图样 规定（见图2），允许误差（A）不超过以下规走： Δ8为±3mm；ΔX为±3mm；ΔY为±3mm；ΔD为±2mm。 7．2．1有下列情况之一时，应进行型式检验： a．正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； b．正常生产时，生产30台后，应周期性进行一次检验； c．产品长期停产后，恢复生产时； d．出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； e．国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。 7．2．2型式检验应对本标准中规定的技术要求全部进行检验，并进行空载、负载试 验，检验结果均应符合本标准的要求。 8标志、包装、运输 8．1成球机应在适当而明显的位置固定产品标牌，其型式与尺寸应符合JB8的规定， 并标明下列内容： a产品型号及名称； b．主要技术参数； c．出厂编号； d．出厂日期； e．制造厂名称。 8．2包装应符合JB2759的规定。 8．3随机附带的技术文件： a．装箱单； b．产品合格证； c．产品使用说明书； d．产品安装图及易损件图。 8．4成球机在安装使用前，制造厂“和用户均应对零、部件妥善保管，防止锈蚀、 损坏及变形。 附加说明： 本标准由中国建材装备公司提出。 本标准由国家建筑材料工业局天津水泥工业设计研究院归口。 本标准由国家建筑材料工业局南京水泥工业设计研究院、海安建材机械厂、 南京水泥机械厂负责起草。 |
