| 标准号JC360--85 附图图1本标准适用于表1所列各种规格的旋风式选粉机的制造。 旋风式选扮机是一种粉料分级设备，主要应用于水泥工业的水泥和生料圈流粉磨系 统；也可用于化工、冶金等工业部门。 1规格、基本参数 规格、基本参数见表1。 表１ 项目/单位/型号XX15XX20XX25XX28XX30XX40 选粉室直径m1.52.02.52.83.04.0 直径m0.650.961.101.001.301.75 旋风筒数量个686 生产生料t/h1628445565114 能力水泥t/h122133424886 主轴转速r/min190￣390190180152￣22816587￣174 回电型号—Y132S-8Y160L-8Y180L-8Z2-81Y200L1-6JZT3-92-4 转动转速r/min710720730750970440￣1320 部机功率kW2.27.5111318.57.467 分减速器速比—————5.80875 4-72-114-72-114-72-11C4-72-11 配型号—(No8C)(No10C)4-72-11(No12C)(No16C)(No16D) 用风量m3/h2228037850680207276091200168000 风风压KPa2.392.312.442.312.462.65 (mmH2O)(244)(236)(249)(236)(251)(270) 机功率KW22407595155 设备重量t3.608.0811.4413.0016.6032.45 设备外形尺寸mm3370×33704680×40204840×48405407×51075900×59008810×8000 (长×宽×高）×4780×6910×7855×8251×9020×8587 注：①生产能力系指：425号水泥比表面积3000cm2／g;生料为0．08mm筛余8－10％时 的生产能力。 ②设备重量不包括配用风机和铸石衬板。 2技术要求 2．1基本要求 2．1．1旋风式选粉机应符合本标准的要求，并按照规定程序批准的图样及技术文件 制造。凡是本标准和图样、技术文件未规定的技术要求，暂按建材部机械行业标准 和一机部重型机械行业标准的有关通用技术条件的规定制造。 2．1．2图样中未注公差尺寸的极限偏差，采用GB1804－79《公尺与配合未注公差 尺寸的极限偏差》的规定。其中机械加工尺寸按ITI4级；铸钢、铸铁件的非加工尺 寸按ITI7级；金属结构件尺寸按ITI6级制造。 2．1．3未注形位公差的配合圆柱面的圆度、圆柱度公差为直径公差之半。 2．1．4未注公差的配合圆锥面的角度公差按JB1－59《锥度公差》中的8级培度制造。 2．1．5未注形位公差的轴、轮毂的键槽宽对其轴心线的对称度公差按GB1184－80 《形状和位置公差未注公差的规定》中的8级精度制造。 2．1．6焊缝外观质量应符合Q／JCJ05－82《钢制建材机械焊接技术规程》中的有关 规定；并不得有明显的裂纹、夹渣、气孔等影响焊接质量的缺陷。 2．1．7内部有气体流通的零部件的焊缝和法兰连接处不准有漏风现象。 2．1．8所有联结法兰的螺栓孔位置应准确，其偏差不得影响螺栓的顺利装配。 2．1．9产品结构件的外表面应平整，不得有显著的锤痕、凸凹不平等影响外观质量的 缺陷。 2．1．10易损件及备用件均应满足互换要求。 2．2主要零件的技术要求 2．2．1主轴 2．2．1．1材料应不低于GB699－65《优质炭素结构钢号和一般技术条件》有关45号 的规定；经调质处理后硬度为HB217－255。 2．2．1．2与轴承相配合轴径对轴心线的径向圆跳动公差值和轴径的圆柱度公差值应 符合表2的规定。 2．2．1．3与撤料盘相配合的圆锥面对轴心线的斜向圆跳动公差值应符合表2的规定。 表２ 直径〉18￣30〉30￣50〉50￣80〉80￣120〉120￣180〉180￣250〉250￣315 同轴度圆 跳动公差0.0250.0300.0400.0500.060 圆柱度公差0.0090.0110.0130.0150.0180.0200.023 2．