| 标准名称预应力与自应力钢筋混凝土管用橡胶密封圈标准类型中华人民共和国专业标准标准号JC/T 748—1987（1996）标准发布单位国家建筑材料工业局标准正文 本标准透用于预应力混凝土输水管、自应力混凝土输水管等输送饮用水的管道密封接 口，以天然橡胶为主要原料制成的胶圈。 产品的使用范围，与符合GB 4084-83《承插式自应力钢筋混凝土输水管》、GB5695-85 《预应力混凝土输水管(震动挤压工艺》和GB 5695-85《预应力混凝土输水管(管芯绕丝工艺 (》诸标准的产品使用范围相一致。 1 技术要求 11 成分与制作 111 胶圈成分中不应析出有毒的物质。如能萃取出汞、锰、铅或铜等化合物，其含量( 指在检验水中)不得超过GB 5749-85《生活饮用水卫生标准》规定的限量数。 112 胶圈成分中不应析出有损害饮用水质量的物质，即具有化学稳定性。试样在指定的 溶液中，测值须符合表1的限量。 表1 ________________________________________________________________________________ 试验项目 限量 游离硫磺分析 游离硫磺 05%以下 臭氧及气味 需无异常现象 浊度 1 度以下 溶解试验 色度 5 度以下 离锰酸钾消耗量 5mg/L以下 剩余氯减量 15mg/L以下 ________________________________________________________________________________ 113 胶圈的制作有模压法与压出法。 1131 与公称内径1600mm及其以下的管子相配套的胶圈，需用模压法制作。 1132 与公称内径大于1600mm的管子相配套的胶圈，可用压出法制作胶条后，作成 带接头的胶圈，每个胶圈的接头只许一处。 对带接头的胶圈，须进行结合强度试验，接头处无分离迹象为合格。 12 硬度分级 121 以硬度为标志，胶圈分为四个等级，见表2。 122 在同一胶圈或试件上所测得硬度值之差，应不超过4IRHD。硬度允许公差见表2。 13 物理性能 表2 材料的一般要求 ________________________________________________________________________________ 性能 单位 硬度级别 40 50 60 (70)[②] 性能指标 公称硬度 1RHD 40 50 60 (70) 硬度允许公差 1RHD 5 5 5 5 -4 -4 -4 -4 扯断伸长率，最小 % 400 375 300 (200) 扯断强度，最小 MPa 14 13 12 (11) 压缩永久变形 23±2℃、70h，最大 % 12 12 12 (15) 70℃、22h，最大 MPa 25 25 25 (25) 热空气老化性能，在70 ℃空气老化168h的数值对原 始值的变化硬度，最大 1RHD -5～ 8 -5～ 8 -5～ 8 (-5～ 8) 扯断强度，最大 % -20 -20 -20 (-20) 扯断伸长率，最大 % -30～10 -30～10 -30～10 (-30～10) 浸水溶胀性能，在70℃ 蒸馏水中浸泡168h体积变化， 最大 % (0～ 8) (0～ 8) (0～ 8) (0～ 8) 压缩应力松弛 23±2℃、168h，最大[①] % 16 16 16 (16) ________________________________________________________________________________ 注：①测值低于表中规定的数值时，亦认可。用意是在提高测试精度后，在修订标准时 ，再调整规定数，并删去扯断强度。 ②带括号的指标数，可供产、需双方协商采用。 131 一般指标，试验项目有七项。测值须符合表2的限量数。 132 选择指标，有压缩耐寒系数。根据特殊需要，产、需双方检验规则与指标达成协议 后，可进行测定。对公称硬度数为40、50的胶圈，测值应不小于080。 14 尺寸公差 141 胶圈的尺寸，应同GB 4084-83、或GB5695-85或GB 5696-85三种管子相配合。 142 按胶圈的尺寸与制作方法区分，从附录A选取公差。 15 外观质量 151 胶圈的颜色要均匀，不应有游离硫、石蜡等喷出行。 152 胶圈的材质须致密，无平面扭曲现象，无肉眼可见的杂质、气孔、裂缝及其他有碍 使用的缺陷。 153 单个胶圈上，凹凸不超过1mm，面积不超过6mm[2]者，应不多于三处。 154 胶圈上的毛刺须除净，其厚度应不超过04mm，剪损宽度应不超过08mm。 154 合模缝错位，包括呈椭圆的缺陷，不超过截面公差。 2 试验方法 各项试验方法，均按照ZB Q43002—87《预应力与自应力钢筋混凝土管用橡胶密封圈 试验方法》进行。 3 检验规则 31 类别和项目 311 胶圈的检验分为生产定型检验、定期检验与交收检验。三类检验的目的相关协调， 见附录B与表3。 