| 标准名称纤维增强硅酸钙板标准类型中华人民共和国建材行业标准标准号JC/T 564-94标准发布单位国家建筑材料工业局 发布标准正文 1 主题内容与适用范围 本标准规定了纤维增强硅酸钙板的产品分类、规格、技术要求、试验方法、检验规则、标 志、保管、包装与运输。 本标准适用于以钙质材料、硅质材料及纤维等增强材料为主要原料，经成型、蒸压养护而 成的纤维增强硅酸钙板(下称硅酸钙板)。主要用作建筑物、船舶的壁板、吊顶板和其他工程 的防火隔热材料等。 本标准不适用于下列产品： a石棉砂质水泥平板； b硅酸钙绝热制品； c饰面硅酸钙板。 2 引用标准 GB 4902 刨花板 平面抗拉强度的测定 GB/T 5464 建筑材料不燃烧性试验方法 GB 7019 石棉水泥制品吸水率、容重及孔隙率测定方法 GB 8040 石棉水泥波瓦、平板抗折性试验方法 GB 10294 绝热材料稳态热阻及有关特性的测定 防护热板法 GB 10699 硅酸钙绝热制品 3 产品分类、等级与规格 31 分类、等级 311 分类 a硅酸钙板按其增强材料分为云母型(Y)、石棉型(S)和其他纤维材料型(Q)三类； b按密度分为D06、D08和D10三类。 312 等级 按抗折强度、外观质量和尺寸允许偏差分为优等品(A)、一等品(B)和合格品(C)三个 等级。 32 规格 规格的公称尺寸及其尺寸允许偏差应符合表1规定。 表1 mm ________________________________________________________________________________ 尺寸允许偏差 项 目 公称尺寸 优等品 一等品 合格品 长度l 1000 1200 1800 2400 2800 3000 ±２ ±３ ±５ 宽度b 800 900 1000 1200 ±２ ±３ ±4 ５ 6 8 (9) 10 12 ±0.2 ±0.3 ±0.4 厚度e 15 20 (19) 25 30 35 ±0.4 ±0.6 ±0.8 ________________________________________________________________________________ 注：①括号内尺寸为船用板常用规格。 ②经供需双方协商可生产其他规格尺寸的平板。 33 产品标记 331 标记代号 按增强材料分类、密度、产品等级、规格尺寸与标准编号顺序列出。 332 标记示例 云母型硅酸钙板，D06类板，优等品，长度2400mm，宽度1200mm，厚度10mm： YD 06 A 2400×1200×10JC/T564 4 技术要求 41 外观质量 411 外观：船用板不允许有裂纹、分层、缺角、鼓泡、凹陷等缺陷；建筑用板优等品同 船用板，一等品和合格品允许有不影响使用的鼓泡和凹陷。 412 尺寸允许偏差应符合表1的规定。 413 形状偏差应符合表2的规定。 表2 ________________________________________________________________________________ 允许范围 项 目 船上用板 建筑用板 板边平直度，mm/m不大于 1 2 板边垂直度，mm/m不大于 ３ e≤12不大于 4 板面平面度，mm/m e＞12不大于 3 同一块板厚薄差，mm不大于 04 01e(但也不能大于2) ________________________________________________________________________________ 42 物理力学性能 各类板的物理力学性能应符合表3的规定 表3 ________________________________________________________________________________ 指 标 项 目 D06 D08 D10 密度p,g/cm[3] 0.5＜p≤0.75 0.5＜p≤0.75 0.5＜p≤0.75 抗折强度，MPa不 优等品 一等品 合格品 优等品 一等品 合格品 优等品 一等品 合格品 小于 e≤12 6 5 4 9 8 7 11 10 9 e＞12 49 40 35 60 55 50 70 65 60 螺钉拔出力，N/mm不小于 49 60 75 热导率，W/mK不小于 (导热系数) 020 025 029 含水率，% 不大于 7(船用)；10(建筑用) 湿胀率，% 不大于 0.25 热收缩率，%不大于 1 (600×３h) 不燃性 船用符合船检规定； 建筑用符合GB 8624A 级 垂直抗拉强度，MPa不小于 05(船用) 布氏硬度HB 不小于 15(船用) ________________________________________________________________________________ 5 试验方法 51 外观质量 511 检验工具 5111 检验平台应平整、光滑，其尺寸应足以支承板材。 用两把金属尺安放在该平台的边缘并成直角(长臂不短于1000mm，短臂不短于700mm) ，每把金属尺的平直度至少精确至03mm/m，垂直度至少精确至01%，也可以采用平直度 要求与上述相同的轻便角尺。 