2．1套筒 2．2．2．1材料应不低于GB979－67《碳素钢铸件分类及技术条件》中有关ZG35的规 定。铸件须经退火处理。 XX15选扮机采用的铸铁件，应符合图样要求。并经时效处理。 2．2．2．2与径向轴承相配合的两端内孔，其同轴度、圆柱度公差值应符合表2的规 定。 2．2．2．3支承推力轴承的平面对轴心线的垂直度公差值在100mm直径上为0．04mm。 2．2．3风叶盘 2．2．3．1材料应不低于GB700－79《普通碳素结构钢技术条件》中有关A3钢的规 定。 2．2．3．2风叶盘装风叶杆的平面，其平面度公差值为lmm。 2．2．4风叶 2．2．4．1材料应不低于GB700－79中有关A3钢的规定。 2．2．4．2风叶周边的表面光洁度不得低于Δ2。 2．2．4．3全部风叶中任意两个的重量之差不得大于设计单重的4％。 2．2．4．4风叶的平面度公差值在100mm×500mm上为0．5mm。 2．2．5减速器 2．2．5．1减速器的技术要求应符合JB1130－70《圆柱齿轮减速器》的有关规定。 其中机体、机盖上安装圆锥齿轮轴的孔轴心线不相交性公差值和轴线夹角的极限偏 差值应符合表3的规定。 表３mm 锥距〉120￣200〉200￣320〉320￣500 轴心线不相交性公差—0.0220.028 轴线夹角的极限偏差±0.080±0.095±0.011 2．2．5．2圆锥齿轮的材料应符合图样要求，其制造精度应符合JB180－６0《圆锥齿轮 传动公差》中组8－8－7Dc的规定。 2．2．6壳体 2．2．6．1壳体中，所有圆筒状零件的周长公差为0．2％D（D为零件内在），但 相结合的两圆筒状零件的周长差不大于0．15％D。圆筒状零件同一断面上最大直 径与最小直径之差应小于0．25％0；接口处棱角E（见图）允许值应符合表4的规 定。 表4mm 内径Ｄ〉300￣1500〉1500￣300〉3000￣5000 棱角Ｅ22.53 2．2．6．2圆筒状零件两端法兰平面的平行度公差值在每米直径上为1．5mm，但 在全长上不得大于4mm。法兰平面对轴心线的垂直度公差值在每米直径上为1mm。 2．2．7旋风筒旋风筒的技术要求同2．2．6．l。 2．3装配技术要求 2．3．1减速器 2．3．1．1用手转动高速轴，必须轻快灵活，无卡滞现象。 2．3．1．2在轻微制动下转动数转后，圆柱齿轮的轮齿表面接触斑点按齿高度不少于 45％，按齿长度不少于60％；圆锥齿轮轮齿表面的接触斑点，按齿高度不少于60％， 按齿长度不少于60％。 23．1．3圆拄齿轮和圆锥齿轮传动的最小侧隙，应符合表5的规定。 表5mm 中心距（锥距）〉300￣1500〉1500￣300〉3000￣5000 圆柱、圆锥齿轮传动侧隙0.170.210.26 2，3．1．4轴承内环必须紧贴轴肩或定距环，用0．05mm塞尺检查不用通过。 2．3．2回转部分 2．3．2，1回转部分装配后，主轴转动应灵活，无卡滞、碰撞等现象。 2．3．2．2搬料盘、风叶盘、风叶座、风叶等零件组装成整体后进行静平衡，其平衡 力矩允羞不得大于表6的规定。 表6 型号XX15XX20XX25XX28XX30XX40 平衡力矩允差0.51.01.52.03.0 2．3．3电动机与减速器，减速器与回转部分主轴联轴器的同轴度公差值应符合 表7的规定。 表7mm 联轴器外径105￣170190￣260290￣350410￣500 同轴度公差0.140.160.180.20 2．3．4选扮机在现场总装配后，上盖的水平误差每米不得大于2mm。 2．4产品涂漆要求产品涂漆应符合图样及工艺要求，并符合有关通用技术条件 的规定。未涂防锈油或防锈漆的产品不得出厂。 2．5免费修理更换期限在用户遵守选扮机运输、保管、安装要求和使用维护规则 的条件下，自发货日起二年内，或在此期间使用半年者，产品因制造质量不良发生 损坏或不能正常工作，制造厂都应免费为用户修理或更换。 |