表3 各检验类型的项目与抽样方案 ________________________________________________________________________________ 检验项目 本标准 检验类别 定期、交收检验的抽样方案 条款 生产定型 定期检验 交收检验 抽样方案 批量(个) 各次样本 检验 类型 数(个) 有害物含量的测定 111 ① 化学稳定性 112 硬 度 12 ③ 一次抽样 ≤100 3 扯断伸长率 131 二次抽样 ② 6 热空气老化性能 131 二次抽样 ② 6 浸水溶胀性能 131 二次抽样 ② 6 压缩永久变形 131 二次抽样 ② 4 压缩应力松弛 131 二次抽样 ② 4 扯断强度 131 二次抽样 ② 4 尺寸公差 14 二次抽样 ② 4 外观质量 15 1 1 结合强度 113 五次抽样 3200 32 ________________________________________________________________________________ 注：①“ ”号表示进行试验。 ② 定期检验的批量，见附录B。 ③ 定期检验硬度的抽样方案，与扯断伸长率项目的二次抽样方案相同。 312 所有出厂产品均应进行交收检验与定期检验，当新产品投产时需进行生产定型检验 ，不合格的产品不能出厂。 313 各检验项目的抽样方案，按GB 2828—81《逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于 连续批的检查)》，或按GB 2829—81《周期检查计数抽样程序及抽样表(适用于生产过程稳 定性的检查)》进行。见表3。 314 检查的实施，见附录B。 32 结果评定 321 需方复验硬度时的结果评定 若在样本中未发现不合格品数，则判该批是合格的。否则，判断该批是不合格。 322 检验结合强度的结果评定 按GB 2828—81第3274与32103两项进行。 323 交收检验合格，必须是有关项目的逐批、逐件检查都合格，否则认为交收检验不合 格。 逐件检查合格，必须是完全符合本标准第14、15条的要求。 具有第15条中一项缺陷者为不合格品，对有的缺陷，可经修补、一次达到合格， 仍作合格品。 324 定期检验的单项试验结果评定 若在第一样本中发现的不合格品数为0，则判断该批是合格。若在第一样本中发现的 不合格品数，大于或等于2，则判断该批是不合格。 若在第一样本中发现的不合格品数为1，则抽第二样本进行检查。若在第一和第二样 本中发现的不合格品数总和小于1，则判断该批是合格的。相反，若大于或等于2，则判断该 批是不合格。 325 定期检验的全项试验结果评定 判为合格，必须是本周期内所有定期检验项目的检查都合格，否则认为不合格。 326 在定期检验合格前提下，经交收检验合格的批，整批交付需方。经交收检验不合格 的批，原则上由供方包换。 本月定期检验之前，可按上月定期检验结果验收产品。 327 若定期检验不合格，实属产品原因，则它所代表的产品，应暂停交付需方，已交付 需方的产品，原则上由供方包退。 328 生产定型检验的结果评定，必须以产品所属质量监督检验所(站)签署的生产许可证 为基准。 329 需方有权按本标准，对产品作交收检验。并可要求产方提供定期检验报告。 3210 如需方对产品质量发生异议时，可会同产方按本标准规定的方法抽取样品，委托 产品质量监督检验部门进行仲裁检验。 4 标志、包装、运输和贮存 41 标志 411 制品的标志 对每个胶圈，应尽量打印出明显不易磨损并包括以下内容的标志。 a. 厂名或商标； b. 制造年代； c. 胶种的代号； d. 橡胶的公称硬度数(在数字后注明I，表示国际硬度。不加注明，表示邵尔A型硬度) 。 412 包装的标志 在包装上注明，生产许可证编号、获证时间、厂名、厂址、产品名称与规格、制造时 的年份、月份。以及其他的标志。 42 包装 421 准备 准备包装的胶圈应清洁，不应受于污物、灰尘、油脂类的污染。 422 盘卷 按GB 5721—85《橡胶密封制品标志、包装、运输的一般规定》中的盘卷规定。 423 包装层 胶圈应有塑料和纸箱(麻袋)双层包装。 43 运输 431 胶圈在运输过程中，应防止阳光直射、雨淋雪盖，严禁与油脂类、酸碱类、化学药 品及其他对人身和对橡胶有害的材料相接触。 432 装卸时，应避免胶圈的外包装被损坏。 44 贮存 贮存以及存货的循环和清洗规定，均按GB 5722—85《橡胶密封制品贮存的一般规定》 进行。 5 使用注意事项 51 在使用胶圈时，用脂皂水洗净，直至装上插口时，始终保持清洁。 52 不得安装使用冻硬胶圈。胶圈一般应在5℃以上保存。如在低于5℃下存放时，要避免 胶圈受扭转。使用前应将其温度升到15～25℃近24h。 53 在待装管的插口套上胶圈后，及在安装过程中，应保持胶圈不出现扭曲、翻滚现象。 并保护胶圈不受机械损坏。 附 录 A 胶圈的尺寸及公差 (补充件) A1 形状及文字代号 A11 形状：胶圈是圆环形，如下图。 A12 文字代号 d1——内径； d2——截面直径。 A2 内径与截面直径公差 A21 模压法或压出法制作的胶圈，分别执行GB 3672—83《橡胶实心模压和压出制品尺 寸公差》，据以列出两份公差表。 A22 模压制品尺寸公差表，见表A1。 