5112 钢卷尺：规格0～3000mm，精度1mm。 5113 游标卡尺：精度005mm。 5114 金属直尺：规格0～1000mm,精度1mm。 5115 塞尺。 512 外观缺陷用目测方法检验。 513 长度和宽度：每个方向测量三次，应避开可见缺陷处，测点如图1所示，取其平均 值，精确至1mm。将平均值减去公称尺寸允许偏差。 514 厚度：用游标卡尺在板宽的每一边各测量三点共8点，测点如图2所示，取平均值， 精确至01mm。将平均值减去公称厚度即为尺寸允许偏差。实测尺寸的最大值减去最小值即 为该板的厚薄差。 515 板边平直度：把板的每一边与不短于1m的直尺边紧靠，测量板边与直尺边之间的最 大距离，精确到05mm，平直度d/L以mm/m计，如图3所示。 516 板边垂直度：依次把板的四个角放在直角尺的两臂之间，使板的长边与直角尺长臂 紧密接触，测量板边到直角尺短臂的最大距离，精确到05mm，如图4中所示的“d”，垂直 度d/L以mm/m计。 517 板面平面度：把板置于平整的水平台上，将一把1000mm长的直尺侧面贴在平板表面 上，然后用塞尺测量直尺侧面与平板正面之间的最大间隙即为平面度，精确至1mm。 52 物理力学性能 521 试件的制备、试件应符合表4的规定。 522 密度的测定：按照GB 7019规定进行。 523 含水率测定：称取试件气干状态下(试件放于通风良好的室内7天以上的状态)的重 量，然后按GB7019规定的方法测定干燥试件的重量，按式(1)计算试件含水率： W0-W1 A=--------×100 …………………………………………………(1) W1 式中：A—试件的含水率，%； W0—气干状态试件的重量，g； W1—干燥试件的重量，g。 表4 ________________________________________________________________________________ 测定项目 试件数，块 试件尺寸，mm 制备要求 密度 3 80×80 按GB 7019 含水率 3 80×80 按GB 7019 抗折强度 在距试板边缘200mm内切取(见图5)， e≤12 3 250×250 在100～105℃下烘干至恒重 (支距215) e＞12 6 (10e 40)× 3e(支距10e) 螺钉拔出力 3 100×80 100～105℃烘干至恒重 湿胀率 2 250×250 在距试板边缘200mm内切取 热收缩率 2 80×80 按GB 10699 热导率(导热系数) 2 200 按GB 10294 不燃性 按GB 5464(船用板按船检有关规定) 垂直抗拉强度 3 50×50 按GB 4902 布氏硬度 3 80×40 ________________________________________________________________________________ 524 抗折强度试验：按照GB 8040规定进行。 525 螺钉拔出力测定：把试件放于100～１05℃烘箱里烘干至恒重。采用木螺钉旋入略 小于螺钉螺纹直径的试件导入孔中，螺钉穿透板的全部厚度并要露出背面5mm，然后通过附 有适当夹具的万能材料试验机，以约50N/s速率施加拉力，直至螺钉拔出，按式(2)计算螺钉 拔出力： P R=------………………………………………(2) h 式中：R—螺钉拔出力，N/mm； P—荷载，N； h—螺钉旋入深度，mm。 526 湿胀率测定：把试件浸入不低于5℃的水中至少24h，然后用螺旋测微器测量4个边 长度，按式(3)求出湿胀率： L2-L1 =------×100 ……………………………………(3) L1 式中：—试件湿胀率，%； L2—浸水后试件长度，mm； L1—干燥后试件的长度，mm。 取8个数据的平均值为试验结果，其值必须符合42条的要求。 527 热收缩率测定：按GB 10699的规定进行。 528 导热系数测定：按GB 10294的规定进行。 529 不燃性试验：船用按船检有关规定，建筑用按GB5464的规定进行。 5210 垂直抗拉强度试验：按GB4902的规定进行。 5211 布氏硬度试验：把试件放于100～105℃烘箱里烘干至恒重。将布氏硬度计放上1 0mm的钢球，通过万能试验机分别用10N和500N的荷重压入试件并持续10s，卸去荷重，读出 两次钢球凹陷深度t1和t2，准确至001mm，按式(4)计算布氏硬度： P HB=--------……………………………………(4) 9.8πDT T=t2-t1 ……………………………………(5) 式中：P—荷重，490N； π—314； D—钢球直径，10mm； T—钢球压痕深度之差，mm。 6 检验规则 61 检验项目 611 出厂检验项目 6111 建筑用硅酸钙板检验项目：板的外观质量、含水率、密度、抗折强度和螺钉拔 出力。 6112 船用硅酸钙板检验项目：板的外观质量、含水率、密度、抗折强度、螺钉拔出 力、垂直抗强度和布氏硬度。 612 型式检验项目：包括本标准规定的所有检验项目。 