表A1 模压制品尺寸公差表 mm ________________________________________________________________________________ d1或d2的基本尺寸 d1尺寸公差 d2尺寸公差 大于 至 ± ± 10 16 040 16 25 050 25 40 060 40 63 080 63 100 100 160 180 160 — 10% ________________________________________________________________________________ A23 压出制品尺寸公差表，见表A2。 表A2 压出制品尺寸公差表 mm ________________________________________________________________________________ πd1或d2的基本尺寸 πd1尺寸公差 d2尺寸公差 大于 至 ± ± 25 40 200 40 63 250 ： ： ： ： 4000 — 050% ________________________________________________________________________________ A24 公差表中的公差带是均匀对称分布。经产需双方商定后，可改为不对称分布。如， 允许±035的公差，也可视为[-05] 02或[ 07]0或-07[0]等。 A25 公差表中的基本尺寸及其公差，分别基于优先数系的R5和R10系列。 附 录 B 检 查 的 实 施 (补充件) B1 术语 B11 单位产品 为了实施抽样检查的需要而划分的基本单位。本标准确定以一个胶圈为单位产品。 B12 提交检查批(简称：批) 为实施抽样检查举世汇集起来的单位产品。 这些产品必须是具有相同配方、机同的成型工艺和连续生产的时间内制造，同一规格 尺寸的胶圈。 B13 批量 批中所含胶圈个数，称为批量。 交收检验的批量大小，因项目而异，见表3。 定期检验的批量大小，指在一个周期内生产的，经逐件、逐批检验合格的全部胶圈数 。 本标准定确以一个月为一个周期。 B14 样本单位 从批中随机抽取被检查的单位产品。 B15 样本 样本单位的全体。 B16 样本大小 样本中所含的胶圈个数，即样本数。 B17 抽样方案 样本大小和判断检查批是否合格的一组规则，统称抽样方案。 B18 检查水平、合格质量水平、抽样方案严格性与转移规则等，详见GB 2828—81。 B19 判别水平、不合格质量水平等，详见GB 2829—81。 B2 各类检验的目的 B21 生产定型检验 上级主管部门为判断某厂或某种新产品，能否许可成批投产，通过若干样本进行一系 列试验。 B22 定期检验 生产定型检验通过后，产方在一个周期内，须判断在连续成批生产过程中，技术水平 是否稳定维持在生这定型时的水平上，为此，抽取样本进行检验。 对产品结构、工艺、材料略加改动后，或停产三个月以上又恢复生产时，亦应进行。 按GB 2829—81的抽样方法，进行定期检验。 B23 交收检验 当产品入库或出厂时，产方或需方为判断一个检查批的批质量是否符合规定要求所进 行的检验。 按逐件检查与按GB 2828—81的逐批检查方法，进行交收检验。 B3 有关定期检验的规定 为统一、恰当地执行GB 2829—81，须按表B1规定。 表B1 有关定期检验的规定 序号 项目 判别水平 不合格质量水平 第 一 组 1 硬度 2 扯断伸长率 Ⅰ 20 3 热空气老化性能 4 浸水溶胀性能 第 二 组 5 压缩水久变形 6 压缩应力松弛 Ⅰ 30 7 扯断强度 ________________________________________________________________________________ B4 有关交收检验的规定 为统一、恰当地执行GB 2828—81，须按表B2规定。 表B2 有关交收检验的规定 ________________________________________________________________________________ 序号 项目 检查水平 合格质量水平 第 一 组 1 硬度 S-2 40 第 二 组 2 结合强度 Ⅱ 25 ________________________________________________________________________________ B5 交收检验中抽样方案严格性的规定 硬度与结合强度试验等两项，从正常检查抽样方案作起，酌情可按GB 2828—81的转移 规则，改变抽样方案的严格性，改用放宽检查或加严检查抽样方案。 B6 样本的抽取 B61 作交收检验的样本，应从批中随机抽取。方便时，最好把整批产品按某种合理的方 法分成几部分，然后再按各部分占整批的百分比，与总样本大小成比例在各部分随机抽取。 抽取样本的时间，可在批的形成过程中或以后。 B62 作定期检验的样本，在周期计划产量过半后，从本周期生产的经交收检验合格的产 品中随机抽取。不同项目的样本，分别一次取足。 __________________ 附加说明： 本标准由国家建筑材料工业局苏州混凝土水泥制品研究院归口。 本标准由北京市市政工程研究所、长治橡胶厂、陕西红旗水泥制品厂负责起草。 本标准主要起草人张广铨、李群、王养民等。 本标准委托北京市政工程研究所负责解释。 |