62 抽样与判定 621 出厂检验 6211 每批板应为同一类别、同一等级、同一规格的产品。一般以1000张为一批量， 如不足1000张，则在200张以上仍按一批考核，验收地点应在生产厂内进行。 6212 外观质量检验：从一批产品中不同堆垛里抽取3张板进行外观缺陷、尺寸允许偏 差和形状偏差和形状偏差检查，以确定产品等级是否合格。若其中1张有一项指标不合格， 则要对这个指标重新检验。由同批量再抽取双倍数量进行复验。若该项指标仍不符合要求时 ，则该产品应降等或判为不合格品。 6213 物理力学性能检验：从上述外观质量合格的样品中抽取2张作密度、含水率、抗 折强度和螺钉拔出力(船用板另加垂直抗拉强度和布氏硬度)检验。按521条规定切取试 件试验，以确定产品类别。若其中有1张样品的性能不符合该类产品指标，再取双倍数量样 品进行不合格项目的复验，若仍有1张不符合要求，则该批产品为不合格。 622 型式检验 6221 当产品有下列情况之一时应进行型式检验： a新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c正常生产时，应1年进行一次检验； d产品停产半年后恢复生产时； e出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； f国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。 6222 外观质量检验，从每一受检批中抽取样品，样品数量列于表5第2栏。 表5 ________________________________________________________________________________ 1 2 3 4 5 6 7 8 第1次样品 第1 次 第2次样品 用变量 生产期间已 合格判 不合格 合格判 不合格 法检查 备注 试验产品每 抽样数量 定数 判定数 定数 判定数 可接收 受检批次的 Ac1 Rc1 Ac2 Rc2 系数K 数量 ≤200 3 0 2 1 2 029 AL=L KR 201～400 4 0 2 1 2 034 式中：AL-可验收 401～800 5 0 2 1 2 037 极限(N)；L-标准 801～1500 7 0 2 1 2 040 低限(N)K-可接收 1501～3000 10 0 2 2 3 050 系数；R—极差N 3001～8000 15 0 3 3 4 051 ________________________________________________________________________________ 外观质量按本标准561条进行检验。验收规则按品质检验程序进行(表5第3～6栏)。即第一 次样品中的不合格品数未超过表5中Ac1时，该受检批量应予验收；若不合格品数等于或大于 表5中Rc1时，受检批量应予拒收；若第一次样品中的不合格品数介于Ac1和Rc1之间时。则应 抽取并检验与第一次样品相同数量的第二次样品。两次样品中的不合格品总数等于或小于表 5中Ac2，则该检验批量验收；若不合格品总数等于或大于表5中Rc2，则该检验批量拒收。批 量拒收后可进行逐张检查处理。 6223 物理力学性能检验：按变量检验程序(表5第7、8栏)对抗折强度、螺钉拔出力、 垂直抗拉强度和布氏硬度试验进行验收。若样品的平均值〖AKX-〗大于或等于可验收极限。 即〖AKX-〗≥AL，则该批量可以验收；若〖AKX-〗＜AL，则该批量拒收。 板的密度、含水率、湿胀率和热收缩率试验，应在该受检批中任意抽取2张板按52条规 定试验。试验结果如有一张不合格时，再取加倍数量进行复试，复试后仍有一张不合格，则 该批产品不得验收。 热导率(导热系数)和不燃性试验按GB 10294、GB 5464检验。 7 标志、包装、运输与贮存 71 标志与产品合格证 711 标志：在每张板的表面上应用不掉色的颜色标明生产厂名称、生产日期、班次等， 出厂的包装垛上应有该产品的类别、等级的标志。 712 产品合格证：发货时必须将该产品合格证随同发货单寄给用户，其中应载明： a产品名称、产品标记、编号与生产日期； b生产厂名称、商标及厂址； c产品性能检验结果； d生产厂检验部门及检验人员签名盖章。 72 包装 产品可采用硬质包装箱。若采用其他包装方式应保证硅酸钙板不致弯曲，板边不致撞 损坏。包装高度不应超过12m。 73 运输 搬运和装卸板材时，不得互相撞击和自任何高度进行抛掷，运输工具底面必须平速并 设法使产品固定好，在运输过程中要减少震动，防止碰撞和雨淋。 74 贮存：堆放板材应按不同规格、类别、等级分别堆放，堆放场地必须平坦、坚实，不 得露天堆放。如用方木支垫应保证产品不致变形，堆放高度不应超过15m。 附加说明： 本标准由国家建筑材料工业局苏州混凝土水泥制品研究院归口。 本标准由国家建筑材料工业局苏州混凝土水泥制品研究院、吴县硅酸钙板厂、三明新型 建材总厂、上海申华轻板厂和中国建筑材料科学研究院房建所等负责起草。 本标准主要起草人张明勇、叶启汉、陈桂琴。 本标准委托国家建筑材料工业局苏州混凝土水泥制品研究院负责解释。 |
